Скачиваний:
818
Добавлен:
26.04.2015
Размер:
1.41 Mб
Скачать

N06 S0

Ориентированный останов

 

 

N07 G00 Y82

Отход с центра отверстия по оси Y1

 

 

N08 G00 D00 Z300

Отход по оси Z

 

 

N09 G29

Выход в нуль станка

 

 

N10 M02

Конец программы

 

 

Задача 3.2

Расточить отверстие обратным ходом с автоматическим вводом и выводом резца в ориентированном положении (рис. 3.2).

Номер инструмента – Т1. Номер корректора на длину – D31. Материал заготовки – Сталь 45.

Материал режущей части – твердый сплав Т15К6.

Рис.3.2. Эскиз обратного растачивания отверстия Режим резания

Скорость резания

Частота вращения

Рабочая подача

V, м/мин

шпинделя n, об/мин

 

 

S0, мм/об

SМИН, мм/мин

 

 

 

 

100

320

0,2

65

 

 

 

 

1 Для стандартных оправок в положении ориентированного останова вершина резца направлена в отрицательную сторону по оси Y.

62

 

Текст программы

 

 

 

Содержание кадра

 

Содержание перехода

 

 

 

N01 T1

 

Поиск инструмента

 

 

 

N02 L94

 

Смена инструмента

 

 

 

N03 G90 G00 X80 Y82

 

Выход в ИТ по осям X,Y

 

 

 

N04 G43 D31 Z-102 S320

 

Подвод по оси Z

 

 

 

N05 Y80

 

Выход в центр отверстия по оси Y

 

 

 

N06 G01 Z-50 F65

 

Обратное растачивание отверстия

 

 

 

N07 G04 X20

 

Пауза 2 с

 

 

 

N08 S0

 

Ориентированный останов

 

 

 

N09 G00 Y82 Z-51

 

Отход с центра отверстия по оси Y

 

 

 

N10 G00 D00 Z300

 

Отход по оси Z

 

 

 

N11 G29

 

Выход в нуль станка

 

 

 

N12 M02

 

Конец программы

 

 

 

Задача 3.3

Расточить отверстие путем 4-координатной интерполяции с коррекцией на радиус (рис. 3.3).

Рис.3.3. Эскиз растачивания отверстия путем 4-координатной интерполяции

63

Подвод на эквидистанту и отвод с нее – по дуге 180О (команды G65 и G66 соответственно).

Для удобства программирования c помощью команды G92 установить «плавающий» нуль в центр отверстия с координатами X=240, Y=240.

Номер инструмента –

Т1. Номера корректоров: на радиус – D01; на

длину – D31.

 

 

Материал заготовки –

Сталь 45. Материал режущей части – твердый

сплав Т15К6

 

 

 

 

Режим резания

 

 

 

 

Фактическая скорость

Фактическая частота вращения

Рабочая подача

резания VФ, м/мин

 

шпинделя nФ, об/мин

SМИН, мм/мин

 

 

 

 

8

 

8,5

Fmax = 4000

 

 

 

 

Формулы для расчета параметров обработки для 4-координатной интерполяции приведены в разд. 5.

Шаг спирали К равен здесь нормативному значению оборотной подачи, например S0 = 0.2 мм/об.

Радиальный вылет резца RИ и радиус круговой интерполяции RКИ примем равными

RИ = RКИ = RК / 2 = 150 /2 = 75 мм.

Текст программы

Содержание кадра

Содержание перехода

 

 

N01 T1

Поиск инструмента

 

 

N02 L94

Смена инструмента

 

 

N03 G91 G92 X240 Y240

Установка «плавающего» нуля

 

 

N04 G90 G00 X0 Y0

Выход в центр отверстия

 

 

N05 G43 D31 Z2

Подвод по оси Z

 

 

64

N06 G65 X0 Y-150 G42 D01 F4000

Подвод по дуге

 

 

N07 G12 X0 Y-150 I0 J0 Z-302 K0.2 C1

Растачивание отверстия

 

 

N08 G66 X0 Y0

Отвод по дуге

 

 

N09 G91 G92 X-240 Y-240

Восстановление нуля программы

 

 

N10 G90 G00 D00 Z300

Отход по оси Z

 

 

N11 G29

Выход в нуль станка

 

 

N12 M02

Конец программы

 

 

Задача 3.4

Расточить коническое отверстие путем 4-координатной интерполяции с коррекцией на радиус (рис. 3.4).

Подвод на эквидистанту и отвод с нее – по дуге 180О (команды G65 и G66 соответственно).

Рис.3.4. Эскиз растачивания конического отверстия путем 4-координатной интерполяции

65

Для удобства программирования c помощью команды G92 установить «плавающий» нуль в центр отверстия с координатами X=240, Y=240.

Номер инструмента – Т1. Номера корректоров: на радиус – D01; на длину – D31.

Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части – твердый сплав Т15К6.

Режим резания

Фактическая скорость

Фактическая частота вращения

Рабочая подача

резания VФ, м/мин

шпинделя nФ, об/мин

SМИН, мм/мин

 

 

 

7,3…8

7,7…9,4

F max = 4000

 

 

 

Формулы для расчета параметров обработки для 4-координатной интерполяции приведены в разд. 5.

Шаг спирали К примем равным нормативному значению оборотной подачи, например S0 = 0.2 мм/об.

Радиальный вылет резца RИ и конечный радиус круговой интерполяции RКИ примем равными

RИ = RКИ = RК / 2 = 135 /2 = 67,5 мм .

Как видно из рис. 3.4, обрабатываемая поверхность представляет со-

бой ступенчатое отверстие, состоящее из отрезков спирали длиной

Z. Пе-

репад радиусов соседних отрезков составляет

R. Отношение между

Z и

R равно отношению длины отверстия (300 мм) к разнице между началь-

ным и конечным радиусами (соответственно 150 мм и 135 мм), т.е.

 

Z / R = 300 / (150 – 135) = 20 .

 

Перепад радиусов R не может превышать точность позиционирова-

ния по осям X и Y (для станка 2202ВМФ4 – 0,01

мм), а длина отрезков спи-

рали Z должна быть кратной шагу спирали К (в данном случае 0,2 мм). Например, для R = 0,1 мм длина отрезков спирали составит Z = 2 мм.

66

Плавный переход с одного отрезка на другой в плоскости XY выполняется по схеме «2-полюсная спираль» в сторону убывания радиуса обработки. При этом расстояние между точками 1 и 3 равно перепаду радиусов R = 0,1 мм, а расстояние между полюсами А и В равно R/2 = 0,05 мм. Для каждой полуокружности программируется половина оборота шпинде-

ля, т.е. С = 0.5.

Для удобства программирования составим подпрограмму L01 обработки одного отрезка спирали с переходом на следующий отрезок по схеме «2-полюсная спираль». С учетом длины отверстия 300 мм и длины отрезков спирали Z = 2 мм подпрограмма повторяется 150 раз.

Перечень формальных параметров подпрограммы L01

Номер параметра

Назначение

 

 

Р1

Радиус контура RК текущей строки

 

 

Р2

Длина отрезков спирали Z

 

 

Р3

Перепад радиусов отрезков спирали R

 

 

Р4

Расстояние между полюсами А и В

 

 

Р5

Радиус контура следующей строки

 

 

Р6

Вспомогательный параметр

 

 

Текст подпрограммы L01

 

 

Содержание кадра

Содержание перехода

 

 

 

 

L01

 

 

Номер подпрограммы

 

 

 

N01

G12 X0 Y(-P1) I0 J0 Z(-P2) K0.2 C2

Обработка отрезка спирали

 

 

 

 

N02

P5

(P1-P3)

Вычисление RК

 

 

 

 

N03

P1

(P5)

То же

 

 

 

N04

G02 X0 Y(P1) I0 J(-P4) C0.5

Переход на следующий отрезок

 

 

 

N05

X0 Y(-P1) I0 J0 C0.5

То же

 

 

N06 M20

Конец подпрограммы

 

 

 

 

67

Текст программы

Содержание кадра

Содержание перехода

 

 

N01 T1

Поиск инструмента

 

 

N02 L94

Смена инструмента

 

 

N03 G91 G92 X240 Y240

Установка «плавающего» нуля

 

 

N04 G90 G00 X0 Y0

Выход в центр отверстия

 

 

N05 G43 D31 Z0

Подвод по оси Z

 

 

N06 G65 X0 Y-150 G42 D01 F4000

Подвод по дуге

 

 

N07 L01 Н150

Повтор подпрограммы 150 раз

 

 

N08 G66 X0 Y0

Отвод по дуге

 

 

N09 G91 G92 X-240 Y-240

Восстановление нуля программы

 

 

N10 G90 G00 D00 Z300

Отход по оси Z

 

 

N11 G29

Выход в нуль станка

 

 

N12 M02

Конец программы

 

 

Задача 3.5

Сверлить четыре отверстия d = 10 мм с использованием стандартного

цикла G81 (рис. 3.5).

Рис.3.5. Эскиз сверления четырех отверстий с помощью стандартного цикла G81

68

Номер инструмента – Т1. Номер корректора на длину – D31. Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части сверла –

быстрорежущая сталь Р6М5.

Безопасное расстояние lб = 2 мм. Расстояние для отвода lотв = 10 мм.

Режим резания

Скорость резания

Частота вращения

Рабочая подача

V, м/мин

шпинделя n, об/мин

 

 

S0, мм/об

SМИН, мм/мин

 

 

 

 

25

800

0,18

145

 

 

 

 

Суммарный перебег сверла lп для сквозных отверстий определяют с учетом длины конической части инструмента lк1

lп = lб + lк = 2 + 3 = 5 мм.

Таким образом, параметры цикла G81 будут равны:

-рабочий уровень Z = -15 – l п = -15 – 5 = -20 мм;

-безопасный уровень А = 0 + lб = 2 мм;

-уровень отвода В = 0 + lотв = 10 мм.

Текст программы

Содержание кадра

Содержание перехода

 

 

N01 T1

Поиск инструмента

 

 

N02 L94

Смена инструмента

 

 

N03 G90 G00 X15 Y20

Выход в центр 1-го отверстия

 

 

N04 G43 D31 Z10 S800 F145 M08

Подвод по оси Z с охлаждением

 

 

N05 G81 Z-20 A2 B10

Сверление 1-го отверстия

 

 

N06 X50

Сверление 2-го отверстия

 

 

N07 Y50

Сверление 3-го отверстия

 

 

1 Для сверл с 2φ = 120° длина конической части lк ≈ 0,3 d.

69

N08 X15

Сверление 4-го отверстия

 

 

N09 G80

Отмена стандартного цикла

 

 

N10 G00 D00 Z300 M05 M09

Отход по оси Z

 

 

N11 G29

Выход в нуль станка

 

 

N12 M02

Конец программы

 

 

Задача 3.6

Сверлить две группы отверстий d = 10 мм (по четыре отверстия в группе) с использованием стандартного цикла G81 и команды «плавающий нуль» G92 (рис. 3.6).

Номер инструмента – Т1. Номер корректора на длину – D31. Материал заготовки – Сталь 45.

Материал режущей части сверла – быстрорежущая сталь Р6М5. Безопасное расстояние lб = 2 мм. Расстояние для отвода lотв = 10 мм.

Рис.3.6. Эскиз сверления четырех отверстий с помощью стандартного цикла G81

Режим резания

Скорость резания

Частота вращения

Рабочая подача

V, м/мин

шпинделя n, об/мин

 

 

S0, мм/об

SМИН, мм/мин

 

 

 

 

25

800

0,18

145

 

 

 

 

70

Значения параметров цикла G81 задаем по аналогии с условием предыдущей задачи 3.5.

Текст программы

Содержание кадра

Содержание перехода

 

 

N01 T1

Поиск инструмента

 

 

N02 L94

Смена инструмента

 

 

N03 G43 D31 Z10 S800 F145 M08

Подвод по оси Z с охлаждением

 

 

N04 G91 G92 X30 Y351

Установка «плавающего нуля» W1

 

 

N05 G90 G81 X0 Y15 Z-20 A2 B10

Сверление 1-го отверстия

 

 

N06 X-15 Y0

Сверление 2-го отверстия

 

 

N07 X0 Y-15

Сверление 3-го отверстия

 

 

N08 X15 Y0

Сверление 4-го отверстия

 

 

N09 G80

Отмена стандартного цикла

 

 

N10 G91 G92 X50

Установка «плавающего нуля» W2

 

 

N11 Q05-09 H1

Повтор кадров N05-N08

 

 

N12 G91 G92 X-80 Y-35

Возврат в нуль программы W

 

 

N13 G90 G00 D00 Z300 M05 M09

Отход по оси Z

 

 

N14 G29

Выход в нуль станка

 

 

N15 M02

Конец программы

 

 

Задача 3.7

Сверлить четыре отверстия d = 10 мм с использованием стандартных циклов G81 и G82 (рис. 3.7).

Номер инструмента – Т1. Номер корректора на длину – D31. Материал заготовки – Сталь 45.

Материал режущей части сверла – быстрорежущая сталь Р6М5. Безопасное расстояние lб = 2 мм. Расстояние для отвода lотв = 10 мм.

1 В УЧПУ 2С42 команда G92 используется, как правило, в режиме G91 для установки местной системы координат относительно актуального нуля программы.

71