- •Содержание
- •Элементы проектирования линии переработки плодоовощной продукции
- •Порядок выполнения работы
- •Вопросы для контроля
- •Приложения
- •2. Выход готовой продукции из 1 кг исходного сырья, кг
- •3. Варианты задания к лабораторной работе №1
- •Общие требования безопасности к технологическим процессам по переработке плодоовощной продукции
- •Транспортные устройства перерабатывающих предприятий
- •Самоходные тележки и электрокары
- •Транспортные устройства с тяговым рабочим органом
- •Транспортные устройства без тяговых рабочих органов
- •Порядок выполнения расчета
- •Вопросы для контроля
- •Приложения
- •1. Технические данные гидравлических установок
- •2. Техническая характеристика элеваторов р9-кт2-э
- •3. Норма выработки для различных видов сырья
- •Требования безопасности при эксплуатации оборудования для транспортирования, сортирования и инспекции сырья, тары и готового продукта (конвейеров, элеваторов, электротельферов)
- •Машины для мойки сырья и тары
- •1. Классификация машин для мойки сырья
- •2. Классификация машин для мойки тары
- •Вопросы для контроля
- •Основные правила безопасности при обслуживании моечных машин
- •Машины для измельчения продукции
- •1. Механизмы резки плодов и овощей
- •2. Оборудование для резки продукции
- •3. Оборудование для дробления продукции
- •4. Оборудование для тонкого измельчения. Гомогенизаторы
- •5. Машины для удаления косточек из плодов
- •Вопросы для контроля
- •Требования безопасности к машинам для калибровки, очистки, и измельчения сырья
- •Оборудование сокового производства
- •1. Прессы
- •2. Протирочные машины и финишеры
- •Вопросы для контроля
- •Требования безопасности для оборудования сокового производства (стекание, отжим и фильтрация соков)
- •Аппараты для предварительной тепловой обработки
- •1. Классификация тепловых аппаратов
- •2. Бланширователи
- •3. Развариватели
- •Требования безопасности при тепловой обработке плодоовощного сырья (бланширование, подогрев разваривание)
- •Наполнительно - дозировочное оборудование
- •1. Наполнительно-дозировочные машины
- •2. Дозировочные устройства
- •3. Наполнительные устройства
- •4. Скоростные наполнительно-дозировочные устройства
- •5. Машины для фасовки продукции
- •Требования безопасности к наполнительно-дозировочному оборудованию
2. Выход готовой продукции из 1 кг исходного сырья, кг
Сырье |
k, на 1 кг сырья, кг |
Компот |
1,8 |
Соленья |
1,8 |
Маринад |
1,8 |
Икра |
0,7 |
Повидло |
1,5 |
Джем |
1,5 |
Варенье |
1,65 |
3. Варианты задания к лабораторной работе №1
№ |
Культура |
Площадь, га |
Урожай-ность, т/га |
Производительность линии, т/ч |
Вид готовой продукции |
1 |
Черешня |
45 |
35 |
3 |
компот |
2 |
Абрикос |
65 |
28 |
4 |
джем |
3 |
Персики |
65 |
35 |
4 |
компот |
4 |
Огурцы |
25 |
14 |
4 |
соленье |
5 |
Огурцы |
28 |
15 |
3 |
маринад |
6 |
Вишня |
50 |
38 |
3 |
компот |
7 |
Черешня |
43 |
34 |
3 |
компот |
8 |
Яблоки |
105 |
40 |
5 |
сок |
9 |
Перец |
18 |
10 |
2,5 |
икра |
10 |
Томаты |
95 |
30 |
5 |
сок |
11 |
Слива |
55 |
40 |
4 |
компот |
12 |
Баклажаны |
25 |
20 |
2,5 |
икра |
13 |
Кабачки |
20 |
25 |
2,5 |
маринад |
14 |
Персики |
55 |
30 |
4 |
варенье |
15 |
Вишня |
60 |
35 |
3 |
компот |
Общие требования безопасности к технологическим процессам по переработке плодоовощной продукции
1. Режимы технологических процессов должны обеспечивать:
- согласованность операций технологических процессов, исключающих возможность возникновения вредных и опасных производственных факторов;
- равномерную подачу сырья и тары и передачу их на дальнейшую обработку, и недопущение скопления сырья на рабочих местах;
- систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;
- своевременное удаление отходов производства и промывочных вод в канализацию;
- эффективность работы вытяжных устройств;
- наличие и использование необходимых средств индивидуальной и коллективной защиты от влияния опасных и вредных производственных факторов;
- безотказное действие технологического оборудования и средств защиты работников в течение сроков, установленных технологической документацией;
- режим труда и отдыха с целью снижения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов.
2. В помещениях с возможным выделением в рабочую зону вредных и опасных (взрывопожароопасных) паров, газов и пыли должен быть организован систематический контроль за их концентрацией в воздухе рабочей зоны.
3. Запрещается применение в производстве вредных веществ, на которые не разработаны предельно допустимые концентрации их содержания в воздухе рабочей зоны, методика, средства метрологического контроля и которые не прошли токсикологическую экспертизу.
4. Производственные процессы, связанные с выделением пыли, вредных паров или газов должны проводиться в изолированных помещениях с обязательным устройством приточно-вытяжной вентиляции и обеспечением герметичности оборудования.
5. Все технологические процессы, связанные с загрузкой и выгрузкой, транспортированием, переработкой сырья и т.п., должны быть максимально механизированы.
6. Рабочие места должны быть расположены вне зоны передвижения механизмов, сырья, готового продукта, движения грузов и обеспечивать удобство наблюдения за выполняемыми операциями и управление ними.
7. Органы управления производственным оборудованием должны располагаться в рабочей зоне так, чтобы не затруднять выполнение технологических операций, приводиться в действие усилиями, не превышающими установленных соответствующими нормами.
8. Минимальная длина рабочего места должна быть 0,8 м на одного работающего, при использовании вспомогательных приспособлений (подносов, ящиков и т.п.) - не менее 1,4 м.
9. Сигнальные лампы на распределительных щитах возле рабочих мест должны иметь надписи, указывающие характер сигнала.
10. Перед пуском в работу технологического оборудования необходимо проверять:
- рабочее место и подходы к нему на отсутствие на полу воды, остатков сырья, продукта или посторонних предметов;
- чистоту решеток на трапах, наличие и исправность напольных решеток - их рейки должны быть целыми, решетки не должны опрокидываться при наступлении на их край;
- исправность блокировки, соответствующих контрольно-измерительных приборов и защитных ограждений; наличие заземления; целостность и исправность кнопок на щите управления.
11. Перед началом проведения технологического процесса необходимо проверять работу механизмов на холостом ходу машины.
12. При возникновении аварийной ситуации (самопроизвольной остановке или неправильном действии механизмов и элементов оборудования, при появлении в машине посторонних шумов, при ощущении действия тока или разрядов статического электричества при прикосновении к корпусам и узлам машины и т.п.) технологический процесс должен быть остановлен и приняты меры по ее ликвидации.
13. По окончании работы все машины и механизмы должны быть приведены в состояние, исключающее возможность их пуска посторонними лицами, электропитание должно быть отключено, внешние поверхности насухо вытерты. При необходимости оборудование подвергается санитарной обработке.
14. Все работники предприятия, обслуживающие технологические процессы, должны придерживаться требований личной гигиены в соответствии с Санитарными правилами для предприятий, вырабатывающих плодоовощные консервы, сушеные фрукты, овощи.
Лабораторная работа №2