Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Феррозондовый контроль-2.57

.pdf
Скачиваний:
84
Добавлен:
04.05.2015
Размер:
9.19 Mб
Скачать

Дефектоскопирование доступных зон контроля боковых рам и надрессорных балок тележки производится способом остаточной намагниченности в замкнутой цепи.

Дефектоскопирование зон боковой рамы (БР) выполняется сканированием феррозондовым преобразователем

всей опорной поверхности, зон наружного и внутреннего углов буксового проема, каждая из которых распространяется с одной стороны до литейного прилива, с другой – на 50 – 60 мм боковой поверхности, прилегающей к соответствующему углу (рис. 6.2). Шаг сканирования принимают равным 5 – 8 мм;

Рис. 6.2. Зоны контроля опорной поверхности и буксового проема БР

кромок, полок верхнего пояса и ребер усиления над буксовым проемом

собеих сторон боковой рамы (рис. 6.3)

сшагом 5 – 8 мм, при этом продольная ось ФП должна быть параллельна кромкам ребер усиления;

наклонного пояса с обеих сторон боковой рамы с шагом 5 – 8 мм

(рис. 6.4);

кромок технологического окна на расстоянии 5 – 10 мм от края с обеих сторон БР (рис. 6.5), а также кромок внутри технологического окна (рис. 6.6);

20

Рис. 6.3. Зона контроля пояса над буксовым проемом

Рис. 6.4. Зона контроля наклонного пояса

оставшихся буксовых проемов, поясов над буксовыми проемами и наклонных, а также технологических окон снаружи и внутри боковых рам тележки.

Рис. 6.5. Линия сканирования

Рис. 6.6. Линия сканирования кромок

кромки технологического окна

внутри технологического окна

6.1.2. Феррозондовый контроль надрессорной балки тележки в сборе

Контроль надрессорной балки (НБ) осуществляется сканированием феррозондовым преобразователем следующих зон контроля:

верхнего пояса надрессорной балки на длине 800 – 1000 мм (рис. 6.7) с шагом 5 – 15 мм;

нижнего пояса надрессорной балки на длине 800 – 1000 мм (рис. 6.8) с шагом 5 – 8 мм;

Рис. 6.7. Зона контроля

Рис. 6.8. Зона контроля

верхнего пояса НБ

нижнего пояса НБ

21

кромок технологических отверстий в нижнем и верхнем поясах надрессорной балки на расстоянии 5 – 10 мм от края кромок (рис. 6.9);

в радиальном направлении (рис. 6.10), а также по кругу опорной поверхности подпятника (рис. 6.11) с шагом 5 – 8 мм;

переходов от верхнего пояса балки к опорам скользунов (рис. 6.12); кромок наружного (рис. 6.13) и внутреннего буртов подпятника

(рис. 6.14);

галтельного перехода от наружного бурта подпятника к верхнему поясу надрессорной балки в радиальном направлении зигзагообразно (рис. 6.15) и по кругу (рис. 6.16).

а

б

Рис. 6.9. Линии сканирования кромок технологических отверстий: а в верхнем поясе; б в нижнем

Рис. 6.10. Радиальные линии сканирования опорной поверхности подпятника

Рис. 6.11. Круговые линии

Рис. 6.12. Зона контроля перехода

сканирования опорной

от верхнего пояса балки к скользунам

поверхности подпятника

 

22

Дефектоскопирование недоступных до разборки тележки зон контроля боковых рам и надрессорной балки тележки производится способом остаточной намагниченности.

Рис. 6.13. Линия сканирования

Рис. 6.14. Линия сканирования

наружного бурта подпятника

внутреннего бурта подпятника

Рис. 6.15. Радиальные линии сканиро-

Рис. 6.16. Круговая линия сканирова-

вания переходов от наружного бурта

ния галтельного перехода от наруж-

подпятника к верхнему поясу НБ

ного бурта подпятника к верхнему

 

поясу НБ

Тележка снимается с позиции намагничивания, устанавливается на позицию разборки и разбирается на составные части.

Для повышения достоверности феррозондового контроля проводят контроль намагниченности ОК. Гарантия необходимого уровня намагниченности может быть подтверждена измерением напряженности магнитного поля в определенных точках на поверхности детали. Подтверждение необходимого уровня намагниченности на поверхности боковой рамы осуществляется измерением напряженности магнитного поля (рис. 6.17) измерителем напряженности магнитного поля или прибором магнитоизмерительным феррозондовым

23

комбинированным с подключением ФП-полемера [6] в замкнутой магнитного цепи при подведенных к челюстям боковых рам замыкателях магнитного

потока.

 

 

 

 

Напряженность

маг-

 

нитного поля на поверхности

 

боковой рамы

измеряется в

 

следующих точках:

 

 

 

на поверхности наруж-

 

ного угла буксового проема;

 

поверхности

внутрен-

 

него угла буксового проема;

 

наклонном поясе.

 

 

Измеренное

значение

Рис. 6.17. Схема измерения напряженности

напряженности

магнитного

магнитного поля на поверхности боковой рамы

поля на поверхности боковой

рамы должно составлять (см.

рис. 6.17) в точке 1 не менее 80 А/м; 2 – не менее 60 А/м; 3 – не менее 40 А/м. Подтверждение необходимого уровня намагниченности на поверхности

надрессорной балки осуществляется измерением напряженности магнитного поля (рис. 6.18) измерителем напряженности магнитного поля или прибором магнитоизмерительным феррозондовым комбинированным с подключением ФП-полемера [6] на обеих боковых стенках в точках, указанных на рис. 6.18.

Рис. 6.18. Схема измерения напряженности магнитного поля на поверхности надрессорной балки

24

Измеренное значение напряженности магнитного поля на поверхности боковых стенок надрессорной балки тележек модели 18-100 и 18-493 в указанных точках (см. рис. 6.18) должно быть не менее 40 А/м.

6.1.3. Феррозондовый контроль боковой рамы и

надрессорной балки подетально

Контроль боковой рамы тележки после разборки проводится с использованием дефектоскопных установок 91-ДФ-201, 91-ДФ-205, в которых электромагнитным намагничивающим устройством является МСН 34 (МСН 32) (рис. 6.19), предназначенное для контроля БР способом приложенного поля. Тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля на поверхности рамы должна быть для углов буксового проема и надбуксовой опорной поверхности не менее 140 А/м.

Рис. 6.19. Схема устройства электромагнитного намагничивающего МСН 34: 1 – полюс-ловитель; 2 – катушка электромагнита; 3 – магнитопровод;

4 – опора дополнительная; 5 – боковая рама

Контроль БР осуществляется в соответствии с указаниями п. 6.1.1, а также дополнительно (в зонах, доступных только после разборки тележки) сканированием следующих зон контроля:

25

верхних и нижних углов рессорного проема боковой рамы (рис. 6.20) с шагом 5 – 8 мм. Длина зоны контроля на вертикальном и горизонтальном поясах рессорного проема боковой рамы должна быть 60 – 80 мм;

кромок ребер усиления рессорного проема боковой рамы (рис. 6.21). При контроле ребра усиления феррозондовый преобразователь должен перемещаться длинной стороной основания вдоль кромок ребра;

кромок технологического окна (рис. 6.22) в приложенном магнитном поле. Намагничивающее устройство МСН 14 устанавливают на боковую раму в зоне технологического окна (рис. 6.22, а). Контроль проводят со стороны, противоположной месту установки полюсного наконечника (рис. 6.22, б). Далее, не снимая верхнего полюсного наконечника, устанавливают другой наконечник на противоположную сторону прилива направляющей буксового проема и проводят контроль кромки ближнего к буксовому проему технологического окна с другой стороны боковой рамы.

Рис. 6.20. Зона контроля углов

Рис. 6.21. Линии сканирования

ребер усиления рессорного

рессорного проема

проема

 

Контроль надрессорной балки тележки после разборки проводится с использованием дефектоскопных установок 51-ДФ-201, 51-ДФ-205, в которых электромагнитным намагничивающим устройством является МСН 33 (МСН 31) (рис. 6.23), предназначенное для контроля БР способом приложенного поля. Тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля на боковых стенках надрессорной балки напротив технологических отверстий должна составлять не менее 200 А/м.

26

а

б

Рис. 6.22. Схема постановки МСН 12 в зоне технологического окна при проведении контроля: а намагничивание; б контроль кромок

Рис. 6. 23. Схема устройства электромагнитного намагничивающего МСН 33: 1 – электромагнит; 2 – магнитопровод; 3 – полюсы-опоры; 4 – ловители; 5 – основание

27

Контроль НБ осуществляется в соответствии с указаниями п. 6.1.2, а также дополнительно (в зонах, доступных только после разборки тележки) сканированием с шагом 5 – 8 мм зон наклонных плоскостей для клина сначала параллельно продольной оси надрессорной балки, а затем – перпендикулярно, а также переходов от ограничительного бурта к наклонной плоскости (рис. 6.24). Наклонные плоскости, восстановленные сваркой, феррозондовому контролю не подлежат.

а б Рис. 6.24. Зона контроля наклонных плоскостей надрессорной балки:

апоперечное сканирование, б продольное

6.2.Порядок выполнения работы

1)Настроить дефектоскоп ДФ-103А, ДФ-105А(И), ДФ-201.1 или ДФ-205.03 (ДФ-205.30А) с помощью стандартного образца СОП-НО-021, используя преобразователь с базой, равной 4 мм.

2)Провести феррозондовый контроль в следующем порядке:

а) изучить постановку тележки 18-100 на намагничивающее устройство МСН-10 (см. рис. 6.1) в лабораторных условиях. При переключении клавиши «Сеть» в положение «Вкл» на блоке питания МБП 9617 (загорается индикатор «Сеть») и при правильном положении рамы на опорах МСН 10 должен загореться индикатор «Тележка установлена» (в производственных условиях рама тележки устанавливается, и если этот индикатор не светится, ее устанавливают заново);

б) проверить положение переключателя «Подвод замыкателей магнитного потока» («Вкл»). Убедиться в том, что индикатор «Замыкатели магнитного потока» светится зеленым светом. Замыкатели магнитного потока должны касаться челюстей боковых рам более чем половиной ширины полюсного наконечника. Свечение индикатора красным светом свидетельствует о неполном подводе замыкателей магнитного потока (в производственных условиях в этом случае проверяют давление сжатого воздуха в пневмосистеме. Если давление

28

воздуха соответствует нормативному значению (3 – 5 кг/см2), то необходимо переустановить раму тележки заново);

в) нажать кнопку «Намагничивание». При этом начинает светиться одноименный индикатор. Показание амперметра «Ток намагничивания» должно соответствовать требованиям руководства по эксплуатации намагничивающего устройства. Отключение тока происходит автоматически через 6 – 10 с.

3)Выполнить контроль одной из зон объекта контроля в соответствии с требованиями п. 6.1.1, 6.1.2 на образце рамы тележки модели 18-100 (по указанию преподавателя).

4)При срабатывании индикаторов дефекта дефектоскопа выполнить следующие операции:

а) провести повторно ФП по месту появления сигнала в зоне контроля; б) найти точку поверхности, соответствующую максимальному показа-

нию стрелочного или цифрового индикатора, и отметить ее мелом; в) выполнить параллельные перемещения ФП с шагом 5 мм слева и спра-

ва (выше и ниже) от отметки, фиксируя мелом точки поверхности, соответствующие максимальному показанию индикатора (параллельные перемещения проводить до прекращения срабатывания индикатора).

Если индикаторы дефекта продолжают срабатывать при параллельных перемещениях преобразователя с шагом 5 мм, то необходимо оценить направление и протяженность обнаруженного дефекта.

Из рассмотрения исключают следующие сигналы индикаторов дефекта: не подтверждающиеся при параллельных перемещениях ФП; вызванные неоднородностью магнитного поля, обусловленной конструк-

цией объекта контроля; в зоне магнитного пятна;

появляющиеся при пересечении границы зоны наклепа («выработки»).

5)При подетальном контроле (см. п. 6.1.3) НБ (БР) (по указанию преподавателя) проводят следующие действия:

а) устанавливают ОК на намагничивающее устройство МСН 33 (МСН 31) или МСН 34 (МСН 32);

б) включают ток намагничивания; в) проводят контроль в соответствии с требованиями п. 4, подразд. 6.2; г) выключают ток намагничивания;

д) осуществляют контроль зон, требующих использования МСН 14.

29

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.