- •1.1.2. Основные трудовые права работников
- •2.1.3. Трудовые отношения между работодателем и работником, порядок их оформления и гарантии соблюдения
- •3.1.4. Рабочее время и время отдыха
- •4.1.5. Положение об отпусках
- •Об отпусках без сохранения заработной платы
- •5.1.6. Заработная плата
- •6.1.7. Трудовые споры Основные понятия о трудовых спорах
- •7.1.8. Профессиональные союзы и другие общественные организации
- •8.1.9. Коллективный договор и ответственность за его выполнение
- •9.1.10. Участие работников в управлении организацией
- •10.1.11. Правила внутреннего трудового распорядка
- •2. Основные положения законодательства Российской Федерации об охране труда
- •11.2.1. Понятие охраны труда, термины и определения
- •1. Конституция Российской Федерации. Принята 12.12.1993 г.
- •12.2.2. Законодательство Российской Федерации об охране труда и сфера его применения
- •13.2.3. Государственные нормативные требования охраны труда
- •Перечень видов нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования по охране труда в Российской Федерации
- •14.2.4. Основные направления государственной политики в области охраны труда
- •15.2.5. Государственное управление охраной труда
- •16.2.6. Государственный надзор и контроль за соблюдением законодательства рф о труде и охране труда
- •2.6.1. Органы государственного надзора и контроля за охраной труда
- •Полномочия федеральной инспекции труда
- •2.6.2. Органы государственного надзора и контроля за безопасной эксплуатацией промышленных установок, сооружений, оборудования с повышенной опасностью
- •17.2.7. Государственная экспертиза условий труда
- •18.2.8. Право и гарантии права работников на труд в условиях, соответствующих требованию охраны труда
- •19.2.9. Обязанности и ответственность работника по соблюдению требований охраны труда, действующих в организации
- •20.2.10. Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда
- •2.11. Финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда
- •21.2.12. Общественный контроль за охраной труда
- •22.2.13. Соответствие производственных объектов и продукции требованиям охраны труда
- •23.2.14. Ограничение выполнения тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда
- •24.2.15. Компенсации за тяжелые работы и работы с вредными или опасными условиями труда
- •25.3. Ответственность за нарушение законодательства Российской Федерации о труде и об охране труда
- •Приостановление деятельности организаций или их структурных подразделений вследствие нарушений требований охраны труда
- •26.4.5. Виды инструктажей работников по охране труда, порядок их проведения и оформления
- •Вводный инструктаж
- •Первичный инструктаж
- •Повторный инструктаж
- •Внеплановый инструктаж
- •Целевой инструктаж
- •4.5.1. Примерный перечень основных вопросов вводного инструктажа
- •4.5.2. Примерный перечень основных вопросов первичного инструктажа на рабочем месте
- •27.4.4. Организация обучения и проверки знаний по охране труда руководителей, специалистов и рабочих различных профессий
- •4.4.1. Общие требования
- •4.4.2. Организация обучения
- •4.4.3. Обучение работников рабочих профессий
- •4.4.4. Проверка знаний по охране труда
- •28.4.7. Аттестация рабочих мест по условиям труда и сертификация работ по охране труда в организации
- •4.7.1. Общие положения
- •4.7.2. Основные цели и подготовка к проведению аттестации
- •4.7.3. Создание аттестационных комиссий и распределение функциональных обязанностей между членами комиссий
- •29.4.7.4. Классификация рабочих мест по функциональному назначению
- •4.7.5. Виды и состав рабочих мест в зависимости от специфики производства
- •30.4.7.6. Классификация условий труда по степени вредности и опасности
- •31.4.7.7. Гигиеническая оценка существующих условий и характера труда
- •32.4.7.8. Оценка условий труда по фактору травмобезопасность рабочих мест
- •4.7.9. Методика оценки травмобезопасности рабочего места
- •33.4.7.10. Последовательность проведения аттестации рабочих мест
- •4.7.11. Сертификация работ по охране труда, продукции и услуг на соответствие требований охраны труда
- •34.6. Страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
- •6.1. Основные понятия, термины и определения
- •35.6.2. Общие положения страхования от несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве
- •6.3. Виды обеспечения по страхованию и размерам выплат
- •Дополнительные расходы назначаются:
- •36.6.4. Установление степени утраты профессиональной трудоспособности в результате несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
- •Критерии оценки способности к профессиональной деятельности
- •37.7. Производственный травматизм и его профилактика
- •7.1. Понятие о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях, их причины
- •7.2. Показатели производственного травматизма и профессиональных заболеваний
- •7.3 Методы анализа производственного травматизма
- •38.7.4. Расследование и учет несчастных случаев на производстве
- •7.4.1. Цели и основные задачи расследования несчастных случаев
- •7.4.2. Основное содержание Положения о расследовании и учете несчастных случаев в организациях
- •7.4.3. Создание комиссии по расследованию несчастного случая
- •39.7.4.4. Порядок расследования несчастных случаев
- •7.4.5. Оформление документов по расследованию несчастных случаев на производстве
- •7.4.6. Особенности расследования несчастных случаев, происшедших с учащимися, студентами и спортсменами
- •40.8. Профессиональные заболевания и их профилактика
- •8.1. Понятия о профессиональных заболеваниях
- •8.2. Расследование, регистрация и учет профессиональных заболеваний
- •8.2.1. Порядок установления наличия профессионального заболевания
- •8.2.2. Порядок расследования обстоятельств и причин возникновения профессионального заболевания
- •8.2.3. Порядок оформления акта о случае профессионального заболевания
- •8.2.4. Профилактика профессиональных заболеваний
- •О признании граждан инвалидами
- •41.9.5. Требования безопасности при эксплуатации зданий и сооружений
- •42.9.6. Профилактика травматизма при работе с оборудованием, аппаратами и сосудами, находящимися под давлением
- •9.6.1. Требования к персоналу по эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •43.9.6.2. Причины аварий и их профилактика при эксплуатации паровых котлов
- •44.9.6.3. Причины аварий и их профилактика при эксплуатации баллонов для сжатых и сжиженных газов
- •45.9.7. Требования безопасности при эксплуатации газового хозяйства Основные документы:
- •9.7.1. Основные требования безопасности при проведении газоопасных работ
- •9.7.2. Основные требования при приемке в эксплуатацию объектов систем газоснабжения
- •46.9.8. Требования безопасности при выполнении электро- и газосварочных работ Основные документы:
- •9.8.1. Общие требования
- •9.8.2. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении электросварочных работ и защита от их воздействия
- •9.8.3. Основные требования безопасности при выполнении газосварочных работ
- •47.9.9. Требования безопасности при погрузке, разгрузке и транспортировке грузов Основные документы:
- •9.9.1. Общие требования
- •9.9.2. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении погрузочно-разгрузочных работ и защита от их воздействия
- •48.9.9.3. Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах
- •9.9.4. Требования безопасности к процессам производства погрузочно-разгрузочных работ
- •49.9.10. Требования безопасности при эксплуатации грузоподъёмных машин и механизмов
- •9.10.1. Общие требования
- •9.10.2. Опасные и вредные производственные фактора при эксплуатации грузоподъёмных машин и защита от их воздействия
- •9.10.2.1. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ
- •9.10.2.2. Приборы и устройства безопасности грузоподъёмных машин и механизмов
- •50.9.11. Требования безопасности при производстве строительно-монтажных, ремонтных и работ на высоте Основные документы:
- •9.11.1. Общие требования
- •9.11.2. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении строительно-монтажных, ремонтных и работ на высоте
- •9.11.3. Организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ
- •51.9.11.4. Требования безопасности при выполнении работ на высоте
- •9.11.5. Требования безопасности к лесам, подмостям, стремянкам и другим приспособлениям
- •52.10. Обеспечение промышленной безопасности
- •10.1. Термины и определения
- •10.2. Причины аварий и катастроф на промышленных объектах
- •10.3. Декларирование безопасности промышленного объекта
- •10.4. Перечень сведений, содержащихся в декларации и порядок их оформления
- •10.5. Лицензирование деятельности опасного промышленного объекта
- •10.6. Страхование ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасных промышленных объектов
- •10.7. Разработка рекомендаций по уменьшению риска
- •53.11. Обеспечение пожарной безопасности в организации
- •11.1. Основные законодательные акты и нормативные правовые документы
- •11.1.1. Права, обязанности и ответственность руководителей, должностных лиц и граждан в области пожарной безопасности
- •11.1.2. Ответственность должностных и других лиц за соблюдением требований и правил пожарной безопасности
- •11.2. Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности в организациях
- •11.2.1. Издание приказов и распоряжений, ведение документации в организации
- •11.2.2. Планирование мероприятий по профилактике и тушению пожаров
- •11.2.3. Организация противопожарного режима в организации
- •11.2.4. Разработка планов эвакуации на случай пожара
- •54.11.2.5. Организация пожарной охраны в организациях
- •11.2.6. Организация пожарно-технической комиссии
- •11.2.7. Организация добровольной пожарной дружины
- •11.2.8. Организация обучения и инструктажей работников мерам пожарной безопасности
- •11.2.9. Разработка инструкций о мерах пожарной безопасности
- •Раздел V
- •55. Обеспечение комфортных условий для трудовой деятельности
- •Глава 1
- •1.1. Механизмы теплообмена между человеком и окружающей средой
- •1.2. Климат и здоровье человека
- •1.3. Терморегуляция организма человека
- •1.4. Гигиеническое нормирование параметров микроклимата
- •1.5. Методы обеспечения комфортных климатических условий в помещениях
- •Холодная вода
- •56. Глава 2 освещение
- •2.1. Как устроен глаз и как видит человек
- •2.2. Характеристики освещения и световой среды
- •2.3. Виды освещения и его нормирование
- •57. 2.4. Искусственные источники света
- •5.13. Номограмма условий зрительного восприятия и зависимости от уровня освещенности и цветовой температуры источников света
- •58. 2.5. Светильники
- •2.6. Организация рабочего места для создания комфортных зрительных условий
- •2.7. Расчет освещения
- •59. 2.3 Применяемые электрические печи для выплавки стали.
- •2.3.1 Значение электрических печей в металлургии
- •2.3.2 Классификация электрических печей
- •2.3.3 Устройство дуговых электропечей
- •60. 2.4 Рабочее пространство дуговых печей.
- •2.4.1 Теплообмен в рабочем пространстве
- •2.4.2 Основные размеры рабочего пространства
- •2.4.3 Влияние геометрии рабочего пространства на стойкость футеровки
- •61. 5 Футеровка электропечей
- •2.5.1 Особенности службы футеровки дуговых печей
- •2.5.2 Огнеупорные материалы для дуговых печей
- •2.5.3 Кладка рабочего пространства печи
- •2.5.4 Рабочее пространство высокомощных водоохлаждаемых печей
- •62. 2.6 Механическое оборудование печей.
- •2.6 Механическое оборудование печей
- •2.6.1 Системы опор печи на фундамент
- •2.6.2 Механизмы подъема-поворота свода
- •2.6.3 Конструкция кожуха
- •2.6.4 Электрододержатели и механизмы зажима и перемещения электродов
- •2.6.4.1 Электрододержатели и механизмы зажима
- •2.6.4.2 Механизмы перемещения электродов
- •2.6.5 Механизмы наклона и перемещения корпуса печи и подъема свода
- •2.6.5.1 Механизм наклона печи
- •2.6.5.2 Механизм поворота корпуса печи
- •2.6.5.3 Механизм выката ванны
- •2.6.5.4 Механизм подъема свод
- •2.6.5.5 Механизмы поворота свода
- •2.6.5.6 Водяное охлаждение дуговых печей
- •63. 2.7 Электрическое оборудование дуговых электропечей.
- •2.7 Электрическое оборудование дуговых электропечей
- •2.7.1 Электрическая схема дуговых печей
- •2.7.2 Элементы оборудования
- •2.7.2.1 Печной трансформатор
- •2.7.2.2 Устройство для переключения ступеней напряжения
- •2.7.2.3 Дроссель
- •2.7.2.4 Выключатель, шунтирующий дроссель
- •2.7.3 Линия высокого напряжения
- •2.7.3.1 Воздушный разъединитель
- •2.7.3.2 Выключатель мощности
- •2.7.4 Короткая сеть
- •2.7.4.1 Гибкие компенсаторы
- •2.7.4.2 Шихтованный пакет шин
- •2.7.4.3 Гибкий токоподвод
- •2.7.4.4 Устройства для электромагнитного перемешивания металла
- •2.7.5 Оптимальный электрический режим работы печей
- •2.7.5.1 Автоматический регулятор мощности
- •2.7.5.2 Исполнительный механизм регулятора мощности печи
- •64. 2.8 Инструменты для обслуживания и ремонта электропечей.
- •2.8 Инструменты для обслуживания и ремонта электропечей
- •65. 2.9 Шихтовые материалы, используемые при выплавке стали.
- •2.9.1 Металлошихта
- •2.9.1.1 Чугун
- •2.9.1.2 Металлолом
- •2.9.1.3 Особенности обеспечения металлоломом в XXI веке
- •2.9.1.4 Новые виды металлошихты
- •2.9.1.5 Продукты прямого восстановления железа
- •2.9.1.6 Ферросплавы
- •2.9.2 Добавочные и вспомогательные материалы
- •2.9.2.1 Флюсы
- •2.9.2.2 Окислители
- •2.9.2.3 Карбюризаторы
- •66. 2.10 Основы технологии плавки стали в основных дуговых электропечах.
- •2.10.1 Методы плавки стали в дуговых электрических печах по традиционной технологии
- •2.10.1.1 Подготовка печи к плавке
- •2.10.1.2 Загрузка шихты
- •2.10.1.3 Период плавления
- •2.10.1.4 Окислительный период
- •2.10.1.5 Раскисление и восстановительный период
- •67 Оборудование разливочных пролетов.
- •1.1. Разливочные краны
- •1.2. Вспомогательные грузоподъемные механизмы
- •1.3. Крюки
- •1.4. Стальные канаты (тросы) и цепи
- •1.5. Грузозахватные приспособления
- •1.6. Лебедки и транспортеры
- •1.7. Сигнализация
- •1.8. Тара
- •1.9. Оборудование для уборки шлака
- •1.9.1. Шлаковые чаши
- •1.9.2. Шлаковозы
- •68. 1.10. Сталеразливочные ковши.
- •.10. Сталеразливочные ковши
- •1.10.1. Стопорные ковши малой емкости
- •1.10.1.1. Стопорное устройство
- •1.10.1.2 Траверса
- •1.10.2. Ковши средней и большой емкости
- •1.10.2.1. Стопорное устройство для ковшей средней и большой емкости
- •1.10.2.2. Кожух и днища сталеразливочных ковшей
- •1.10.2.3. Кантовальное устройство
- •69. 1.10.3. Футеровка сталеразливочных ковшей.
- •1.10.3. Футеровка сталеразливочных ковшей
- •1.10.3.1. Назначение футеровки и условия ее работы
- •1.10.3.2. Действие расплавленного металла на футеровку
- •1.10.3.3. Свойства огнеупоров
- •1.10.3.4. Огнеупорные материалы, применяемые для футеровки ковшей
- •1.10.3.5. Общие требования, предъявляемые к ковшевым огнеупорам
- •1.10.3.6. Сталеразливочный припас
- •1.10.3.7. Огнеупорные растворы
- •1.10.3.8. Кладка футеровки
- •1.10.3.9. Конструкция футеровки
- •1.10.4. Конструкция стопора и узла крепления стакана
- •1.10.4.1. Стопор
- •1.10.4.2. Установка стопора в ковш
- •1.10.4.3. Узел крепления стакана
- •1.10.5. Стопорное устройство скользящего типа
- •1.10.6. Ремонт ковшей
- •1.10.7. Сушка ковша
- •70. 2 Изложницы и принадлежности к ним.
- •2.1. Характеристика изложниц
- •2.1.1. Изложницы для отливки слитков кипящей и полуспокойной стали
- •2.1.2. Изложницы для отливки слитков спокойной стали
- •2.2. Прибыльные надставки и крышки
- •2.3. Поддоны
- •2.4. Пробки, вставки для изложниц и поддонов
- •2.5. Центровые
- •2.6 Подготовка составов с изложницами
- •2.7 Стрипперное отделение
- •71. 3. Разливка стали.
- •3.1 Температура жидкой стали
- •3.2 Скорость разливки стали
- •3.3 Управление струей жидкой стали при разливке
- •3.4. Способы улучшения разливки стали
- •3.4.1. Промежуточные разливочные устройства
- •3.5. Отбор пробы стали при разливке
- •72. 4. Способы разливки стали
- •4.1. Разливка сверху
- •4.2. Сифонная разливка
- •4.3. Промежуточные ковши
- •4.4. Непрерывная разливка
- •4.4.1. Оборудование для непрерывной разливки стали
- •4.4.1.1. Типы установок.
- •4.4.1.2. Работа современных установок
- •4.4.1.3. Промежуточные ковши
- •4.4.1.4. Кристаллизаторы
- •4.4.1.5 Горизонтальные унрс.
1.4. Стальные канаты (тросы) и цепи
Стальные канаты и цепи делятся на три группы: чалочные, которыми обвязывают грузы; тяговые, служащие для передачи тяговых усилий механизмов, перемещающих грузы; грузовые, предназначенные для подъема грузов.
Стальные 'канаты имеют значительные преимущества перед цепями: они дешевле, обеспечивают бесшумность движения и работы машин, допускают большие скорости подъема, разрушаются постепенно, придают машинам компактность. Кроме того, 1 пог. м стального каната в восемь раз легче 1 пог. м цепи при одних и тех же показателях механических свойств.
Стальные канаты изготовляют из проволок с пределом прочности 130–200 кг/мм2. Канат (рис. 5) состоит из прядей, свитых из отдельных проволочек диаметром 0,4–3 мм вокруг сердечника из пеньки, асбеста или из стали, но более мягкой, чем проволока. Сердечник уменьшает трение между прядями и делает канат более эластичным и менее подверженным износу при перегибах на блоках и барабанах.
Канаты с пеньковым сердечником применяют на мостовых кранах, «работающих при нормальных температурах (шихтовых, копровых, уборочных и пр.). Пеньковый сердечник пропитан канатной смазкой, постепенное выделение которой при нагрузке уменьшает износ отдельных проволок. Канаты с асбестовыми сердечниками используют на кранах, работающих при высоких температурах.
По роду свивки различают канаты односторонней (рис. 5, а) и крестовой свивки (рис. 5, б). В канатах односторонней свивки направление навивки отдельных проволок в прядях совпадает с направлением навивки прядей в канате. В канатах крестовой свивки направление свивки проволок в прядях противоположно направлению свивки прядей в канате. Односторонняя свивка эластична и гибка. Такой канат имеет гладкую поверхность и хорошо огибает барабаны и блоки. Однако канаты односторонней свивки раскручиваются при подъеме грузов, подвешиваемых непосредственно к свободно свисающим концам.
Рис. 5. стальные проволочные канаты (тросы): а – односторонняя свивка; б – крестовая свивка; в – конструкция каната 6 Х 19 (1 – проволочка; 2 – прядь; 3 – сердечник)
Диаметр каната выбирают в зависимости от заданного разрывного усилия. Канаты рассчитывают на растяжение по формуле
S = P/R
где S – расчетное усилие каната, в кгс;
P – разрывное усилие каната, в кгс;
R – коэффициент запаса прочности.
Ниже приведены коэффициенты запаса прочности различных проволочных канатов:
для расчалок 3,5;
для ручного привода (лебедок) 4,5;
для машинного привода (лебедок) 5,0;
для стропов 10,0;
для грузовых канатов на кранах 10,0.
Пригодность каната определяют по числу оборванных проволок на длине, равной одному шагу (свивки) какой-нибудь пряди каната (рис. 5, а) и (табл. 4), т. е. длине каната, равной шести прядям в направлении продольной оси. При односторонней свивке, обрывов допускается в два раза меньше.
Таблица 4
Браковочные признаки износа канатов крестовой свивки по количеству обрывов проволоки
Первоначальный коэффициент запаса прочности каната при установленном Правилами отношении D:d |
Количество обрывов проволоки на длине одного шага крестовой свивки каната | ||
6 х 19 число проволок 114 |
6 х 37 число проволок 222 |
6 х 61 число проволок 266 | |
До 6 |
12 |
22 |
36 |
От 6 до 7 |
14 |
26 |
38 |
Более 7 . |
16 |
30 |
40 |
D – диаметр барабана, мм; d – диаметр каната, мм.
Канаты хранят на барабанах в закрытом, сухом, проветриваемом помещении с бетонным полом. Для предохранения от ржавчины канат погружают в керосин, очищают проволочной щеткой и затем смазывают любым маслом, не содержащим кислот, щелочей и других вредных примесей. Смазка должна проникнуть через всю толщину каната и хорошо пропитать пеньковый сердечник. На барабан лебедки канат наматывают плотными правильными рядами. Движущийся канат не должен соприкасаться с электросварочными и силовыми кабелями. Нельзя применять блоки с разбитыми роликами, перегружать канаты и резко тормозить или включать лебедку. Концы канатов можно присоединять только к тем серьгам и проушинам, которые имеют коуши. Канаты необходимо периодически осматривать.
Сращивание канатов и соединение разорванных цепей болтами не допускается. Для предохранения канатов в местах перегиба от надрыва проволок применяют коуши, различные прокладки из жести, досок и т. п.
Заводы изготовляют канаты длиной 250, 500, 1000 м. При разделении каната на отрезки нужной длины у места разрубки делают две перевязки мягкой проволокой на длине 6–7 диаметров каната, расстояние между перевязками от 1 до 4 диаметров каната (рис. 6). К концу неиспользуемой части каната прикрепляют бирку с указанием диаметра, длины каната и номера сертификата.
Рис. 6. Закрепление канатов перед разрубкой: 1 – 2 – обвязка канатов проволокой; 3 – 4 – 5 – закрепление концов обвязочной проволокой
Стропами называют приспособления, которыми захватывают груз и подвешивают его на крюк грузоподъемного механизма. Изготовляют стропы из стальных проволочных канатов, цепей, а иногда из пеньковых канатов.
Чаще всего применяют стропы из стальных канатов (тросов). Стропы, изготовленные из цепей, используют реже. В ряде случаев стропы из цепей нельзя заменить стропами из канатов (строповка горячего металла – скрап, «козлы», грузов с наличием на них большого количества песка, литья с острыми и неровными краями, рвущими проволоки каната и т. п.).
Цепи бывают сварными – кузнечной и электроконтактной сварки (по ГОСТ 191 из качественной стали марок 45–50, а также пластинчатыми из листовой стали Ст. 2 и Ст. 3. На заводе изготовителе производится пробная и разрушающая нагрузка цепей. При пробной нагрузке испытывается по всей длине каждая цепь, а при разрушающей – образец цепи.
При поставке завод изготовитель сопровождает цепи сертификатом, технические характеристики которого служат основанием для поверочных расчетов стропов из цепей.
Стропы должны быть снабжены бирками, на которых указаны: грузоподъемность, дата испытания и срок следующего испытания.
Стропы по практическому применению можно разделить на универсальные, облегченные с петлей или крюком и с петлями на концах. В табл. 5, 6, и 7 приведены основные характеристики этих стропов. Стропы бывают с одной ветвью, с двумя, четырьмя и восемью. При застроповке грузов надо стремиться, чтобы ветви не прижимали одна другую.
Таблица 5
Универсальные стропы
|
Диаметр троса d, мм |
Длина сращения а, м |
Рабочая длина стропа l, м |
Длина троса в заготовке, м |
19,5 |
0,40 |
8,0 |
16,5 | |
19,5 |
0.40 |
10 |
20,5 | |
22,0 |
0,45 |
8,0 |
16,5 | |
22,0 |
0,45 |
12,0 |
24,5 | |
25,0 |
0,50 |
8,0 |
16,5 | |
25,0 |
0,50 |
12,0 |
24,5 |
Таблица 6
Облегченные стропы с петлей или крюком
|
Диаметр троса d, мм |
Длина сращения а, м |
Длина троса в заготовке, м |
12,0 |
0,25 |
l +2,0 | |
16,0 |
0,35 |
l+2,5 | |
19,0 |
0,40 |
l+3,2 | |
20 |
0,45 |
l+3,5 | |
25,0 |
0,50 |
l+4,5 | |
30,0 |
0,70 |
l+5,5 |
Таблица 7
Стропы с петлями на концах
|
Диаметр стропа d мм |
Размер петли, мм |
Минимальная длина стропа l м | |
А |
Б | |||
22,0 |
175,0 |
460,0 |
2,5 | |
25,0 |
175,0 |
460,0 |
2,5 | |
28,0 |
175,0 |
460,0 |
| |
32,0 |
175,0 |
460,0 |
2,5 | |
35,0 |
225,0 |
560,0 |
3,0 | |
38,0 |
225,0 |
560,0 |
3,0 |
Подвешивая груз на крюк крана (рис. 7), нужно все ветви стропа нагружать одинаково, так как перегруженные ветви могут оборваться. Это особенно важно при подвеске крупногабаритных и тяжелых грузов, когда используются стропы с большим числом ветвей.
Рис. 7. схема подвески груза на крюк крана: S – усилие в стропе; α – угол наклона стропа; β – расстояние между стропами
При строповке необходимо определить центр тяжести груза, чтобы в подвешенном положении он был в равновесии.
При известном весе груза Q кг. Натяжение S кгс, возникающее в каждой ветви, определяется по формуле
S = кгс,
где при α = 0, 30, 45 град. коэффициент m соответственно равен 1; 1,15; 1,42.
В заводской практике рекомендуются следующие способы вязки узлов и петель на стропах.
На рис. 8 показаны наиболее часто встречающиеся петли:
а) мертвая петля;
б) видоизмененная мертвая петля;
в) петля с двойным узлом, для устранения самопроизвольного развязывания, конец петли надо выпустить подальше и поддержать до затяжки;
г) петля с предохранительным узлом на коротком или длинном конце, чтобы петля не развязывалась, необходимо короткий конец завязать узлом;
д) петля на однорогий крюк, широко применяется при подвешивании стропа на крюк;
е) петля на двурогий крюк, применяется при подвешивании на крюк стропа, имеющего с одной стороны петлю;
ж) петля на двойной крюк, применяется при подвешивании на крюк стропа, имеющего с обеих сторон петли.
.
Рис. 8. петли на стропах
На рис. 9 показаны узлы:
а) простой гачный узел; применяется в тех случаях, когда надо быстро набросить и снять конец каната с крюка;
б) двойной гачный узел; завязывается на тонких канатах;
в) крестовый узел; имеет широкое применение.
рис. 8. узлы на стропах
Стропы и цепи испытывают двойной нагрузкой. Для испытаний их устанавливают определенные сроки. Стропы, чалочные приспособления, тару проверяют через каждые 10 дней. Грузоподъемные траверсы осматривают не реже одного раза в 6 мес.
Пеньковые канаты применяют для подъема вручную небольших грузов (ведер с раствором, огнеупоров, инструментов и т. п.), в качестве расчалок, оттяжек, а также на ручных лебедках. На ручных лебедках диаметр барабана или ролика должен быть в десять раз больше диаметра пенькового каната. На моторных лебедках пеньковые канаты не применяют. В беленых канатах допускается напряжение 1 кг/мм2, а если они используются в качестве стропов – 0,5 кг/мм2. Для смоляных канатов напряжение снижается на 10%.