диплом1 / ЕВРОХИМ Спецификация и условия поставки
.pdf
ОАО Ковдорский ГОК Предложение/Дата: 31.903- 2011-11-17 Проект/код: RU-61001
Стр.: |
1 / 89 |
Предложение LOESCHE №.: 31.903
Проект LOESCHE №.: RU-61001 – Кодовое слово: Kovdor HW TA
Сушильная установка с сушильными барабанами для апатитового концентрата и апатит-штаффелитового концентрата, угольной мельницей, Тип LM 17.2D и
4-мя генераторами горячего газа LOMA® , Тип LF 14, Тип LF 28, 2 шт.
Тип LF 36
С горелкой для пылеугольного топлива и мазута
Клиент
ОАО Ковдорский ГОК
ОАО Ковдорский ГОК Предложение/Дата: 31.903- 2011-11-17 Проект/код: RU-61001
Стр.: |
2 / 89 |
|
СОДЕРЖАНИЕ |
G |
ОБЩАЯ ЧАСТЬ |
G 1.0 |
Описание процесса |
G 1.1 |
Сушильная установка |
G 1.2 |
Установка для помола угля |
G 1.3 |
Распределение пылеугольного топлива и дозирование |
G 1.4 |
Параметры безопасности помольной установки |
G 2.0 |
Данные по производительности |
G 2.1 |
Производительность сушильного барабана |
G 2.2 |
Спецификация угля |
G 2.3 |
Спецификация мазута |
G 2.4 |
Производительность помольной установки |
G 2.5 |
Общая информация |
T |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ |
T 1.0 |
Механические компоненты |
T 1.1 |
Подача угля |
T 1.2 |
Описание компонентов помольной установки |
T 1.5 |
Аспирация установки |
T 1.6 |
Генератор горячего газа |
T 1.7 |
Использование пылеугольного топлива |
T 1.9 |
Дополнительное оборудование |
T 2.0 |
Электрическое оборудование / КИПиА |
T 3.0 |
Стальные конструкции |
T 4.0 |
Здания и фундаменты |
T 5.0 |
Инженерные услуги |
T 6.0 |
Надзор за монтажом / ввод в эксплуатацию / обучение |
T 7.0 |
Исключения из объема поставки |
T 8.0 |
Стоимость и вес |
K.КОММЕРЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Y |
ГАРАНТИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ |
ОАО Ковдорский ГОК Предложение/Дата: 31.903- 2011-11-17 Проект/код: RU-61001
Стр.: |
3 / 89 |
ПРИЛОЖЕНИЯ
Технологическая схема, |
|
помольная установка |
2E 10956 - 9001 / 11 |
Технологическая схема, |
|
силос и система дозирования |
2E 10956 - 9001 / 21 |
Технологическая схема, |
|
подача продукта |
2E 10956 - 9001 / 31 |
Технологическая схема, |
|
сушильная установка 1 |
2E 10956 - 9001 / 41 1 |
Технологическая схема, |
|
сушильная установка 2 |
2E 10956 - 9101 / 41 1 |
Технологическая схема, |
|
сушильная установка 3 |
2E 10956 - 9201 / 41 1 |
Список электрических потребителей |
4.V10956-9002 |
Спецификация по электроснабжению |
|
Система управления |
|
производственным процессом, |
|
конфигурация |
2.P10956-9001 / 95 |
Однолинейная схема |
0.V 10956-9001 / 81 |
Однолинейная схема |
0.V 10956-9001 / 92 |
Однолинейная схема |
0.V 10956-9001 / 93 |
ОАО Ковдорский ГОК Предложение/Дата: 31.903- 2011-11-17 Проект/код: RU-61001
Стр.: |
4 / 89 |
G |
ОБЩАЯ ЧАСТЬ |
G 1.0 |
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА |
G 1.1 |
СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА |
|
Апатитовый концентрат KA-1 и апатит-штаффелитовый |
|
концентрат KA-2 подаются из силоса при помощи лоткового |
|
ленточного транспортера в сушильные барабаны. При этом |
|
материал КА-1 может подаваться на все три сушильных |
|
барабана при помощи двухходовых переключателей. |
|
Материал KA-2 может подаваться как на сушильный барабан |
|
2, так на сушильный барабан 3. |
|
Твердый материал движется за счет вращения барабана и |
|
действия внутренней оснастки барабана. Лопатки поднимают |
|
твердый материал со дна сушильного барабана. Затем |
|
материал снова падает вниз. Таким образом, горячий воздух |
|
взаимодействует с влажным твердым материалом. |
|
Генератор горячего газа (ГГГ) производит газ для сушки. |
|
Таким образом, технологический газ (рециркулирующий газ), |
|
поступающий через спиральный корпус, смешивается с |
|
горячими дымовыми газами. Генератор горячего газа LOMA® |
|
состоит из стальной камеры сгорания с футерованным |
|
муфелем горелки. Используется небольшое количество |
|
огнеупорного материала. Благодаря этому существует |
|
возможность использования ГГГ на полной мощности уже |
|
через небольшой промежуток времени. |
|
Влажный отходящий воздух сушильной установки |
|
высасывается при помощи специального вентилятора пыль, |
|
выходящая с воздушным потоком, улавливается рукавным |
|
фильтром, а воздух отводится через дымовую трубу в |
|
окружающую среду. Часть отработанного воздуха сушильной |
|
установки возвращается, что позволяет обеспечить общий |
|
высокий КПД установки. |
|
Высушенный продукт выводится из бункера фильтра при |
|
помощи шнека и подается в ячейковый лопастной питатель. |
|
Затем по лотковому ленточному транспортеру продукт |
|
попадает на склад. |
|
В качестве топлива в горелке ГГГ используются мазут и уголь. |
|
Уголь размалывается и высушивается при помощи помольной |
|
установки. |
G 1.2 |
ПОМОЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ УГЛЯ |
|
Помольно-сушильная установка состоит из валковой |
|
мельницы с сепаратором. Смесь подаваемого материала |
|
высушивается горячими газами, перемалывается и проходит |
сепарацию. Пыль, выходящая вместе с потоком горячего газа, подается в рукавный фильтр, а затем - в силос при помощи пневмотранспорта. За фильтром находится вентилятор
ОАО Ковдорский ГОК Предложение/Дата: 31.903- 2011-11-17 Проект/код: RU-61001
Стр.: |
5 / 89 |
|
мельницы, который создает движение потока газа. Затем |
|
рециркуляционные газы подогреваются в ГГГ и возвращаются |
|
в мельницу. Подача угля осуществляется при помощи |
|
лоткового цепного транспортера. В технологической схеме |
|
представлен весь процесс. Однако следует ознакомиться и с |
|
дополнительными критериями, которые являются важными |
|
для выбора оборудования. |
G 1.2.1 |
ПОДАЧА ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА |
|
Сырьевой уголь при помощи фронтального автопогрузчика |
|
подается в приемный бункер. При помощи лоткового |
|
ленточного конвейера сырьевой уголь подается в ковшовый |
|
элеватор. Из элеватора сырьевой уголь попадает в |
|
промежуточный бункер мельницы. |
|
Над ленточным транспортёром расположен магнитный |
|
сепаратор, магнит которого находится над лентой |
|
транспортера. Дополнительно над транспоретром установлен |
|
металлодетектор. Двухходовая течка обеспечивает вывод |
|
металлосодержащих составляющих. Затем сырьевой уголь |
|
подается в мельницу при помощи лоткового цепного |
|
транспортера. |
G 1.2.2 |
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА LOESCHE |
|
В валковой мельнице LOESCHE сырьевой уголь подается на |
|
вращающийся помольный стол, а затем при помощи силы |
|
давления валков измельчается. Помольный стол приводится |
|
в движение при помощи редуктора, усилия принимаются |
|
сегментным упорным подшипником. |
|
Помольные валки не соприкасаются с поверхностью |
|
помольного стола при отсутствии продукта, предназначенного |
|
для помола, а при помощи упорного буфера удерживаются на |
|
небольшом расстоянии. Помольные усилия создаются при |
|
помощи гидропневматических амортизаторов. Давление при |
|
помоле может регулироваться даже в процессе работы |
|
мельницы. Измельченный материал выводится наружу, |
|
подхваченный газовым потоком, выходящим изжалюзийного |
|
кольца, высушивается и сепарируется. |
|
Эффект сушки в вихревом слое над жалюзийным кольцом |
|
настолько эффективен, что температура горячего газа над |
|
помольным столом при достижении газом сепаратора |
|
снижается до 105 °C. |
|
В мельнице предусмотрен газонепроницаемый разгрузочный |
|
шлюз, предназначенный для вывода инородных тел, в |
|
частности, частиц стали, камней, проволоки и т.д., |
|
находящихся в угле. Обычно уголь не попадает через |
|
жалюзийное кольцо в разгрузочный шлюз. |
G 1.2.3 |
АСПИРАЦИЯ |
ОАО Ковдорский ГОК Предложение/Дата: 31.903- 2011-11-17 Проект/код: RU-61001
Стр.: |
6 / 89 |
|
|
|
|
Для пылеулавливания предназначен рукавный фильтр. |
|||
|
Современная |
конструкция |
фильтра |
предотвращает |
|
скапливание пыли. Таким образом, фильтр особенно |
|||
|
защищен от возникновения очагов тления. Фильтр герметично |
|||
|
сварен. Регенерация рукавов сжатым воздухом происходит |
|||
|
без отключения рукавов. Таким образом, угольная пыль |
|||
|
одинаковой тонины равномерно через шнеки и лопастные |
|||
|
питатели попадает в силос для ПУТ. |
|
||
G 1.2.4 |
ВЕНТИЛЯТОР МЕЛЬНИЦЫ |
|
|
|
|
Вентилятор создает необходимый системе газовый поток. |
|||
|
Поток газа регулируется. |
|
|
|
G 1.2.5 |
ГЕНЕРАТОР ГОРЯЧЕГО ГАЗА ПОМОЛЬНОЙ УСТАНОВКИ |
|||
|
ДЛЯ УГЛЯ |
|
|
|
|
Сушка угля осуществляется при помощи горячих газов. ГГГ |
|||
|
генерирует горячие газы с максимальной температурой 500 |
|||
|
°C. При этом |
технологический газ (рециркулирующий), |
||
|
поступающий через спиральный корпус, смешивается с |
|||
|
горячими дымовыми газами, выделяемыми при сгорании. |
|||
G 1.2.6 |
КИП и А |
|
|
|
В данном разделе приводится описание и обосновывается использование только важнейших электро-, измерительных и регулирующих приборов.
Объекты регулирования:
Подача сырьевого угля регулируется при помощи контроля за уровнем заполнения силоса, а также контроля перепада давления в мельнице. Объем технологического газа должен постоянно соответствовать нагрузке мельницы. Это необходимо для достижения безупречной сушки и равномерного распределения тонины продукта. Поток газа в зависимости от нагрузки мельницы регулируется в диапазоне
70 - 100 %.
В процессе вывода отработанных газов необходимо поддерживать постоянное давление перед мельницей. Это правило должно соблюдаться независимо от количества газа, проходящего через систему.
Кроме того, необходимо контролировать пыль в потоке рециркулирующего газа для того, чтобы при появлении негерметичных мест в фильтре выдать тревожное сообщение, а при большой негерметичности выключить установку.
ОАО Ковдорский ГОК Предложение/Дата: 31.903- 2011-11-17 Проект/код: RU-61001
Стр.: |
7 / 89 |
Необходимо контролировать и регулировать температуру после мельницы для того, чтобы предотвратить превышение температуры 100 °C перед фильтром.
В трубопроводе рециркулирующего газа необходимо постоянно измерять точку росы. Измерения должны использоваться при управлении процессом.
G 1.3 |
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ |
ПЫЛЕУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА |
И |
|
|
ДОЗИРОВАНИЕ |
|
|
|
|
Под силосом помольной установки для пылеугольного |
|||
|
топлива находится пенвмонасос, который подает угольную |
|||
|
пыль в промежуточный силос объемом 30 м³, находящийся на |
|||
|
отдалении. Затем пыль проходит через активатор материала, |
|||
|
который ее разрыхляет, и подается в 3 бункера системы |
|||
|
дозирования. Из дозирующих бункеров пылеугольное топливо |
|||
|
при помощи пневматического потока большой точности |
|||
|
подается в горелки. |
|
|
|
G 1.4 |
ПАРАМЕТРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПОМОЛЬНОЙ УСТАНОВКИ |
|
||
|
Безопасность работы помольной установки обеспечивается с |
|||
|
применением принципа активной безопасности, который |
|||
|
заключается в использовании инертизирующего газа при |
|||
|
эксплуатации. |
|
|
|
G 1.4.1 |
ИНФОРМАЦИЯ |
КАСАТЕЛЬНО |
ЭКСПЛУАТАЦИИ |
С |
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНЕРТИЗИРУЮЩЕГО ГАЗА
Безопасное содержание кислорода в помольной установке зависит от взрывчатости пылеугольного топлива.
В качестве защиты может использоваться ограничение содержания O2 во влажной газовой атмосфере 12 - 14 % с учетом угля, указанного в спецификации, при этом эксплуатационный показатель должен быть меньше на 1 - 2
%.
Однако безопасность установок, работающих с использованием инертизирующего газа, обеспечивается только тогда, когда защитные свойства газа действуют во всех режимах работы установки.
Для инертизации возможно использование следующих газов:
-CO2
-дымовой газ
-водяной пар
Данные по объемному потоку газа и количеству тепла показывают, что для создания необходимого инертного
ОАО Ковдорский ГОК Предложение/Дата: 31.903- 2011-11-17 Проект/код: RU-61001
Стр.: |
|
8 / 89 |
|
режима в принципе достаточно предотвращение любого |
|
|
неконтролируемого притока воздуха. |
|
|
Следующие мероприятия обеспечивают дополнительную |
|
|
защиту от пожаров и взрывов: |
|
|
Калапан сброса давления между мельницей и фильтром для |
|
|
предотвращения избыточного давления в установке. |
|
|
Клапан сброса давления в фильтре для предотвращения |
|
|
избыточного давления в фильтре. |
|
|
Быстродействующая заслонка перед мельницей и после |
|
|
фильтра для предотвращения поступления кислорода при |
|
|
превышении объема CO в системе (возможного тления угля). |
|
G 1.4.2 |
СИСТЕМА ЗАПИРАЮЩЕГО ГАЗА |
|
|
В качестве запирающего газа для уплотнения валков |
|
|
используется воздух. |
|
|
Для уплотнения подшипникового узла помольного стола и |
|
|
сепаратора используется окружающий воздух. |
|
G 1.4.3 |
КОНТРОЛЬ КРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА |
|
|
Для гарантии безопасности эксплуатации установки |
|
|
необходимо, чтобы следующие параметры процесса не |
|
|
превышали соответствующих предельных значений. |
|
|
При превышении предельных значений перед выключением |
|
|
установки система подаст предварительный сигнал. Это |
|
|
позволит обслуживающему персоналу принять необходимые |
|
|
меры. |
|
|
- Содержание O2 после фильтра |
|
|
- Содержание O2 перед мельницей |
|
|
- Содержание CO в фильтре (во время простоя) |
|
|
- Содержание CO перед мельницей |
|
|
- |
Температура перед мельницей |
|
- |
Температура после мельницы |
|
- |
Давление перед мельницей |
|
- Уровень заполнения бункера сырьевого угля |
|
При расчете баланса в установке необходимо рассчитывать на подсос воздуха прибл. 5,0 %. Это величина складывается из подсоса вентилятора мельницы, подсоса в фильтре и запирающего воздуха в мельнице.
ОАО Ковдорский ГОК Предложение/Дата: 31.903- 2011-11-17 Проект/код: RU-61001
Стр.: |
9 / 89 |
Для инертизации установки при запуске используется CO2. При этом защитная газовая среда установки сохраняется после начала работы при помощи газов, генерируемых ГГГ и
CO2.
Поставка CO2. Предусмотрена поставка автотраспортом под давлением в жидком виде.
При пуске и остановке установки, а также при неполадках, возможно увеличение концентрации кислорода в технологическом газе.
ОАО Ковдорский ГОК |
|
|
|
|
Предложение/Дата: 31.903- 2011-11-17 |
|
|
|
|
Проект/код: |
RU-61001 |
|
|
|
Стр.: |
10 / 89 |
|
|
|
G 2.0 |
ДАННЫЕ ПО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ |
|
||
G 2.1 |
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СУШИЛЬНОГО БАРАБАНА |
|||
|
Продукт KA-1 |
|
Апатитовый концентрат |
|
|
Загрузка материала |
прибл. 173.600 кг/ч, влажный |
||
|
Выгрузка материала |
|
прибл. 157.818 кг/ч |
|
|
Производительность по испаренной влаге |
15.780 кг/ч |
||
|
Влажность подаваемого материала |
10 % (поверхностная |
||
|
влага) |
|
|
|
|
Влажность материала на выходе |
|
≤ 1 % +/- 0,6% |
|
|
Температура подаваемого материала |
1 °C |
||
|
Температура материала на выходе |
|
70 °C, +/- 15 K |
|
|
Температура газа на выходе |
|
180 °C, +/- 20 K |
|
|
Плотность |
|
|
1.400 кг/м3 |
|
Размер частиц |
|
|
0 - 0,2 мм |
|
Удельная теплоемкость |
|
0,88 кДж/кгK |
|
|
Установленная тепловая мощность |
|
19.000 кВт |
|
|
Продукт KA-2 |
Апатит-штаффелитовый концентрат |
||
|
Загрузка материала |
прибл. 183.800 кг/ч влажный |
||
|
Выгрузка материала |
|
прибл. 157.808 кг/ч |
|
|
Производительность по испаренной влаге |
25.992 кг/ч |
||
|
Влажность подаваемого материала |
15 % (поверхностная |
||
|
влага) |
|
|
|
|
Влажность материала на выходе |
|
≤ 1 % +/- 0,6% |
|
|
Температура подаваемого материала |
1 °C |
||
|
Температура материала на выходе |
|
70 °C, +/- 15 K |
|
|
Температура газа на выходе |
|
180 °C, +/- 20 K |
|
|
Плотность |
|
|
1.400 кг/м3 |
|
Размер частиц |
|
|
0 - 200 μм |
|
Удельная теплоемкость |
|
0,88 кДж/кг K |
|
|
Установленная тепловая мощность |
|
29.700 кВт |
|
G 2.2 |
СПЕЦИФИКАЦИЯ УГЛЯ |
|
|
|
|
Сорт угля: |
|
|
каменный уголь |
|
Зольность: |
|
|
макс. 18 % |
|
SiO2 в золе: |
|
|
макс. 30 % |
|
Сера: |
|
|
макс. 0,6 % |
|
Влага (всего): |
|
|
макс. 13,6 % |
|
Летучие вещества (waf): |
|
макс. 45 % |
|
|
Размолоспособность: |
|
|
≥ 48 °HGI |
|
Гранулометрический состав: |
|
100 % < 50 мм |
|
В угле не должно быть отходов древесины!