
- •Введение
- •1 Литературный обзор
- •1.1 Физико-химические показатели этилового ректификованного спирта
- •1.2 Побочные продукты при получении спирта
- •1.2.1Сивушное масло
- •1.2.2 Эфироальдегидная фракция
- •1.2.3 Метиловый спирт
- •1.2.4 Барда
- •1.2.5 Двуокись углерода
- •1.3 Характеристика сырья
- •1.3.1 Зерно
- •1.3.2 Ферментные препараты
- •1.3.2.1 Ферментные препараты фирмы «Русфермент»
- •1.3.2.2 Характеристика ферментных препаратов фирмы Новозаймс а/с.
- •1.3.2.3 Ферментные препараты для интенсификации брожения и дополнительного гидролиза.
- •1.3.2.4 Сухие ферментные препараты Амилосубтилин гЗх, Глюкаваморин гЗх
- •1.3.3 Характеристика воды
- •1.4 Характеристика вспомогательных материалов
- •1.4.7 Фриконт по ту у24.2-313392.53.001-2003
- •1.4.8 Питательные вещества
- •1.4.9 Нормы расхода вспомогательных материалов
- •1.5 Описание технологической схемы процесса
- •1.6 Описание отдельных стадий технологического процесса производства спирта
- •1.6.1 Приемка, хранение, подача сырья в производство
- •1.6.2 Механическая и водно-тепловая обработка сырья
- •1.6.3 Подготовка осахаривающих материалов
- •1.6.4 Получение осахаренного сусла
- •1.6.5 Приготовление дрожжей
- •1.6.5.1 Приготовление дрожжей из чистой культуры
- •1.6.5.2 Приготовление сусла для дрожжей
- •1.6.5.3 Приготовление засевных дрожжей
- •1.6.5.4 Приготовление производственных дрожжей
- •1.6.6 Сбраживание осахаренного сусла
- •1.6.6.1 Перемешивание сбраживаемой массы углекислым газом
- •1.6.6.2 Сбраживание сусла, полученного из зерна третьей и четвертой степени дефектности
- •1.6.6.3 Сбраживание сусла, приготовленного из зерна, перезимовавшего в поле
- •1.6.6.4 Качественные показатели зрелой бражки
- •2 Постановка задачи и обоснование темы дипломного проекта
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Материальный и тепловой баланс подготовки и сбраживания крахмалсодержащего сырья
- •3.1.1 Исходные данные:
- •3.1.1 Крахмал
- •3.1.7 Осахаривание сусла
- •3.1.8 Определение концентрации сусла в осахаривателе
- •3.1.9 Охлаждение сусла до температуры складки
- •3.1.10 Сбраживание сусла
- •3.2 Материальный и тепловой баланс брагоректификации
- •4 Организационно-экономический раздел
- •4.1 Экономическое и маркетинговое обоснование проекта
- •4.2 Расчёт капитальных вложений в основные фонды проектируемого объекта. Выбор источников капиталовложений
- •4.3 Расчёт потребности работающих, определение фонда заработной платы
- •4. 4 Определение затрат на материалы и энергоресурсы
- •4.5 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
- •4.6 Расчет цеховых, общезаводских и прочих расходов
- •4.7 Себестоимость продукции
- •4.8 Расчет оптовой и отпускной цены
- •4.9 Расчет объема реализации годовой прибыли, срока окупаемости, эффективности капиталовложений
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Характеристика проектируемого объекта
- •5.1.1 Свойства применяемого сырья, промежуточных продуктов и получаемых веществ
- •5.1.2 Взрывопожароопасность производства
- •5.2 Характеристика возможных опасностей
- •5.3 Безопасность технологического процесса и оборудования
- •5.4 Электробезопасность
- •5.5 Производственная санитария
- •5.6 Пожарная профилактика
- •Заключение
4.5 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Определение затраты на амортизацию оборудования. Для расчета амортизационных отчислений используется стоимость купленного оборудования и имущества на балансе. В нашем случае стоимость оборудования составляет 34,5 млн. руб.
Оборудование относится к пятой группе амортизируемых основных средств и срок полезного действия его составляет 10 лет (120 месяцев).
Агод = Na·Ф/100
где Na – норма амортизации;
Ф – балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.;
Норма амортизации рассчитывается по формуле:
где Тсл – срок службы оборудования, лет.
Таким образом, затраты на амортизацию в год составляют:
Агод = 10·34,5/100 = 3,45 млн. руб. в год
Расходы на эксплуатацию оборудования складываются из следующих затрат:
- затраты на вспомогательные материалы;
- затраты на электроэнергию.
Затраты на вспомогательные материалы определяется исходя из установленных норм расхода на 1 аппарат и составляют примерно 0,5 % в год от стоимости оборудования. Таким образом, затраты на вспомогательные материалы составляют:
Ав.м. = 34,5·0,005 = 0,173 млн. руб.
К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, текущих ремонтов и осмотров за год. Данные затраты складываются из затрат на материалы для ремонта, которые принимаются в размере 0,5 % в год от стоимости оборудования.
Таким образом, затраты на ремонт оборудования в год составляют:
Зр = 34,5·0,005 = 0,173 руб.
Затраты, связанные с износом спец.одежды и хоз.инвентаря определяются укрупнено и составляют 1000 руб. на одного работающего в год:
И = 20·1000 = 0,02 млн. руб.
Совокупные затраты на содержание и эксплуатацию оборудования приведены в таблице 36.
Таблица 36 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Наименование статей |
Сумма, млн. руб. |
Амортизация оборудования |
3,45 |
Эксплуатация оборудования: - затраты на вспомогательные материалы; - затраты на электроэнергию, воду. |
0,173 74,843 |
Ремонт оборудования |
0,173 |
Спец.одежда и хоз.инвентарь |
0,02 |
ИТОГО |
78,659 |
4.6 Расчет цеховых, общезаводских и прочих расходов
Смета цеховых расходов включает в себя следующие статьи:
- амортизация зданий и сооружений;
- содержание и текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря;
- испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство;
- охрана труда;
- прочие расходы.
Стоимость здания с учетом перепланировки по данным предприятия составляет 10 млн. руб.
Аз = 1,2·10/100 = 0,12 млн. руб.
Расходы по содержанию зданий складываются из стоимости вспомогательных материалов и составляют 3 % от стоимости здания:
Ас = 3·10/100 = 0,3 млн. руб.
Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря принимаются в размере 3 % от их стоимости:
Зт.р = 3·10/100 = 0,3 млн. руб.
Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, рационализации и изобретательству принимаем равными 1000 руб. на одного работающего в год:
Зи = 1000·20 = 0,02 млн. руб.
Расходы по охране труда принимаем равными 1200 руб. на одного работающего в год:
Зо.т. = 1200·20 = 0,024 млн. руб.
Прочие цеховые расходы принимаются в размере 2 % от основной заработной платы производственных рабочих:
Зпр = 2·484000 /100 = 0,010 млн. руб.
Результаты расчетов по определению цеховых расходов представлены в таблице 37.
Сумма общезаводских расходов определяется укрупнено, в процентах от основной заработной платы производственных рабочих. Для данного производства принимаем 50 %.
Прочие производственные расходы составляют 10 % от основной заработной платы производственных рабочих:
Таблица 37 - Смета цеховых расходов
Наименование статей |
Сумма, млн. руб. |
Амортизация зданий, сооружений |
0,12 |
Содержание зданий, сооружений, инвентаря |
0,3 |
Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря |
0,3 |
Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство |
0,02 |
Охрана труда |
0,024 |
Прочие расходы |
0,010 |
Итого цеховые расходы: |
0,778 |