4. Прессы

Изучение конструкций различного прессового оборудования проводится студентами с использованием пресса Сs- 311 фирмы "Pannonia", плакатов, кинематических схем различных прессов и данных методических указании.

В процессе изучения устройства и работы прессов студенты должны дать спецификации деталей и механизмов прессов ПСЦ.

Сs-311 фирмы "Pannonia", ГП-2,5, ПСПМ, исходя из данного принципа работы каждого пресса.

В швейном производстве для межоперационной и окончательной утюжки деталей одежды и caмиx изделий применяют гладильные прессы различной конструкции. Гладильные прессы относятся к аппаратам периодического действия. Их технологический цикл работы имеет несколько периодов, резко отличающихся по условиям расхода энергии и нагрузкам.

В швейном производстве применяют несколько типов прессов с пневматическим, гидравлическим и электромеханическим приводами. Техническая характеристика некоторых пневматических и гидравлических прессов приведена в Приложении В.

1. Устройство и работа пневматических средних прессов с централизованной подачей пара типа ПСЦ (рисунок 10.7).

Пресс ПСЦ предназначен для выполнения операций внутрипроцессной и окончательной ВТО швейных изделий на предприятиях имеющих централизованное снабжение паром, воздухом и вакуум-отсосом.

Пресс снабжен пневматическим приводом, системой автоматики, паровой системой и системой вакуум-отсоса. Система управления прессом позволяет эксплуатировать его в ручном и автоматическом режимах.

При автоматическом режиме работы пресса его программное устройство обеспечивает сохранение последовательности и продолжительности отдельных переходов операции, регулируется также температура верхней подушки пресса. Пневматический привод пресса имеет регулятор давления, который обеспечивает плавное бесступенчатое регулирование усилия прессования от 9,8 до 19,6 мН.

Вакуум-отсос производится через нижнюю подушку пресса, а увлажнение полуфабриката паром - через верхнюю и нижнюю подушки.

Рисунок 10.7 - Кинематическая схема пресса ПСЦ:

а - в открытом положения, б - в закрытом положении

Привод пресса оборудован двумя цилиндрами - закрытия 6 и прессования 7. При подаче сжатого воздуха в верхнюю полость цилиндра закрытия 6 поршень со стоком перемещается вниз и тяги 5 располагаются на одной прямой.

При спрямления рычагов 5 главный рычаг 3 поворачивается вокруг оси, и верхняя подушка пресса опускается вниз. При этом между поверхностями верхней подушки 1 и нижней подушки 10 остается зазор в 2-5 мм.

Этот зазор используется, когда по технологическим требованиям пропаривание и вакуум-отсос должны быть проведены без сжатия полуфабрикатов. В течение времени пропаривания и вакуум-отсоса воздух продолжает поступать только в цилиндр 6. По истечении этого времени воздух поступает в цилиндр прессования 7 и через поршень и спрямленные тяги действует на главный рычаг, производя прессование. При обычной работе пресса без задержки на пропаривание и вакуум-отсос воздух поступает в цилиндр прессования 7 непосредственно после закрывания пресса. При закрывании пресса тяга 5 давит на ролик 4 буферного устройства, сжимая его пружину. Верхняя подушка пресса присоединена к главному рычагу 3 с помощью двух шарниров 2.

При открывании пресса прекращается подача воздуха в цилиндры, а воздух, находящийся в цилиндрах, выходит в атмосферу. При этом воздух выпускается в начале из цилиндра закрытия 6, а потом из цилиндра прессования 7. Буферная пружина 4 изгибает тяги 5, а возвратная пружина 8 поворачивает главный рычаг 3, поднимая верхнюю подушку 1 пресса. Поршни цилиндров возвращаются в исходное положение.

Во время открывания пресса возникают самопроизвольные толчки и вибрация, для устранения которых установлен гидравлический амортизатор 9.

Техническая характеристика пресса ПСЦ

Производительность, число циклов в час 100

Максимальное усилие прессования, кН 19,62

Наибольшая длительность автоматического цикла, с 60 Температура гладильных поверхностей подушек, °С

верхней 80/200

нижней до 120

Размеры пресса, мм:

длина 1140

ширина 1400

высота (в закрытом состоянии) 1270

Масса пресса без подушки, кг 450

4.2. Устройство и работа электромеханического пресса (рисунок 10.8).

Электромеханический пресс-полуавтомат Cs - 311 фирмы "Pannonia" (Венгрия) предназначен для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки изделий при производстве женской и мужской верхней одежды, белья и трикотажных изделий в соответствии с требованиями современной технологии. На прессе с помощью установленных реле времени регулируется продолжительность времени прессования, отпаривания и отсоса. Нагрев верхней подушки пресса обеспечивается электронагревательными элементами, причем требуемая температура нагрева поддерживается автоматически манометрическим термометром с электро контактным устройством.

Нижняя подушка пресса нагревается паром. Увлажнение обрабатываемых изделий производится паром, поступающим в верхнюю подушку пресса.

Пресс состоит из станины, верхней и нижней подушек, приводного механизма, элементов пароснабжения я системы автоматического управления прессом влажно -тепловой обработки (рисунок 10.8).

Станина пресса выполнена из стали фасонного проката с жестким сварным креплением ребер. Все конструкционные элементы вмонтированы в станину и с трех сторон закрыты щитками. Привод осуществляется от трехфазного асинхронного водозащищенного двигателя 1, который через клиноременную передачу 2 связан с одноступенчатым червячным редуктором 3. Передаточное отношение клиноременной передачи i=1:2, а передаточное отношение редуктора i = 40:1.

К обоим концам вала червячного колеса крепятся кривошипы 4. Оба кривошипа соединяются посредством шатуна 5 с нижним рычагом 6, верхнее плечо которого соединено с серьгой 7.

Вторая головка серьги соединяется с главным рычагом 8, состоящим из двух частей 8 и 11. В верхней части рычага установлен регулятор давления 9, а к переднему концу главного рычага 11 сферическим или шариковым шарниром укреплена верхняя подушка 12.

Нижняя подушка 13 крепится жестко винтами к станине. При включении приводного двигателя червячное колесо поворачивается по часовой стрелке примерно на 100⁰, и коромысло 4 через шатун 6 поворачивает нижний рычаг. При этом серьга 7 поворачивает главный рычаг против часовой стрелки вокруг оси 10. Верхняя подушка пресса опускается, а нижний рычаг 6 и серьга 7 устанавливаются в одну линию, занимая устойчивое положение. После этого двигатель автоматически отключается.

По истечении установленного времени прессования на реле времени двигатель автоматически отключается, но вращается при этом против часовой стрелки. Червячное колесо и коромысла, поворачивают нижний рычаг 6 также против часовой стрелки, и верхняя подушка пресса поднимается.

Рисунок 10.8 - Кинематическая схема пресса Cs - 311 фирмы «Pannonia» (Венгрия) с электромеханическим приводом

Техническая характеристика пресса Cs - 311

Усилие прессования, Н до 20000

Температура нагрева верхней подушки, °С 80-250

Продолжительность прессования, с 0-40

Продолжительность пропаривания, с 0-40

Продолжительность отсоса, с 0-40

Рабочее давление пара, мН/м² 0,4

Габарит пресса, мм 1450x1200x1265

Масса пресса без подушки, кг 450

4.3. Устройство и работа гидравлических прессов (рисунок 10.9)

Гидравлический пресс типа ГП-2,5 предназначен для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки деталей и изделий швейного производства. На этом прессе устанавливают гладильные подушки от пресса ПСП.

Для закрытия верхней подушки 13 пресса и создания усилия прессования пресс имеет индивидуальный гидропривод. Он состоит из гидробака 2, лопастного насоса 1 и клапана 4 управления. Лопастной насос I приводится в движение электродвигателем. При включении пресса начинает работать электродвигатель и насос, который обеспечивает нагнетание масла в гидросистему пресса. При начальном давлении масла (8-10 кг/см²) поршень клапана, сжимая пружину 5, поднимается вверх и открывает доступ масла в цилиндр 14 закрытия. Поршень цилиндра с помощью коромысла 9 и шатуна 6 поворачивает рычаг 7 верхней подушки против часовой стрелки. Происходит опускание верхней полушки 13 пресса на нижнюю 12. Затем при повышении давления масла в гидросистеме до 18-20 кг/см² поршень клапана открывает доступ масла в цилиндр 10 прессования. Поршень цилиндра, поднимаясь вверх обеспечивает подъем нижней подушки и включение реле времени. Происходит процесс прессования. Когда давление масла достигает предельного значения 23-26 кг/см², поршень клапана открывает разгрузочное отверстие, соединенное с гидробаком. При этом избыток масла по сливной трубе 3 отводятся в гидробак. По истечении установленного времени выдержки прессования электродвигатель отключается, и насос останавливается. Давление масла в системе понижается, и оно отводится в гидробак. Нижняя подушка пресса под действием собственного веса опускается в исходное положение.

Рисунок 10.9 - Кинематическая схема с гидравлическим приводом пресса ГП-2,5

Подпружиненный буфер 8 выводит коромысло 9 и шатун 6 из мертвого положения, и под действием возвратной пружины 11 верхняя подушка поднимается вверх. Изменением степени сжатия пружины 5, клапана 4 управления регулируют давление масла, поступающего в цилиндр закрытия пресса и прессования.

4.4. Устройство и работа пресса ПСПМ (рисунок 10.10).

Пневматический средний пресс ПСПМ предназначен для внутрипроцессной и окончательной обработки костюмов и пальто (сутюжка полочек пиджака и бортовой прокладки, разутюжка лацканов, воротников и др.)

Пресс ПСПМ состоит из следующих основных узлов: станины, механизма закрытия пресса, механизма прессования, верхней и нижней подушек и системы электроавтоматики.

Включение пресса производится двумя кнопками пуск 1, замыкающими цепь электромагнита 15. Он перемещает золотник пневмоклапана 14, открывая входную седловину. Сжатый воздух, проходя через фильтр 18, поступает в цилиндр 12 закрытия пресса. Поршень 11 цилиндра, поднимая шток, через коромысло 8 и шатун 16 с помощью рычага 19 опускает верхнюю подушку 22 пресса.

В конце хода поршня воздух через тройник проходят в цилиндр прессования 17. Поршень цилиндра прессования, перемещаясь влево через рычаг 7, поворачивает вал. Вал имеет кулачок 6. Во время рабочего хода поршня рычаг 7 и кулачок 6 поворачиваются по часовой стрелке. Кулачок поднимает шатун 5 вместе с нижней подушкой 21 пресса. Производится прессование. Одновременно с закрытием пресса левое плечо коромысла 8 нажатием на путевой выключатель 4 блокирует цепь электромагнита и включает реле времени 3. Прессы оборудованы как гидравлическим, так и моторными реле времени. По истечения установленного срока прессования реле времени давит на концевой выключатель 2, размыкая цепь электромагнита 15. В это время пневмоклапан 14 прекращает доступ сжатого воздуха в цилиндры 12 и 17, а его вторая выходная седловина открывается.

Воздух, находящийся в цилиндрах 12 и 17, через глушитель пневмоклалана выходит наружу.

Для регулирования скорости закрытия и открытия пресса цилиндр имеет два регулирующих дросселя 10 и 13. После выхода сжатого воздуха из цилиндров буферная пружина 20 выводят коромысло и шатун из мертвого положения, а возвратная пружина 9 поворачивает рычаг верхней подушки, открывая пресс.

Для нагревания верхней подушки применяют электричество или пар. В последнем случае подушка состоит из камер нагрева и пропаривания с пароперепускным клапаном между ними. В гладильной плите подушки имеются отверстия. При опускании верхней подушки производятся включение пароперепускного клапана, и пар из камеры нагрева поступает в камеру пропаривания.

Шатун 5 изготовлен из двух частей и соединяется гайкой, которая имеет правую я левую резьбу. Это дает возможность изменять длину его для подготовки положения верхней подушки относительно нижней.

Регулятор давления обеспечивает изменение усилия прессования в зависимости от вида прессуемой ткани, а также создает одинаковое усилие прессования при изменении толщины обрабатываемого материала.

Автоматическое регулирование температуры при электрообогреве обеспечивается с помощью двухпозиционных терморегуляторов типа ТР-200 или Т-2. Нагревательные элементы подключаются к сети через контакты промежуточного реле типа ЭП-41/30Б.

Рисунок 10.10 - Кинематическая схема пресса ПСПМ с пневматическим приводом

5. Устройство и работа паровоздушного манекена (рисунок 10.11)

Паровоздушный манекен предназначен для окончательной влажно-тепловой обработки швейных изделий. Манекен можно использовать на предприятиях швейной промышленности, оборудованных установками для производства технологического пара.

Управление паровоздушным манекеном осуществляется от кулачкового реле времени, приводимого в движение синхронным двигателем. В манекене предусмотрены следующие регулировки: времени пропаривания, времени просушивания и температуры горячего воздуха. Кроме того, можно изменять ширину плеч и объем чехла манекена.

Техническая характеристика паровоздушного манекена ПВМГ-1

Производительность, количество изделий в смену 250

Максимальная длина обрабатываемых изделий, мм 1200

Ширина плеч обрабатываемых изделий, мм 290-475

Давление пара на входе в манекен, MПа 0,3-0,7

Расход пара, кг/ч 55

Мощность электродвигателя вентилятора, кВт 0,6

Температура воздуха после калорифера, ° С 70-90

Продолжительность пропаривания, °С 1-60

Продолжительность просушивания, °С 1-60

Габарит, мм 1400х500х1750

Масса манекена, кг 120

Паровоздушный манекен имеет спиральный калорифер для подогрева воздуха, который крепится к основанию 1 (рисунок 10.11) манекена. Внутрь основания 1 вставлена стойка 2, имеющая отверстия для выхода пара в период пропаривания полуфабриката. К основанию также прикреплен остов 6, на верхней части которого установлен бюст 7 с выдвижными плечами. На остове установлены прижимные планки 8. Чехол 5, охватывающий остов, имеет в четырех плоскостях шнуры для регулирования объема чехла. С задней стороны основания 1 установлены электродвигатель 9 и вентилятор 10, а в передней части основания на кронштейне укреплен пульт управления 4.

После установки изделия на манекен его прижимают планкамик чехлу. Затем производится пропаривание его через отверстия стойки 2. При этом срабатывает электромагнит, парового клапана, установленный в коробке 12. По истечении времени пропаривания клапан закрывается, а электродвигатель вентилятора включается.

Рисунок 10.11 - Паровоздушный манекен ПВМГ-1

Воздух, проходя через калорифер, нагревается и поступает на изделие для его просушивания. Количество поступающего воздуха для просушивания регулируется заслонкой 11 от рукоятки 3.