6.7.2. Пример программы в системе тиграс.
6.7.2.1.Общие принципы и этапы разработки программы.
Разработка управляющих программ производится программистом с использованием компьютера, в котором установлен постпроцессор, который преобразует текст исходной программы в управляющую программу.
Разработка программы состоит из трех этапов.
Этап 1 – графическая часть. На этом этапе на дисплее открывается окно в соответствии с размерами заготовки и будущей детали, строится система координат, выбирается «0» детали. Далее в масштабе на экране вычерчиваются заготовка, будущая деталь, оснастка. Контуру детали дается имя (например, кривая К1). Это имя используется в командах RTU и FCY.
Этап 2 – задание станочных циклов, команд движения инструмента, технологических и прочих команд.
В программу вводятся также специальные компьютерные команды ( команды управления, настройки, запуска и другие).
Разработанной программе в системе ТИГРАС дается соответствующее имя файла.
Этап 3. Пи помощи специального адаптера указанная программа переводится в управляющую программу в кодах ISO, которая может быть запущена на станке 16К20Ф3С5.
6.7.2.2. Программа обработки заготовки по рис.8.
Ниже приведена управляющая программа, разработанная в системе ТИГРАС. Программа содержит команды, в основном соответствующие этапу 2 (см.п.6.7.2.1.). В нее не включены служебные компьютерные команды.
Технология обработки данной заготовки состоит из:
торцевания;
черновой обработки;
чистовой обработки.
Команда МАТ в программу не включена, поэтому вместо нее в соответствующих местах программы записаны команды выбора частот вращения шпинделя и подач.
Припуск по торцу принят равным 1 мм и входит общую длину детали.
29
|
Команды ТИГРАСа |
Пояснения | |
|
STK BILLET Z1 D20.5 L40 |
Задается форма, припуск и размеры заготовки, п.6.6.1. | |
|
FRO Z40 X60 |
Задаются координаты точки смены инструмента («0» станка), где Z=ZA,X=2·XA, п.6.6.4. | |
|
Команды для торцевания | ||
|
Т 005 |
Выбор подрезного резца и позиции резцовой головки, п.6.6.3. | |
|
SPI3 |
Выбор 3-го диапазона частот вращения |
Табл.3, П.6.6.5 |
|
SPI10 |
Выбор частоты вращения шпинделя | |
|
RAP Z1 X42 |
Быстрое перемещение резца в зону обработки из «0» станка, п.6.6.4 | |
|
FEDF0.1 |
Задание поперечной подачи, п.6.6.6. | |
|
COM5 |
Задание считывающего устройства, в которое заносятся данные коррекции резца, заданного командой Т005, п.6.6.3. | |
|
FAC ZO X-1 |
Однопроходное торцевание, п.6.6.8. | |
|
GOH |
Быстрое перемещение резца в точку с координатами команды FRO, см выше и п.6.6.12. | |
|
Команды для черновой и чистовой обработки | ||
|
T001 |
Выбор проходного резца и позиции резцовой головки, п.6.6.3. | |
|
SPI500 |
Выбор частоты вращения шпинделя (из 3-го диапазона) табл.3, п.6.6.5. | |
|
RAP Z1 X42 |
Быстрое перемещение резца в зону обработки из «0» станка, п.6.6.4. | |
|
FEDT0.1 |
Задание продольной подачи, п.6.6.6. | |
|
COM1 |
Задание считывающего устройства, в которое заносятся данные коррекции резца, заданного командой Т001,п.6.6.3 | |
|
R
Глубина резания Отскок резца Чистовой припуск для команды FCY |
Многопроходное черновое точение до кривой К1, проходящей через точки 0-1-2-3-4-5 по рис.8, п.6.6.10. | |
|
FCYK1 |
Чистовой проход по кривой К1, п.6.6.11 | |
|
GOH |
Возврат в «0» станка. Конец программы, п.6.6.12. | |
TU
K1D1
Z3 X3
Z0.25 X0.25