5.10 Прессование

Для прессования плит используется прессовая установка фирмы отечественного производства. Расчет указан в главе 2.

5.11 Расчет производительности камеры термообработки

Для приобретения прочности достаточного для расформирования пакетов и освобождения от поддонов каркасы плит выдерживают в термокамере проходного типа в течение 8-12 ч (табл.15).

Таблица 15 - Техническая характеристика камеры твердения

Наименование показателей	Значения
Время твердения плит, ч	8
Цикл загрузки-разгрузки, мин	30
Твердение, 0С	90-100
Мощность эл/дв, кВт	12,85
Габаритные размеры: ДШТ, м	3363,3

Количество пакетов (каркасов):

где L – длина камеры, мм;

l – длина необрезной плиты, мм;

l – расстояние между каркасами, мм; l=400 мм.

Принимаем 16 шт.

Часовая производительность камеры:

где V – объем пакета (каркаса);

τ_т.о - время термообработки, мин;

τ_загр – время загрузки, мин.

Принимаем 1 камеру с загрузкой 68 %

5.12 Распалубка

После термообработки тележки выходят из камеры и направляются на размыкание в прессустановку. Размыкание происходит при давлении 3-3,5 МПа.

5.13 Расчет площади склада для выдержки плит, где происходит их твердение.

На складе плиты подаются в пачках высотой 500-600 мм. Такие пачки укладываются в штабель с высотой до 4,5 м и разделяются прокладками толщиной 100 мм.

Количество пачек в штабеле:

,

где H – высота штабеля, м; примем H = 4,5 м;

h – высота одной пачки, м; примем h = 0,6 м.

Перед сушкой плиты хранятся на складе в течение Т = 7-14 суток, тогда

,

где V_шт – объем штабеля, м³;

;

П_сут – суточная производительность, определяется по профильному оборудованию, в данном случае прессу, с которого начинались расчеты, м³/смену;

П_сут =133,8 м³/см.

.

Общая площадь склада для выдержки плит:

,

где k – коэффициент, учитывающий компактность складирования; k = 0,5.

5.14 Расчет камеры сушки

Готовые ЦСП должны иметь влажность 9±3%, в связи с этим сушка плит обязательна. Она осуществляется в камерах проходного типа (табл.16). Плиты транспортируются в вертикальном положении на двух рольгангах, снабженных специальными захватами, фиксирующими положение плит. Одновременно могут находиться 620 плит. Время сушки обычно принимается из расчета 0,5 часа на 1 мм толщины плиты.

Таблица 16 - Техническая характеристика камеры сушки

Наименование показателей	Значения
Габаритные размеры: ДШТ, м	4513,3
Температура воздуха, 0С	80-110
Цикл загрузки – разгрузки, мин	2-3
Установленная мощность, кВт	15

Производительность камеры:

где L, B – длина, ширина необрезной плиты, м;

S – толщина плиты, мм;

n – количество плит в камере;

τ_{загр,раз} - время загрузки и разгрузки плит, мин;

τ_ц- время цикла термообработки, мин.

.

Принимаем 1 станок.

5.15 Расчет форматно-обрезных станков

Для форматной обрезки ЦСП применяется станок фирмы Фаус-Грекон с алмазными кругами, техническая характеристика которого представлена в таблице 17.

Таблица 17 - Характеристика станка Фаус-Грекон для форматной обрезки

Наименование показателей	Значения
Габаритные размеры: ДШТ, м	6,63,12,235
Установленная мощность, кВт	35,2
Скорость подачи, м/мин	8-40
Потребность в сжатом воздухе, л/мин	210
Масса, т.	8

Часовая производительность форматно-обрезного станка определяется по формуле:

,

где u – скорость подачи, м/мин; примем U = 30 м/мин;

S, B – толщина, ширина плиты, м;

К₁ – коэффициент использования машинного времени; К₁ = 0,8-0,9;

К₂ – коэффициент использования рабочего времени; К₂ = 0,9-0,95.

.

Часовой объем производимых плит ЦСП равен.

Найдем потребное количество станков:

Принимаем 1 форматно-обрезной станок с загрузкой 10 %.