- •Глава 1. Атомно-кристаллическое строение материалов
- •1. Электронное строение атомов. Классификация элементов в периодической системе д. И. Менделеева
- •2. Кристаллическое строение твердых тел
- •3. Типы связей между атомами (молекулами) в кристаллах
- •Пояснения к ответам на вопросы
- •2) Правильно.
- •Глава II. Основы теории кристаллизации
- •1. Энергетические условия кристаллизации
- •2. Механизм процесса кристаллизации
- •3. Размер зерна, образующегося при кристаллизации. Строение кристаллического слитка
- •4. Дефекты строения реальных металлов
- •5. Полиморфные превращения металлов
- •6. Методы изучения кристаллического строения металлов
- •Пояснения к ответам на вопросы
- •Глава III. Механические свойства металлов
- •1. Свойства, определяемые при статических испытаниях.
- •2. Свойства, определяемые при динамическом нагружении
- •3. Свойства, определяемые при циклически действующих нагрузках (усталость материалов)
- •4. Свойства, определяемые нагружением в условиях повышенных температур
- •Глава IV. Физическая сущность механизмов деформации и разрушения металлов
- •1. Механизм упругой и пластической деформации металлов
- •3. Факторы, влияющие на хрупкое и вязкое состояние металлов
- •4. Основные направления повышения прочности металлов. Конструктивная прочность
- •Глава V. Наклеп, возврат и рекристаллизация металлов и сплавов
- •1. Наклеп металла
- •2. Отдых (возврат) металла
- •3. Рекристаллизация
- •4. Полигонизация
- •1). Совершенно правильно.
- •3). Ошибаетесь.
- •3). Совершенно правильно.
- •1). Ответ неточный.
- •2). Совершенно правильно.
- •1). Ответ неполный.
- •2). Совершенно правильно.
- •3). Правильно.
- •Глава VI. Строение и свойства сплавов
- •1. Металлические сплавы
- •Характеристика основных фаз в сплавах
- •Особенности кристаллизации сплавов
- •2. Диаграммы состояния сплавов
- •3). Совершенно правильно.
- •2). Правильно.
- •3). Совершенно правильно.
- •2). Правильно.
- •2). Совершенно правильно.
- •3). Правильно.
- •3). Правильно.
- •1). Правильно.
- •3). Правильно.
- •Глава VII. Сталь и чугун
- •1. Диаграмма состояния Fe—Fe3c
- •Глава VIII. Углеродистые стали
- •1. Влияние состава на свойства стали
- •2. Технологические свойства стали
- •3. Основы легирования стали
- •4. Фазы, образуемые легирующими элементами с железом. Влияние легирующих элементов на температуру полиморфных превращений железа.
- •Карбидообразующие легирующие элементы и типы образуемых карбидов
- •5. Влияние легирующих элементов на содержание углерода в перлите, температуру эвтектоидного превращения и свойства стали
- •6. Классификация и маркировка сталей
- •Глава IX. Чугуны
- •1. Процесс графитизации чугунов
- •2. Серый чугун
- •3. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом
- •4. Ковкий чугун
- •Марки, основные механические свойства и структуры серых, ковких и высокопрочных чугунов (выборка)
5. Полиморфные превращения металлов
В периодической системе (рис. 1) для многих элементов обозначены два и даже три типа кристаллических решеток. Это объясняется тем, что у этих элементов происходит перекристаллизация в твердом состоянии, которая часто называется вторичной кристаллизацией. Наличие разного кристаллического строения веществ при различных температурах называется полиморфизмом. Различные кристаллические модификации обозначаются малыми буквами греческого алфавита a, , , и т. д., которые в виде индекса добавляют к символу, обозначающему элемент (например Fe, Fe, Ti, Ti и др.).
Перекристаллизация в твердом состоянии объясняется тем„ что начиная с определенной температуры (температура перекристаллизации) изобарный потенциал GH нового типа кристаллической решетки становится меньше такового для старой решетки (Gc), т. е. (GH<cGc). Кривые изменения изобарных потенциалов G различных кристаллических модификаций GH и Gc в зависимости от температуры аналогичны кривым GM и Gж на рис. 12 при кристаллизации жидкости.
На скорость перекристаллизации сплавов большое влияние оказывает диффузия разнородных атомов, образующих сплав. Обычно зародыши новой фазы образуются на границах зерен старой фазы. При росте новых кристаллов известное время сохраняется связь между старой и новой решеткой по плоскости, где атомы в обоих решетках являются общими. Такая, связь называется когерентной.
Если в разных модификациях сохраняется характер связи, то полиморфное превращение сопровождается изменением атомных радиусов, что в значительной степени компенсирует объемные изменения, связанные с изменением координационного числа решетки при превращении. В случае изменения типа связи, при превращении имеет место значительное изменение объема. Например, при превращении происходит изменение объема на 25%, вследствие чего материал при превращении от больших внутренних напряжений разрушается («оловянная чума»).
Процесс перекристаллизации при полиморфном превращении определяется теми же закономерностями, что и кристаллизация жидкой фазы. Это значит, что в старой кристаллической фазе возникают центры ч.ц., новой фазы, которые растут с определенной скоростью с.р.
Значения ч.ц. и с.р. также зависят от степени переохлаждения, как и в случае кристаллизации жидкости (см. рис. 16). Существенной особенностью перекристаллизации металлов является то, что этот процесс протекает как при малых, так и больших переохлаждениях, т. е. кривые, характеризующие зависимость ч.ц.=f(n) и с.p.=f(n) могут быть представлены в полном виде (рис. 16). Поэтому и кинетические кривые перекристаллизации для металлов соответствуют рис. 19,А,б и 19,Б,б.
Замедление процесса перекристаллизации при высоких степенях переохлаждения обусловлено низкой скоростью процессов самодиффузии атомов, что необходимо для роста кристаллов поной фазы. Поэтому иногда можно создать такие условия, что перекристаллизация не может протекать и при низкой температуре будет зафиксировано термодинамически неустойчивое высокотемпературное или промежуточное состояние.
Явление полиморфизма в металлах имеет большое практическое значение. Достаточно отметить, что только благодаря полиморфизму железа имеется возможность широкого изменения свойств сплавов на основе железа (сталей) посредством термической обработки (закалки, отжига).
№ 40. Титан имеет полиморфное превращение TiTi, при 882,5 °С. Считая, что кривые ч.ц. и ср. на рис. 16 соответствуют охлаждению титана от 882,5 °С и ниже, подумайте, какая структура титана образуется при степенях переохлаждения n1, n2, n3? Ответ (см. на с. 32): при 1) n1 — крупнозернистый Ti, n2 — мелкозернистый Tia, n3 — очень мелкозернистый Ti; 2) n1 и n2— крупнозернистый Ti, n3 — мелкозернистый Ti; 3) n1 — крупнозернистый Ti, n2 — мелкозернистый Ti, n3 — переохлажденный Ti.