1.2.Вакуум-фильтры.

Почему-то, из находящихся в эксплуатации восьми вакуум-фильтров ДОО-63-2,5У (завода «Прогресс», г. Бердичев), только вакуум-фильтры №2 и №4 укомплектованы проектными распределительными вакуум-головками.

На всех вакуум-фильтрах применяется не мгновенная отдувка кека, а постоянная. Это требует очень большого расхода воздуха и, почти что на 10% сокращает зону сушки. Ткань рубашки сектора находится длительное время под напряжением и поэтому быстрее изнашивается. Продолжительная отдувка способствует более высокому повторному увлажнению кека.

Вместе с тем, мгновенная отдувка кека, помимо того, что устраняет выше названные недостатки, обеспечивает более полный съём кека с сектора и способствует частичной регенерации фильтроткани.

Кроме того, переход на мгновенную отдувку кека сократит количество используемых для этой цели компрессоров (воздуходувок) и, может быть, даст возможность использовать для этих целей межцеховую систему сжатого воздуха, что уже давно применяется на многих комбинатах. Схемы и оборудование при использовании такого воздуха давно апробированы и работают эффективно.

В целях предотвращения износа горловин секторов, на их конусную часть одевается дополнительная рубашка длиной, в среднем, 300 мм. Это создаёт неконтролируемое сопротивление на данном участке секторов и, фактически, около 20% живого сечения секторов выводится из работы. Что значительно снижает производительность вакуум-фильтра и, так же, значительно повышает общую влажность кека.

Раскрой и пошив рубашек (чехлов) выполняется небрежно. Поэтому после их установки на сектор чехлы неплотно облегают сектор по его периметру, на верхней части сектора излишки ткани частично перекрывают живое сечение сектора, тем самим, казалось бы, незначительно, но сокращают площадь фильтрования.

В районе горловины (что недопустимо) чехлы большие по ширине, но короткие по длине, обвязка чехла производится только в одном месте – по горловине, небрежно и шнуром непонятного качества. Именно в этом месте и по выше указанной причине идёт большой подсос (просос) воздуха, который увлекает за собой фильтруемую пульпу, что является основной причиной износа горловин и патрубков секторов.

Чехол должен обвязываться в двух местах: в первую очередь на патрубке горловины, сразу за упорной шайбой (с усилием и прочным шнуром), а затем выше, по самой горловине, в месте для этого предназначенного.

После обвязки, чехол (и при обязательном условии, что он пошит строго по размеру сектора) должен быть плотно натянут на верхнюю часть сектора и закреплён на нём (после предварительной обрезки излишков материала) таким способом, чтобы исключался подсос (просос) воздуха в месте крепления чехла.

Только раскрой и пошив чехлов строго по размеру секторов, в сочетании с выше названным способом обвязки и крепления чехлов, исключит не только преждевременный износ горловин и других участков секторов, но и значительно повысит технологические показатели работы всей фильтрации.

Фильтровальная ткань ТСКФ 56385, применяемая на ваших вакуум-фильтрах имеет незначительные прочностные характеристики, в сравнении с общеизвестной тканью 56035, но благодаря хорошей воздухопроницаемости обладает более высокими технологическими свойствами, но, к сожалению, из-за своей жёсткости почти не обладает саморегенерирующей способностью. Срок службы этой ткани, как по прочностным, так и по технологическим свойствам находится в пределах 600 – 700 часов. Здесь же она эксплуатируется бесконечно, производится лишь замена вышедших, по тем или иным причинам, из строя чехлов.

Такая практика существует не только на вашем предприятии. Но при такой практике на одном канале ячейкового вала, всегда, будут находиться в установке сектора с различным сроком службы фильтроткани (от 0 часов до бесконечности). Т.е. каждый сектор будет иметь своё, отличное от другого, гидроаэродинамическое сопротивление, различные условия для набора осадка и его просушки.

Когда канал ячейкового вала, с таким набором секторов, входит в зону набора осадка, то толщина осадка, набранного на отдельно взятый сектор, будет пропорциональна создаваемым им сопротивлением. Процесс же влагоотделения, при входе этого набора секторов в зону сушки кека – просто непредсказуем, что ведёт к выдаче нестабильных технологических показателей, как по качеству, так и по объёмам.

Настоятельно рекомендуем перейти на плановую замену фильтроткани после наработки вакуум-фильтром определённого количества часов (500,600, и т.д., но не более 800 часов). Кроме того, для поддержания технологических свойств фильтроткани в этом промежутке времени желательно установить режим принудительной регенерации фильтроткани через 200-150-150 и далее через каждые 100 часов работы, в процессе эксплуатации эти цифры можно уточнить.

Режим регенерации: 1) остановить вакуум-фильтр и освободить его ванну от пульпы; 2) тщательно отмыть напорной струёй воды диски, ячейковый вал и ванну от остатков пульпы; 3) закрыть на ванне донные выпуска и заполнить её водой;

4) включить привод дисков на минимальные обороты; 5) не подключая вакуум-фильтр к системе вакуума включить отдувку с рабочим давлением воздуха. В таком режиме работать не менее 4-х часов. Чтобы это применить, надо восстановить систему мгновенной отдувки.

Применение секторов вакуум-фильтров изготовленных из нержавейки – это, может быть, и продлит частично их коррозийный срок службы, но не спасаёт их от механического износа и не устранит их основные недостатки – повышенный вес, а, главное, их низкие технологические возможности, которые обусловлены малым живым сечением деки сектора и структурой этого сечения. По прошествии какого-то времени Вы примете решение о переходе на пластмассовые сектора и, чем раньше, тем лучше.

Костомукшский ГОК уже почти десятилетие эксплуатирует, разработанные нашими специалистами, сектора фирмы «Tamfelt», что значительно повысило технологические показатели работы фильтрации и принесло ощутимый экономический эффект, в том числе и по причине длительного срока службы этих секторов. Прошедшие на Вашем предприятии испытания, сектора фирм «Техвайтер» (Кривой Рог) и «Полион-П» (Москва) являются просто не слишком хорошей копией и по композиционному составу материала и по качеству их изготовления, кроме всего прочего АО «Tamfelt» имеет патент на данный вид сектора.

Во время обследования на всех работающих вакуум-фильтрах, за исключением №8, наблюдалось неравномерное распределение осадка (кека) по площади секторов. Однако равномерное распределение материала по всей площади сектора, во время его набора, является одним из условий получения высоких (оптимальных) технологических показателей.

Это обеспечивается путём поддержания однородности (по содержанию твёрдого и крупности материала) пульпы по всей высоте ванны. А достигается за счёт интенсивного её перемешивания в ванне фильтра. Для этого достаточно правильно использовать проектные, надо сказать, эффективные роторные мешалки.

Соблюдение конструктивных параметров мешалки и правильно подобранный режим её работы, при оптимальной плотности питания, почти на 100% позволяют избежать такого явления, как расслоения пульпы по высоте ванны фильтра.

Но, по-видимому, этому вопросу уделяется мало внимания. При дальнейшей проверке было установлено: вакуум-фильтр №1 работал с остановленной мешалкой; на вакуум-фильтре №5 мешалка отсутствует; на других вакуум-фильтрах, в большинстве случаев, мешалки вращаются в обратную сторону. Кроме того, мешалка, которую можно было рассмотреть на вакуум-фильтре №1, и по размерам (ширина лопасти) и по конфигурации лопастей выполнена с отступлением от проекта.

Чтобы получить максимальный эффект от работы мешалки надо чтобы она вращалась навстречу поступающему в ванну потоку пульпы, как бы подымая её к дискам фильтра. Желательно, чтобы пульпа подавалась в ванну со стороны обратной разгрузки кека, у вас всё, наоборот, за исключением фильтра №5.