2.5. Розробка варіантів маршрутних технологічних процесів, попередній вибір технологічного обладнання.

Операції №1. Фрезерування (чорнове).

На цій операції фрезерується одна з поверхонь (чорнова база).

Операція №2. Свердління.

На даному етапі обробки свердляться отвори. Заготовка базується на оброблену поверхню

Операція №3. Розсвердлювання отворів

Операція №4. Зенкерування отворів

На операціях заготовка базується на ту ж саму поверхню, що і для операції

Операція №5. Фрезерування (чорнове).

Фрезерується необроблена поверхня , при базуванні на отвори

Операція №6 та №7. Фрезерування (чорнове).

На даних операціях фрезеруються поверхні

Операція №8 та №9. Чистове фрезерування поверхонь

Операція №10. Чистове фрезерування поверхні

На операціях 5... 10 деталь базується на отворах

Операція №1 та №12. Свердління чотирьох отворів та нарізання в них різі.

Операція №13. Чорнове розвертання отворів

Операція №14. Чистове розвертання отворів

Операція №15 та №16. Чистове шліфування поверхонь по 9-му квалітету точності.

2.6. Вибір технологічних баз.

Якість обробки різних деталей у значній мірі залежить від правильного вибору технологічних баз. Невірний їх вибір псує положення деталі відносно інструменту, веде до неправильної обробки поверхні за кресленням, створює нерівномірні припуски на обробку і може бути причиною браку деталі.

Операції №1. На цьому етапі основною базою є поверхня на яку заготовка позбавляється трьох ступенів вільності — опирається на три опори. Ще двома опорами підпираючи площину заготовка позбавляється двох ступенів вільності. Ще одна ступінь вільності позбавляється опорою, підведеною до площини

Операція №2. З та 4 Заготовка перевертається і базується на іншу поверхню

Операція №5...12. Заготовка базується на зенкеровані отвори 3, що забезпечує необхідну точність та жорсткість базування.

Операція №13 та 14. Базування як і на операціях 2-4.

Операція №15.16. Базування як і на операціях 5 - 12.

2.7. Вибір технологічного обладнання.

Тип обладнання визначається формою і розмірами заготовки, обраним методом обробки поверхні, зручністю базування і закріплення заготовки, типом виробництва.

При виборі типу і моделі верстата необхідно керуватися наступними вимогами:

1. Правильно пов'язати вимоги технології, організації виробництва і економіки.

2. Розміри верстата повинні відповідати розмірам оброблюваних на ньому деталей. При цьому варто прагнути, щоб верстат був достатньо використаний по своїх технологічних можливостях і по потужності.

3. Обраний верстат повинен забезпечити найменші витрати часу на обробку, мінімальну собівартість виготовлення деталі і найбільш швидку окупність витрат на його придбання.

Вибір верстатів для проектованого технологічного процесу проводиться після того, як кожна операція попередньо розроблена, тобто визначено: метод обробки поверхні або з'єднання поверхонь (точіння, фрезерування, свердління і т.п.); точність і шорсткість поверхонь; припуск на обробку; різальний інструмент; такт випуску і тип виробництва.

Типорозмір (модель) верстата можна вибрати порівняно швидко на підставі таких даних, як метод обробки, точність обробки, шорсткість, розташування і розміри оброблюваної поверхні або габаритні розміри деталі. Однак такий вибір ще не буде досить обґрунтованим і, головне, не дасть уявлення про забезпечення заданої продуктивності.

Послідовність операцій така, що більшість з них виконується на одному робочому місці. Це дає можливість скоротити допоміжний час, підвищити точність обробки завдяки зменшенню кількості перестановок, зміною інструменту.

Фрезерування чорнове та чистове по зовнішньому периметру та площин будемо проводити на консольно фрезерному горизонтальному верстаті 6Т804Г.

Шліфування площин на плоскошліфувальному верстаті ЗД733.

Всі інші операції виконуємо на вертикально - розточувально — свердлильно - фрезерному верстаті з ЧПУ та інструментальним магазином 2254ВМФ4.