2.2.Вакуум-фильтры.

На вакуум-фильтрах железорудного передела, почти один к одному, повторяется то, что и на апатитовом переделе:

- не все вакуум-фильтры укомплектованы проектными распределительными головками;

- на всех вакуум-фильтрах применяется не мгновенная, а постоянная отдувка кека;

- раскрой, пошив, крепление и обвязка рубашек (чехлов) выполняется так же небрежно;

- вопросам перемешивания пульпы в ванне фильтра, также, уделяется мало внимания - отдельные вакуум-фильтры работали с остановленными мешалками, на некоторых - мешалки вращаются в обратную сторону.

Надо отдать должное – мешалки установлены на всех вакуум-фильтрах.

Поэтому, всё, что рекомендовано, в этом плане, для апатитового передела, в полной мере касается и этого (железорудного) передела, включая все вопросы, которые относятся к использованию фильтроткани и секторов.

2.3. Концентрат и организация питания вакуум-фильтров.

На наш взгляд, Ваш железорудный концентрат (как и апатитовый) по своему составу и ситовым характеристикам представляет собой идеальный продукт для обезвоживания.

Приходится сожалеть, что проектом не было предусмотрено сгущение концентрата и его усреднение перед фильтрацией. Способ регулирования плотности пульпы путём изменения расхода воды на смыв концентрата с барабанов сепараторов последней перечистки не точен и поэтому не

эффективен. К тому же плотность пульпы поступающей на питание вакуум- фильтров даже не контролируется, что не допустимо.

Чтобы избежать проблем с заиливанием труб питания вакуум-фильтров, необходимо пульподелитель установить по центру месторасположения вакуум-фильтров.

Необходимо изменить конструкцию и объём пульподелителя, чтобы выполнить те рекомендации, которые были предложены, в таком же разделе, для апатитового передела.

Необходимо проработать и варианты сооружения ёмкости для усреднения железорудной пульпы. По нашему мнению она хорошо бы вписалась в то место, где сейчас расположены сепараторы для переработки переливов фильтрации.

В заключение этого раздела необходимо сказать, что если выполнить на обоих переделах незначительный объём работ, которые не требуют особых затрат, влажность концентратов можно снизить, как минимум на 0,5%.

Как это отразится на экономике легко посчитать, правда, для этого необходимо наладить объективный учёт расхода топлива на сушку концентратов. Чего, к сожалению, у вас нет.

Раздел II

Результаты

анализа лабораторных испытаний апатитового и железорудного концентратов. Прогноз возможности повышения эффективности обезвоживания.

Для определения потенциальных технологических возможностей при обезвоживании апатитового и железорудного концентратов на дисковых вакуум-фильтрах был произведен ряд опытов с имеющимися пробами материалов. Первоначально пробы проанализированы на ситовую характеристику и удельную поверхность.

Истинная плотность материалов

Железорудный концентрат - 4,58г/см3. Апатитовый концентрат - 2,94 г/см3.

Ситовая характеристика ковдорских концентратов

Класс крупности, мм.	+ 0,10	- 0,10 +0,074	- 0,074 + 0,50	- 0,50 + 0,044	- 0,044 + 0,00
Железорудный концентрат	29,4	31,2	11,7	0,9	26,8
Апатитовый концентрат	23,6	28,7	10,4	-	37,3