- •Введение
- •1 Данные по оао «Металлургмонтаж»
- •1.1 Организационная структура предприятия
- •1.2 Цель и предмет деятельности Общества
- •1.3 Внутренняя структура оао «Металлургмонтаж»
- •1.4 Монтажные (производственные) участки
- •1.5 Положение об отделе главного сварщика (лаборатории неразрушающего контроля и диагностики)
- •2 Данные по участку сварки трубопроводного транспорта
- •2.1 Сборка труб перед сваркой
- •2.1.1 Входной контроль и подготовка труб
- •2.2 Классификация методов сварки магистральных трубопроводов
- •3.3 Сварочные материалы
- •2.4 Оборудование, применяемое при производстве
- •3 Контроль качества
- •3.1 Контроль технологических операций
- •Заключение
- •Список используемых источников
3.3 Сварочные материалы
Сварочные материалы для сварки в среде защитных газов представлены в таблице 2.5 [4].
Таблица 2.5-Сварочные материалы для сварки стыков труб с различным нормативным значением временного сопротивления разрыву
Способы сварки |
Сочетание сварочных материалов |
Характеристика свариваемых труб |
Слои шва | ||||
|
Защитный газ
|
Сварочная проволока |
Нормативное значение временного сопротивления разрыву, МПа (кгс/мм) |
| |||
Автоматическая и механизированная сварка в защитных газах неповоротных стыков труб |
Газовая смесь аргона + углекислого газа |
Св-08ГС или Св-08Г2С |
Менее 539 (55) |
Внутренний корневой шов, наружный корневой шов | |||
|
| ||||||
|
Углекислый газ |
Св-08Г2С |
То же |
Заполняющие слои | |||
|
Газовая смесь аргона + углекислого газа |
Св-08Г2С |
До 539-588 (55-60) включительно |
Внутренний корневой шов, наружный корневой шов | |||
|
Углекислый газ |
Св-08Г2С |
То же |
Заполняющие слои | |||
|
Газовая смесь аргона + углекислого газа |
Св-08Г2С |
До 637 (65) включительно |
Внутренний корневой шов, наружный корневой шов | |||
|
Углекислый газ |
Св-08Г2СМ |
То же |
Заполняющие слои | |||
Полуавтоматическая сварка в защитных газах неповоротных стыков труб |
Углекислый газ |
Св-08ГС Св-08Г2С
|
До 539 (55) включительно |
Все слои | |||
|
|
Св-08Г2С Св-08Г2СМ |
Свыше 539 до 588 (55-60) |
Корневой и заполняющие швы, заполняющие швы |
Сварочные материалы для сварки стыков труб с различным нормативным значением временного сопротивления разрыву устанавливают в соответствии с таблицей 2.5, при различных значениях толщин стенок стыкуемых труб по более прочной трубе; при одинаковых значениях толщин стенок стыкуемых труб по менее прочной трубе.
Для предотвращения образования дефектов при сварке в углекислом газе низкоуглеродистой конструкционной стали, целесообразно применение окислительной защитной среды в сочетании с легированной проволокой. Для сварки низколегированных сталей состав металла шва выбирают близкими к составу основного металла, при этом необходимые свойства металла получают за счет сварочной проволоки.
Поэтому сварку в углекислом газе ведут проволокой с повышенным содержанием элементов раскислителей. Эти требованиям удовлетворяет кремнивомарганцевая проволока сварочная Св-08Г2С. Химический состав проволоки приведен в таблице 2.6.
Таблица 2.6-Химический состав проволоки Св-08Г2С [5]
Марка проволоки |
Химический состав по ГОСТ 2246-70, % | |||||||
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Al |
S |
P | |
Не более | ||||||||
Св-08Г2С |
0,05-0,11 |
1,8-2,1 |
0,7-0,95 |
0,20 |
0,25 |
0,05 |
0,025 |
0,03 |
Механические свойства шва при сварке проволокой Св-08Г2С приведены в таблице 2.7.
Таблица 2.7-Механические свойства шва [4]
Марка проволоки |
, Мпа |
, % |
аn, Дж/см2 | |
200С |
00С | |||
Св-08Г2С |
510 |
24 |
120 |
60 |
При сварке проволокой Св-08Г2С металл шва имеет хорошую стойкость против образования горячих трещин, имеет наименьшее количество шлаковых включений. Сварочная проволока поставляется в мотках. Поверхность проволоки перед сваркой должна быть чистой и гладкой, без ржавчины и масла. Мотки проволоки обернуты упаковкой парафинированной бумагой или полиэтиленовой пленкой. На рабочее место проволока подается в кассетах, на которые она наматывается на специальных станках.
В соответствие с ГОСТ 2246-70 промышленность поставляет проволоку
Св-08Г2С следующих диаметров: 0,3; 0,8; 0,5; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5…12 мм.
Углекислый газ бесцветен, не ядовит, тяжелее воздуха. Жидкая углекислота бесцветная жидкость, плотность которой изменяется с изменением температуры. Вследствие этого она поставляется по массе, а не по объему. При испарении 1 кг жидкой углекислоты в нормальных условиях образуется 509 л углекислого газа [3].
В промышленности углекислоту получают в специальных установках путем извлечения его из дымовых газов, из газов брожения спиртовой промышленности, обычного известняка. Углекислоту транспортируют в жидком состоянии в больших баллонах. Баллоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 949-73, быть окрашены в черный цвет с надписью, нанесенной желтой краской «СО2». В обычный стандартный баллон емкостью 40л заливают 25 кг жидкой углекислоты, при испарении которой образуется 12600л газа.
Углекислота поставляется по ГОСТ 8050-85 трех сортов. Состав углекислоты применяемой для сварки приведен в таблице 2.8.
Таблица 2.8-Состав углекислоты
Показатель |
сорт | |
высший |
первый | |
1. Объемная доля СО2, %, не менее 2. Объемная доля СО 3. Массовая концентрация минеральных масел и механических примесей, мг, не более 4. Массовая доля воды, %, не более 5. Массовая доля водяных паров при температуре 20 и давлении 101,3 Мпа, не более, что соответствует температуре насыщения СО2водяными парами при давлении 101,3 Мпа и температуре, С, не выше |
99,8 нет
0,1 нет
-48 |
99,5 нет
0,1 нет
-48 |