- •Курсовая работа по дисциплине
- •1 Проектирование лемешно-отвальной поверхности корпуса плуга.
- •1.3 Построение поперечно-вертикальной проекции отвала.
- •1.4 Построение графика изменения угла γ.
- •1.5 Построение направляющей кривой.
- •1.6 Построение горизонтальной проекции.
- •1.7 Построение продольно-вертикальной проекции.
- •1.8 Построение сечений отвала продольно - и поперечно- вертикальными плоскостями.
- •1.9 Построение шаблонов.
- •1.10 Построение развертки отвала (выкройки).
- •2 Проектирование схемы плуга
- •2.1 Определение числа корпусов
- •2.2 Проектирование схемы навесного плуга
- •2.3 Кинематика механизма навески при переводе плугов в транспортное положение
- •2.3.1 Кинематика механизма навески плуга
- •2.3.2 Определение скоростей движения звеньев механизм навески плуга
- •Определение сил, действующих на навесной плуг во время работы
- •3.1 Подготовка плуга к работе
- •Подготовка трактора к работе и навешивание плуга
- •Предварительная настройка плуга на заданную глубину
- •Список литературы
- •Оглавление
2.3 Кинематика механизма навески при переводе плугов в транспортное положение
Основной задачей исследования кинематики механизмов является изучение движения его звеньев.
Из теоретической механики известно, что при плоскопараллельном движении твердого тела звено механизма представлено как вращение вокруг некоторой точки, называемой мгновенным центром вращения. В механизмах мы можем рассматривать движение звеньев относительно стойки и относительно любого из звеньев.
Если движение звена относительно стойки принять за абсолютное движение в случае, когда весь механизм со стойкой перемещается, то соответствующий мгновенный центр вращения будет мгновенным центром вращения в абсолютном движении рассматриваемого звена. Если же рассматривается движение звена относительно любого другого подвижного звена механизма, то соответствующий мгновенный центр вращения будет мгновенным центром вращения в относительном движении.
2.3.1 Кинематика механизма навески плуга
Из теории механизмов и машин известно, что кинематическое исследование механизмов состоит в решении следующих задач:
Определение положений звеньев и траекторий, описываемых точками звеньев.
Определение скоростей звеньев и отдельных точек звеньев.
Определение ускорений звеньев и отдельных точек звеньев.
Определение положений звеньев и траекторий движения отдельных точек механизма навески NDCON плуга при переводе его в транспортное положение обычно ведется графическим способом. Для этого строится кинематическая схема пахотного агрегата в выбранном масштабе с рабочим положением плуга (лист 2). При кинематическом исследовании обычно принимается закон движения ведущего звена линейным, т. е. скорость движения постоянной.
Определение положений звеньев механизма ведется последовательно. В начале вычерчиваются траектории движения точек M,K,D радиусами NM,NK и ND из точки N, а затем точек Н, С радиусами ОН и ОС из точки О. Полученные дуги окружностей представляют собой геометрическое место данных точек для любого отрезка времени t.
При определении максимальной высоты подъема плуга по известным параметрам гидроцилиндра определяется точка М' на дуге ММ' которая дает возможность найти положение всех остальных точек К', Н', С', D' методом засечек на соответствующих траекториях их движения - дугах KK', HH', CC', DD'. После определения положения звена CD' в транспортном положении на нем строится плуг. Координаты отдельных точек плуга находятся методом засечек и введения дополнительных вспомогательных линий.
После построения плуга в транспортном положении определяется величина максимального транспортного просвета hn=292 мм и максимальную высоту плуга h3=2212 мм.
2.3.2 Определение скоростей движения звеньев механизм навески плуга
Определение скоростей движения звеньев механизма навески плуга производится для начала и для конца его подъема в транспортное положение. В выбранном масштабе строится кинематическая схема механизма и плуга в двух положениях - рабочем и транспортном.
Вначале строится план скоростей для рабочего положения плуга с полюсом в точке Р. Скорость подъема зависит от размеров гидроцилиндра и производительности масляного насоса. Скорость движения поршня определяется по формуле: (2.15) [1].
; (2.5)
где Qн - производительность насоса гидросистемы, Qн =60 л/мин; d - диаметр поршня гидроцилиндра, d = 0,125 м.
м*с-1.
План скоростей строится в масштабе М = 0,004 мм*с-1/мм, т.е. размер вектора будет равен расстоянию 21,25 мм. Скоростьточки М можно определить графическим путем, т.к. известно направление и величина скоростии направление. Однако если известен уголмежду штоком гидроцилиндра и рычагом NM, то величина скоростилегко определяется по формуле: (2.15) [1].
; (2.6)
м*с-1.
Угол измеряется на схеме механизма навески. Для удобства построения и определения усилия на штоке гидроцилиндра при переводе плуга в транспортное положение по теореме Н.Е.Жуковского о жестком рычаге целесообразно принять при построении планов скоростей следующую методику:
Строить повернутый на 90 градусов план скоростей (по часовой стрелке).
Масштаб плана скоростей принять таким, что бы вектор скорости первой определяемой точки (точки М) был равен длине данного звена (звено NM).
3. Полюс плана скоростей выбирается в одном из неподвижных шарниров. В данном случае целесообразно принять полюс Р в точке N.
Из полюса Р откладывается вектор Рm параллельно звену NM Скорость т. К определяется на основе теоремы подобия планов скоростей, согласно которой треугольник, построенный на плане механизма, подобен треугольнику, построенному на плане скоростей. Соединив точки М и К на плане механизма, получаем треугольник NMK. Из полюса Р проводится прямая параллельно стороне МК. Точка пересечения К отмечает конец вектора РК, скорости точки К.
Скорость точки С находится по уравнению:
мм.
Если точка Н располагается на звене ОС, тогда на плане скоростей вектор выражается отрезком PC. Для определения скорости точки D из конца вектора проводится прямая параллельно звена CD, а из полюса Р проводится прямая параллельно звену ND. Полученная точка пересечения а отмечает конец вектора скорости точки D. Точка S (центр тяжести плуга) принадлежит звену CD. Поэтому для определения ее скорости воспользуемся теоремой подобия скоростей. На плане механизма строится треугольник CDS, а на плане скоростей, на отрезке Cd строится треугольник Cds подобный треугольнику CDS. Скорость точки S выражается отрезком Ps.
Аналогично строится план скоростей с полюсом в точке Р' для полною транспортного положения и если требуется, для любого промежуточною положения: (2.17) [1].
; (2.7)
м*с-1.
Скорость точки С находится по уравнению:
мм.
Определив скорость движения звеньев механизма навески и центра тяжести плуга S, можно определить усилие, которое должен развивать гидроцилиндр при переводе плуга в транспортное положение на основе теоремы Н.Е. Жуковского о жестком рычаге. Учитывая, что работа в единицу времени выражается произведением силы на скорость, то для определения силы на штоке гидроцилиндра необходимо определить скорости движения точек М и S. Построив повернутый на 90 градусов план скоростей, к концу вектора скорости точки М прикладывается искомая сила Qш, направленная штоку ON гидроцилиндра, а к концу вектора скорости точки s прикладывается известная сила тяжести Gn плуга. Относительно полюса Р составляется уравнение моментов (это есть уравнение работ сил Qш и Gn, ибо плечами их являются векторы скорости), из которого определяется Qш по формуле: (2.20) [1].
. (2.8)
кН.
При определении силы Qш для начала подъема учитывается не только масса плуга, но и давление пласта. При этом сила тяжести плуга Gn умножается на коэффициент К = 1,5…2,0, Qш = 86 кН. В конце подъема принимается к расчету только сила Gn тяжести плуга.
Имея силу Qш, можно подобрать новый гидроцилиндр в случае, если имеющийся на тракторе гидроцилиндр не развивает нужного для подъема усилия. Расчет производят по формуле: (2.21) [1].
; (2.9)
где D - диаметр поршня гидроцилиндра, D = 125 мм; q - давление масла в гидросистеме, создаваемое насосом, q = 10 мПа.
кН.
Усилие развиваемое гидроцилиндром достаточное для подъёма плуга с учётом давления пласта.