- •Введение
- •1 Литературный обзор
- •1.1 Физико-химические показатели этилового ректификованного спирта
- •1.2 Побочные продукты при получении спирта
- •1.2.1Сивушное масло
- •1.2.2 Эфироальдегидная фракция
- •1.2.3 Метиловый спирт
- •1.2.4 Барда
- •1.2.5 Двуокись углерода
- •1.3 Характеристика сырья
- •1.3.1 Зерно
- •1.3.2 Ферментные препараты
- •1.3.2.1 Ферментные препараты фирмы «Русфермент»
- •1.3.2.2 Характеристика ферментных препаратов фирмы Новозаймс а/с.
- •1.3.2.3 Ферментные препараты для интенсификации брожения и дополнительного гидролиза.
- •1.3.2.4 Сухие ферментные препараты Амилосубтилин гЗх, Глюкаваморин гЗх
- •1.3.3 Характеристика воды
- •1.4 Характеристика вспомогательных материалов
- •1.4.7 Фриконт по ту у24.2-313392.53.001-2003
- •1.4.8 Питательные вещества
- •1.4.9 Нормы расхода вспомогательных материалов
- •1.5 Описание технологической схемы процесса
- •1.6 Описание отдельных стадий технологического процесса производства спирта
- •1.6.1 Приемка, хранение, подача сырья в производство
- •1.6.2 Механическая и водно-тепловая обработка сырья
- •1.6.3 Подготовка осахаривающих материалов
- •1.6.4 Получение осахаренного сусла
- •1.6.5 Приготовление дрожжей
- •1.6.5.1 Приготовление дрожжей из чистой культуры
- •1.6.5.2 Приготовление сусла для дрожжей
- •1.6.5.3 Приготовление засевных дрожжей
- •1.6.5.4 Приготовление производственных дрожжей
- •1.6.6 Сбраживание осахаренного сусла
- •1.6.6.1 Перемешивание сбраживаемой массы углекислым газом
- •1.6.6.2 Сбраживание сусла, полученного из зерна третьей и четвертой степени дефектности
- •1.6.6.3 Сбраживание сусла, приготовленного из зерна, перезимовавшего в поле
- •1.6.6.4 Качественные показатели зрелой бражки
- •2 Постановка задачи и обоснование темы дипломного проекта
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Материальный и тепловой баланс подготовки и сбраживания крахмалсодержащего сырья
- •3.1.1 Исходные данные:
- •3.1.1 Крахмал
- •3.1.7 Осахаривание сусла
- •3.1.8 Определение концентрации сусла в осахаривателе
- •3.1.9 Охлаждение сусла до температуры складки
- •3.1.10 Сбраживание сусла
- •3.2 Материальный и тепловой баланс брагоректификации
- •4 Организационно-экономический раздел
- •4.1 Экономическое и маркетинговое обоснование проекта
- •4.2 Расчёт капитальных вложений в основные фонды проектируемого объекта. Выбор источников капиталовложений
- •4.3 Расчёт потребности работающих, определение фонда заработной платы
- •4. 4 Определение затрат на материалы и энергоресурсы
- •4.5 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
- •4.6 Расчет цеховых, общезаводских и прочих расходов
- •4.7 Себестоимость продукции
- •4.8 Расчет оптовой и отпускной цены
- •4.9 Расчет объема реализации годовой прибыли, срока окупаемости, эффективности капиталовложений
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Характеристика проектируемого объекта
- •5.1.1 Свойства применяемого сырья, промежуточных продуктов и получаемых веществ
- •5.1.2 Взрывопожароопасность производства
- •5.2 Характеристика возможных опасностей
- •5.3 Безопасность технологического процесса и оборудования
- •5.4 Электробезопасность
- •5.5 Производственная санитария
- •5.6 Пожарная профилактика
- •Заключение
1.6.6 Сбраживание осахаренного сусла
Сбраживание осахаренного сусла осуществляют периодическим способом. Расход дрожжей составляет от 8 до 10 % от объема сбраживаемого сусла.
Бродильные чаны должны быть герметизированы.
В начале в бродильный чан заливают осахаренное сусло до заполнения конической части бродильного чана и только после этого задают дрожжи, не прекращая подачи осахаренного сусла. Залив бродильного чана должен продолжаться не более 8 часов. Продолжительность брожения, считая от начала залива чана до начала перегонки зрелой бражки, составляет 72 часа.
При отсутствии холодной воды в летний период продолжительность брожения временно может быть сокращена до 48 часов. При осахаривании ферментными препаратами или глубинными культурами микроорганизмов продолжительность брожения регулируют количеством единиц глюкоамилазы, расходуемой на осахаривание 1 г перерабатываемого крахмала. В этом случае при сокращенном сроке брожения сохраняется надбавка на выход спирта 0,8 дал с тонны крахмала.
Температура складки при 72-часовом брожении должна составлять от 20°С до 22°С, при 48-часовом - от 24°С до 25°С.
Температура сбраживаемой массы во время главного брожения 29 -30°С, при дображивании - от 27°С до 28°С. Регулирование температуры при брожении производят подачей холодной воды в змеевики бродильных чанов, причем попадание воды в бражку должно быть полностью исключено.
Количество спирта, уносимого из бродильных чанов с углекислым газом, зависит от скорости газа, крепости, температуры зрелой бражки и в среднем составляет 0,8 процента. Он хорошо поглощается углем и адсорбируется водой. Для улавливания паров спирта из бродильных чанов используют спиртоловушку колпачкового типа или с наполнителями.
В нее углекислый газ поступает снизу под тарелки или под кольца Рашига, а вода движется сверху. Промывные воды из спиртоловушки направляют в сборник, после которого отводят в бражную емкость.
Концентрация спирта в промывной воде составляет от 1,5 до 2,0 процентов объемных.
При улавливании паров спирта в ловушках пленочно-конденсацион-ного типа, работающих на принципе адсорбции паров спирта тонким слоем воды из газа в трубках и адсорбции на сетчатых тарелках, концентрация спирта в промывной воде составляет от 3,0 до 3,5 процентов объемных. Количество уловленного спирта определяют путем замера объема и крепости водно-спиртовой жидкости.
Зрелую бражку из бродильного чана насосом подают в передаточный чан и оттуда на брагоректификацию.
1.6.6.1 Перемешивание сбраживаемой массы углекислым газом
Этот способ применяют для равномерного распределения дрожжей по всей массе при периодическом способе брожения, особенно при переработке зерна с большим содержанием пленок, вызывающих покровное брожение.
ервое перемешивание проводят после заполнения чана на одну треть, второе - после залива половины чана и третье - по окончании залива.
Во время главного брожения массу не перемешивают, перемешивание возобновляют через 36 часов от начала заполнения чана и периодически повторяют через 4 часа.
Продолжительность впуска углекислого газа для перемешивания через барботеры, расположенные у днища чана, составляет 5 минут. При этом бродильные чаны должны быть герметизированы и снабжены спиртоловушкой.