КИПы (2) / 52.Новокузнецк

Городской округ город Новокузнецк

Обоснование проекта.

Данным проектом предлагается выполнить:

-модернизацию цеха углеподготовки ЕКС для перевода коксовых батарей на шихту, состоящую из привозных концентратов и моноконцентрата обогатительной фабрики (далее по тексту ОФ) ЕКС;

-реконструкцию гидротранспорта - установить частотные преобразователи на электродвигатели с заменой насосных агрегатов ПНС- 1,2,3,4.

География сбыта - собственное потребление.

Общая стоимость инвестиционного проекта – 32,9 млн. руб.

Источник инвестиций – собственные средства.

Финансирование по годам реализации проекта - 2012 г. – 32,3 млн. руб.

Руководитель проекта – ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

4.1.2.Создание новых и развитие действующих непрофильных

отраслей промышленности с использованием инновационных

технологий

Создание новых и развитие действующих непрофильных отраслей

промышленности является одним из направлений диверсификации

экономики города.

71

Городской округ город Новокузнецк

Комплексным инвестиционным планом предусмотрено развитие

таких отраслей как переработка техногенных отходов, энергетика, развитие

строительного комплекса, машиностроение.

Проекты непрофильных отраслей промышленности

1) Производство ферросплавов.

Инициатор проекта: ООО Управляющая компания «СГМК». Участники проекта: ООО «Регионстрой», ООО«СГМК– Ферросплавы». Сроки начала и окончания реализации инвестиционного проекта –

2006г. - 2012г.

Форма инвестиций – реконструкция.

Цель проекта - создание участка по производству силикомарганца из марганцевых брикетов и марганцевого концентрата Селезеньского месторождения на площадке литейного цеха «Сталь-НК» с годовой мощностью 39,6 тыс.тн. SiMn в год.

Обоснование проекта.

Основная предпосылка для создания предприятия – устойчивый спрос со стороны ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», испытывающего острый дефицит в марганцевосодержащих товарных продуктах для легирования чугуна и стали. В настоящее время поставка марганца на заводы Кузбасса осуществляется, в основном, из Украины, Казахстана и Китая.

SiMn17 ГОСТ 4756-91 используется для производства легированных марок стали и металлического марганца.

Основные этапы проекта:

1)строительство первой плазменной печи шахтного типа, ввод печи в эксплуатацию;

2)поэтапное строительство и ввод в эксплуатацию печей №2 и №3. Потенциальные потребители продукции – предприятия черной

металлургии, расположенные в Кемеровской области.

72

Городской округ город Новокузнецк

Потенциальные поставщики на период строительства и эксплуатации:

оборудования – ОАО «Сибэлектротерм», ОАО «Атоммаш»; сырья, материалов – ОАО «Шалымская ГРЭ», ООО «ТПК», ООО

«НКМК».

Инвестиционная готовность проекта.

На данном этапе разработано технологическое задание, проведено ТЭО инвестиций, исследованы экологические аспекты проекта, подготовлена площадка выполнения проекта, получены опытные партии готовой продукции, закуплено и смонтировано оборудование.

Общая стоимость инвестиционного проекта – 1575 млн. руб. Источники финансирования – собственные средства. Финансирование по годам реализации проекта:

2006-2009гг. -190 млн. руб.; 2010г. – 389,1 млн. руб. 2011 г. – 669 млн. руб. 2012 г. - 326,9 млн. руб.

Показатели социально-экономической и финансовой эффективности реализации инвестиционного проекта:

создание новых рабочих мест на период строительства - 550 чел.; создание новых рабочих мест на период эксплуатации – 250 чел.; вклад в диверсификацию монопрофильности города– товарооборот

2,0 млрд. руб./год; дисконтированный срок окупаемости - 6,9 лет;

простой срок окупаемости - 4,9 лет; срок реализации проекта – 6 лет;

NPV – 815,7 млн. руб.;

IRR – 25,2%.

Валовые выбросы в атмосферу от источников выбросов данного производства, по предварительным оценкам составят 1800 тонн/год.

Руководитель проекта – ООО УК «СГМК».

73

Городской округ город Новокузнецк

2) Утилизация лежалых отходов, полученных при магнитном

обогащении руд на обогатительно-агломерационной фабрике.

Инициатор проекта – ООО «Экомаш НК».

Сроки начала и окончания реализации инвестиционного проекта –

2012-2015гг.

Цель проекта – разработка безотходной технологии и сооружение установки на базе реконструированной электропечи ДСТ-10 для полного использования полезных продуктов из хвостов, формирование новых сырьевых ресурсов при производстве материалов строительного и технологического назначения, а также реабилитации загрязнѐнных

территорий в районе накопления хвостов.

Обоснование проекта.

Реализация проекта планируется на территории г. Новокузнецка в

хвостохранилище №1 Абагурской обогатительной фабрики.

Хвостохранилище №1 представляет собой отстойник породы после обогащения железосодержащей руды методом магнитной сепарации. Площадь хвостохранилища составляет 100 Га, объем хвостов – 40 млн.т. Данный объект негативно воздействует на окружающую среду и здоровье населения: происходит вымывание в реку Кондома мелкодисперсной фракции породы, а также загрязнение пылевидной фракцией находящейся по близости населенных пунктов Елань и разъезд Абагуровский. Собственник ОАО «Евраз Руда» отказался от хвостохранилища как от прошлых экологических ущербов, что подтвердил Иркутский арбитражный суд в 2004г.

Предварительный результат химического состава хвостов указывает на возможность использования ряда технологий, позволяющих полностью переработать данное хвостохранилище с полным использованием его залежей и последующей рекультивацией земли. В основе технологий лежит восстановительное плавление хвостов с разделением расплава, вспениванием селикатной части расплава для получения нового товарного продукта –

74

Городской округ город Новокузнецк

пеносиликата. Кроме пеноселиката другими продуктами производства будут чугун (ГОСТ 805-95), строительный кирпич, тротуарная плитка,

канализационные люки.

Потенциальные потребители продукции – предприятия Кемеровской области, предприятия городов других субъектов Российской Федерации.

Области применения продуктов:

-пеносиликат используется в стройиндустрии как заполнитель при изготовлении теплоизоляционных изделий (плит, скорлуп, сегментов) и

газобетонов неавтоклавного твердения;

-чугун используется в черной металлургии для получения качественных марок стали;

-канализационные люки используются предприятиями ЖКХ, заменяют чугунные люки городской канализации без потерь качества;

-строительный кирпич, тротуарная плитка используются в стройиндустрии.

Инвестиционная готовность проекта.

На данном этапе подготовлен бизнес-план, исследованы и обоснованы научные и технические аспекты, проведены теоретические и экспериментальные исследования, разработана технология, эскизный и технический проект, рабочая документация, исследованы экологические аспекты проекта, определено место выполнения проекта.

Общая стоимость инвестиционного проекта - 500 млн. руб.

Источники финансирования – собственные и заѐмные средства.

Финансирование по годам реализации проекта: 2012г. – 153,7 млн.руб., 2013 г. – 150 млн. руб.

2014 г. – 196,3 млн. руб.

Имеющиеся ресурсы для реализации проекта – интеллектуальные.

Показатели социально-экономической и финансовой эффективности реализации инвестиционного проекта:

75

Городской округ город Новокузнецк

-экологическая эффективность проекта - переработка отходов аглопроизводства (до 40 млн. тонн) и последующая рекультивация нарушенных земель (100 га);

-создание 300 рабочих мест;

-требуемый объем инвестиций – 500 млн. руб.;

-срок окупаемости инвестиционного проекта – 5 лет;

-выручка от реализации проекта – 1 877,8 млн. руб.

-срок реализации проекта – долгосрочный проект.

Руководитель проекта – ООО «Экомаш НК».

3) Создание комплекса по энерготехнологической переработке бурых углей.

Инициатор проекта: ООО «Научно-производственный комплекс

«Инженерная компания».

Участники проекта: ООО «Научно-производственный комплекс

«Инженерная компания», ФГУП «Восточный научно-исследовательский углехимический институт», ООО «Научно-технический центр «Экосорб».

Сроки начала и окончания реализации инвестиционного проекта –

2011-2015гг.

Цель проекта – получение высококачественного продукта в качестве компонента пылеугольного топлива, использование его в качестве компонента шихты для коксования, экологически чистого энергетического топлива.

Обоснование объекта.

В настоящем проекте предлагается создать комплекс по энерготехнологической переработке бурых углей Кузбасса путем реализации отечественной технологии полукоксования с применением твердого теплоносителя (УТТ-3000), разработанной Научно-техническим центром

«Экосорб» (Москва), ЭНИН (Москва), Атомэнергопроект (Санкт-Петербург),

находящейся в промышленной эксплуатации.

76

Городской округ город Новокузнецк

Предложенная технология позволяет получить не только тепло- и

(или) электроэнергию (при сжигании углеводородной парогазовой смеси), но и буроугольный полукокс (БПК), обладающий рядом уникальных технологических свойств.

На основе БПК может быть организовано производство следующих видов продукции (технология их получения разработана авторами проекта):

-полупродукт пылеугольного топлива (ПУТ) с использованием буроугольного полукокса (БПК);

-пластические формовки на основе БПК в качестве:

составной части шихты для коксования;

высокореакционного бездымного топлива для коммунально-

бытовых и технологических нужд;

 углеродистого восстановителя для ферросплавной промышленности.

В состав комплекса по энерготехнологической переработке бурых углей входят:

-установка с твердым теплоносителем (УТТ) для получения буроугольного полукокса (БПК), тепло- и электроэнергии;

-установка для получения пластических формовок на основе БПК;

-установка для приготовления пылеугольного топлива (ПУТ);

-погрузочный модуль.

Место реализации проекта.

Разработка технологии получения буроугольного полукокса

(частично), проектные работы (частично), изготовление оборудования

(частично), разработка технологии получения товарной продукции выполняется силами организаций г.Новокузнецка; энерготехнологические комплексы сооружаются на северо-востоке Кемеровской области.

Реализация проекта предполагает задействование расположенных на территории Кемеровской области двух крупнейших месторождений бурых

77

Городской округ город Новокузнецк

углей (Итатского и Барандатского), относящихся к Канско-Ачинскому бассейну.

География рынка сбыта – Россия, страны СНГ.

Потенциальные потребители – предприятия, разрабатывающие угольные месторождения, коксохимические и металлургические предприятия, электросталеплавильные, ферросплавные и цинковые предприятия, региональные потребители тепло-, электроэнергии.

Инвестиционная готовность проекта.

На данном этапе подготовлены ТЭО. Ведутся переговоры в 2008г.

проект получил положительное заключение экспертного совета ОАО

«Кузбасский Технопарк».

Общая стоимость инвестиционного проекта – 4560 млн. руб.

Источники финансирования – собственные средства, заѐмные средства

(кредит, лизинг), государственная поддержка в рамках государственно-

частного партнерства.

Финансирование по годам реализации проекта:

2011г. – 0,5 млн. руб.

2012г. – 2 млн. руб.,

2013 г. – 557,5 млн. руб., 2014 г. – 2000 млн. руб.,

2015 г. -2000 млн. руб.

Показатели социально-экономической и финансовой эффективности реализации инвестиционного проекта:

-снижение удельного расхода топлива на выработку тепло- и (или)

электроэнергии на 10-15%; -уменьшение выбросов вредных веществ на выработку тепло- и (или)

электроэнергии на 20-30%; -количество вновь созданных постоянных рабочих мест – 300 человек;

-количество вновь созданных временных рабочих мест – 50 человек;

-общая стоимость инвестиционного проекта – 4560 млн. руб.;

78

Городской округ город Новокузнецк

-требуемый объем инвестиций – 4259 млн. руб.;

-простой срок окупаемости – 18 месяцев с начала серийного производства;

-срок реализации проекта – 30 месяцев с начала получения финансирования.

Руководитель проекта – ООО «Научно-производственный комплекс

«Инженерная компания».

4) Строительство пилотного теплогенерирующего комплекса,

работающего на тонкодисперсном топливе углеобогащения.

Инициатор проекта: ЗАО НПП «Сибэкотехника».

Участники проекта: ОАО «Бийский котельный завод», ООО «Вихревые технологии сжигания» (г. Барнаул), ОАО «Калужский турбинный завод» (г.

Калуга), ООО «Продмаш» (г. Прокопьевск), ГОУ ВПО «СибГИУ» (г.

Новокузнецк).

Сроки начала и окончания реализации инвестиционного проекта –

2012-2014гг.

Цель проекта - использование невостребованных тонкодисперсных отходов углеобогащения взамен товарного угля.

Обоснование проекта.

Суть проекта заключается в разработке малоэнергоемкой технологии получения суспензионного угольного топлива на основе тонкодисперсных отходов углеобогащения. Количество таких отходов только в Кузбассе составляет свыше 150 млн. т и продолжает непрерывно возрастать более чем на 150 т в сутки. В результате усугубляется неблагоприятная экологическая обстановка в регионе, а также безвозвратно теряются миллионы тонн добытого угля. Для сжигания полученного топлива разрабатываются специализированные котлы с вихревой системой сжигания, позволяющие с высокой эффективностью и низкими эмиссиями вредных веществ сжигать полученное топливо. Вырабатываемый с необходимыми параметрами пар

79

Городской округ город Новокузнецк

направляется в турбогенераторные установки для получения электрической и тепловой энергии.

Инвестиционная готовность проекта.

На данном этапе проведены научно – исследовательские, опытно – промышленные и промышленные испытания, имеются производственные площади в качестве инвестиционной площадки.

Общая стоимость инвестиционного проекта – 360 млн. руб.

Источники финансирования – заѐмные средства.

Показатели социально-экономической и финансовой эффективности реализации инвестиционного проекта:

- снижение выбросов вредных веществ на выработку тепло- и

электроэнергии, а именно:

измеренное значение выброса твердых частиц – 120 мг/м3;

измеренное значение выброса оксида азота - 47-95 мг/м3 (нормативное - 750 мг/м3);

измеренное значение выброса оксида углерода – 218-527 мг/м3 (нормативное – 375 мг/м3);

измеренное значение выброса диоксида серы – 10-14 мг/м3 (нормативное – 375м мг/м3);

измеренное значение выброса бензапирена – 0,001мг/м3.

- повышение эффективности использования топлива с 70% до 97%;

общая стоимость инвестиционного проекта – 360 млн. руб.;

требуемый объем инвестиций – 360 млн. руб.;

простой срок окупаемости – 2,5 года;

срок реализации проекта – 36 месяцев.

Экологический эффект от реализации проекта - утилизация тонкодисперсных отходов углеобогащения .

Руководитель проекта – ЗАО НПП «Сибэкотехника».

80