2. Пластинчатые теплообменные аппараты

Конструкция теплообменных аппаратов Пластинчатые теплообменные аппараты состоят из пакета гофрированных пластин, образующих попарно каналы, по которым поток жидкости распределяется в требуемом направлении. Пластины оснащены бесклеевыми уплотнениями, которыми разделяются каналы протекания, и обеспечивается общая герметичность аппарата. Пакет пластин монтируется в раме, которая состоит из основной и прижимной плит, стяжных шпилек и опорной конструкции(рис.20) Уплотнения, в течении срока службы подвержены процессу износа, поэтому пакет пластин в зависимости от условий эксплуатации может подтягиваться.

Рис.20 .Схема работы пластинчатого охладителя:

1 - боковины; 2 - пластина; 3 - прокладки; 4 - шланг отвода теплой воды; 5 -  шланг подвода молока; 6 – шланг подвода холодной воды; 7 – шланг отвода охлажденного молока.

Основные преимущества пластинчатых теплообменных аппаратов:

Эффективный теплообмен обеспечивается благодаря специальному гофрированному профилю проточной части пластины, который образует трехмерные турбулентные потоки. При этом сводится к минимуму вероятность отложения загрязнений на поверхности пластин. В собранном охладителе, с обеих сторон пластин, исключая крайние, образуются каналы, по которым с одной стороны пластины движется продукт, а с другой стороны навстречу потоку продукта хладоноситель. Герметичность каналов в охладителе создается резиновыми уплотнениями. Сжатие пакета пластин осуществляется нажимными устройствами.

• Теплообменные пластины изготавливаются из высококачественной хромо — никель — молибденовой стали марки AISI 316 (06Х17Н13М2) на основании требований по коррозионной стойкости, сроку эксплуатации, устойчивости к давлению и возможности очистки.

• Наличие двойного уплотнения в зоне входа и выхода среды, препятствующее смешению теплоносителей. В целях безопасности, уплотнение в этой зоне имеет кант утечки – в случае разгерметизации одного из уплотнений, среда будет вытекать наружу, не смешиваясь с другой средой.

• Конструкция аппарата предусматривает возможность изменения производительности посредством изменения количества пластин. Таким образом, теплообменник может быть адаптирован к другим условиям эксплуатации.

Компьютерный расчет по заданной программе позволяет с максимальной точностью подобрать оптимальный по комплектации и наиболее приемлемый по цене теплообменный аппарат.

2.1. Теплообменные аппараты серии оол

Рис.21. Теплообменный аппарат серии ООЛ для применения в пищевой промышленности.

Материал пластин: нержавеющая сталь 12х18н10т.

Патрубки входа и выхода сред: с муфтовым соединением (DIN). Узлы и детали установок, контактирующие с продуктом, изготовлены из материаловразрешенных Минздравом РФ

Таблица 9. Технические характеристики теплообменных аппаратов серии ООЛ

Показатели	ООЛ - 3	ООЛ - 5	ООЛ - 25
Производительность, л/ч	3 000	5 000	25 000
Начальная температура продукта, °С	35	35	35
Температура продукта на выходе, °С	4 - 6	4 - 6	4 - 6
Хладоноситель (для базового исполнения)	"ледяная" вода (t = +1 - + 3 °С)-
Потребление холода (отводимого тепла), кВт · ч	98	163	446
Тип пластины	АГ-1	АГ-1	АГ-2
Количество пластин в аппарате, шт.	38	62	128
Диаметр входных и выходных патрубков, мм: - для продукта - для хладоносителя	Ду 35 Ду 35	Ду 35 Ду 35	Ду 50 Ду 50
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота	900 400 900	1050 400 900	1900 700 1450
Масса (не более), кг	175	200	840

Параметры приведены для теплообменных аппаратов базового исполнения. Требуемые параметры могут быть заданы заказчиком произвольно (теплообменный аппарат, в этом случае, будет рассчитан индивидуально). Возможно изготовление 2-х контурных теплообменных аппаратов.