- •Юф Национального университета
- •Содержание
- •1.Емкостное оборудование
- •1.1. Первичное охлаждение молока
- •Резервуары - охладители молока серии ро.
- •1.2. Производство и хранение молочных продуктов в емкостных аппаратах.
- •Система подготовки теплоносителя Прямая подача теплоносителя в рубашку
- •Принудительная подача теплоносителя в замкнутом контуре
- •1.3. Емкостные аппараты с унифицированной рубашкой Назначение.
- •Унификация емкостных аппаратов для молочной промышленности
- •1.4. Ванны пастеризационно - охладительные озу-0,35
- •1.5. Ванны пастеризационно-охладительные (установки заквасочные) озу-0,63
- •1.6. Применение универсальных емкостных аппаратов в новых организационно-технологических схемах
- •2. Пластинчатые теплообменные аппараты
- •2.1. Теплообменные аппараты серии оол
- •2.2. Пастеризационно - охладительные установки для кисло-молочных продуктов.
- •2.3. Пластинчатый теплообменный аппарат (теплообменник)
- •3. Холодильная технология и оборудование резервирования творога
- •Установка прессования и охлаждения творога серии упт (базовое исполнение)
Система подготовки теплоносителя Прямая подача теплоносителя в рубашку
Использование системы с прямой подачей пара обеспечивает высокую скорость нагрева, но при достаточно простой конструкции такая система подготовки теплоносителя имеет увеличенный расход пара, по сравнению с принудительной подачей.
Рис 9. Прямая подача теплоносителя в рубашку
Принудительная подача теплоносителя в замкнутом контуре
Применение паяных пластинчатых тепло обменников в системе с принудительной подачей теплоносителя повышает КПД использования пара, а также обеспечивает «мягкий» нагрев продукта. Получение горячей воды в замкнутом контуре происходит без эффекта газоводяной смеси, чтоРис.10. Принудительная подача теплоносителя в
замкнутом контуре
способствует спокойной работе насоса. Система позволяет использовать на несколько аппаратов один блок подготовки теплоносителя, при этом регулирование температуры осуществляется независимо в каждой емкости.
Системы управления технологическим процессом тепловой обработки.
Различное назначение выполняемых аппаратами технологических операций заставило разработать несколько вариантов схем управления.
Таблица 3. Варианты схем управления технологическим процессом тепловой обработки.
Вариант управления |
Основные средства автоматизации |
Исполнительные механизмы |
Ручное управление |
Измеритель температуры |
Запорная арматура |
Полуавтоматическое управление |
Измеритель-регулятор температуры, таймер, сигнализатор уровня |
Управляемые клапана |
Автоматизированное управление технологическим процессом |
Промышленный компьютер, программное обеспечение АСУ ТП |
Управляемые клапана |
Таблица 4. Рекомендуемая комплектация
Выполняемые технологичес кие операции |
Нагрев и выдержка при нормализации высокожирных сливок |
Нагрев, выдержка, охлаждение при высоко- температурной обработке молока |
Нагрев, выдержка, охлаждение при производстве кисломолочных продуктов, в т.ч. для детского питания, и производстве закваски | ||||||||||
Выпускавшийся ранее аналог |
Ванны нормализации типа ВН |
Ванны типа ВДП |
Закрытые емкостные аппараты и емкостные заквасочники |
Техноло гические установки или участки | |||||||||
Предпочтитель- ный типоряд (объём, м3) |
0,63 |
0,63 |
1,0 |
0,1 |
0,2 |
0,35 |
0,63 |
1,0 |
1,25 |
2,0 |
2,5 | ||
Система подго- товки теплоно-сителя |
Прямая подача |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Принудительная подача |
|
|
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+
|
+ | |
Схема управления |
Ручное |
+ |
+ |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полу-авто- мат |
|
|
|
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
| |
АСУ ТП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |