2.4 Оборудование, применяемое при производстве

На участке сборки, сварки и контроля магистральных трубопроводов применяются выпрямитель дуговой универсальный Lincoln Electric Invertec V350-PRO в качестве источника питания и полуавтомат LF-37.

Технические характеристики V350-PRO

1. Напряжение холостого хода, В	80
2. Сварочный ток, А при ПН, %	315 (60) 245(100)
3. Напряжение питания (50 Гц), В	3х380
4. Номинальная потребляемая мощность, кВА	34
5. Диапазон регулирования сварочного тока:	5…425
6. Номинальное рабочее напряжение, В	31…34
7. Габариты, м	376х388х709
8. Масса, кг	37,4

Техническая характеристика LF-37

1. ПВ, %	60
2. Номинальный сварочный ток, А	650
3. Пределы регулирования, А	40-650
4. Диаметр электродной проволоки, мм	0,6-1,6
5. Скорость подачи электродной проволоки, м/мин	1,5-20
6. Габариты, мм	356х188х534

Использование универсального источника питания обусловлен возможностью применения РДС для устранения выявленных дефектов и возможностью подключения дефектоскопа «Арина 07» на напряжении 24 В в полевых условиях.

Так же используются источники питания фирмы «KEMPPI» и «Lincoln Electric»

3 Контроль качества

3.1 Контроль технологических операций

В ОАО «Металлургмонтаж» Проверка качества сварки в готовом изделии производится внешним осмотром и измерением сварного шва. Внешним осмотром выявляют несоответствие шва геометрическим размерам, наплывы, подрезы, глубокие кратеры, прожоги, трещины, непровары, свищи и поры и т.д. Сварные соединения при визуальном контроле рассматриваются невооружённым глазом или с помощью лупы при хорошем освещении.

Сварные соединения при измерительном контроле изучаются с помощью контрольно – измерительных приборов: линейки; шаблона – катетомера; штангенциркуля.

Так же используется радиография – метод получения на детекторах видимого изображения внутренней структуры сварного соединения, просвечиваемого ионизирующим излучением.

Детекторами радиографического контроля могут быть фоточувствительная пленка, фотобумага или полупроводниковая пластина. В настоящее время наиболее широко применяется рентгеновская пленка. Пленка представляет собой тонкую подложку из нитроцеллюлозы, на которую наносится слой фотографической эмульсии, состоящей из суспензии микроскопических кристаллов бромистого серебра в желатине.

Для получения рентгеновсвкого излучения с заданными параметрами используют рентгеновские аппараты, состоящие из рентгеновской трубки, генератора высокого напряжения и аппаратуры управления.

В качестве рентгеновского аппарата для контроля магистрального трубопровода используется аппарат АРИНА – 7.

Техническая характеристика аппарата АРИНА – 7:

Рабочее напряжение на рентгеновской трубке, кВ 250

Максимальная толщина просвечиваемой стали, мм 80

Диаметр фокусного пятна, мм 2

Питание 220 В; 24 В; 50 Гц

Доза излучения за импульс на расстоянии 0,5 м, мР 1,5

Частота следования рентгеновских импульсов, Гц 10

Потребляемая мощность, Вт 250

Вес излучателя, кг 7,5

Вес пульта управления кг 7

Габариты излучателя, мм 520240220

Габариты пульта управления, мм 38030090

Контроль производится в следующем порядке:

- подготовка кассет, экранов, рентген пленки.Зарядка кассет,зарядка шаблонов(шифр)

- подготовка объекта к просвечиванию (очищение от шлака, удаление наружных дефектов, маркировка участков, выбор пленки);

- установка режима просвечивания (выбор фокусного расстояния);

- просвечивание объекта;

- фотообработка (проявление, промывка, сушка);

- расшифровка снимков;

- оформление результатов контроля.

Для записи результатов контроля применяют следующие сокращенные обозначения: [6]

Т – трещины;

Н – непровар;

П – поры;

Ш – шлаковые включения;

В – вольфрамовые включения;

Пд – подрез

См – смещение кромок;

Р – разностенность;

О – ослабление корня шва.