АПП курсовик / 5551 АПП / Курсовой проект / Обработка на станках с ЧПУ / Сборник задач

2-полюсная спираль образуется из сопряженных дуг полуокружностей, центры которых поочередно находятся в полюсах А и В. Шаг «спирали» принимаем Н = 40 мм, а расстояние между полюсами А и В равно половине шага спирали 20 мм.

Задача 2.14

Фрезеровать отверстие путем спиральной интерполяции с коррекцией на радиус (рис. 2.14).

Подвод на эквидистанту и отвод с нее – по дуге 180О (команды G65 и G66 соответственно).

Для удобства программирования c помощью команды G92 установить «плавающий» нуль в центр отверстия с координатами X=60, Y=60.

52

Номер инструмента – Т1. Номера корректоров: на радиус – D01; на длину – D31. Материал заготовки – Сталь 45.

Материал режущей части – быстрорежущая сталь Р6М5. Диаметр концевой фрезы – 32 мм. Число зубьев z = 6.

Рис. 2.14. Эскиз фрезерования отверстия путем спиральной интерполяции

Режим резания

53

Задача 2.15

Фрезеровать внутреннюю резьбу М48х3 путем спиральной интерполяции с коррекцией на радиус (рис. 2.15).

Подвод на эквидистанту и отвод с нее – по дуге 180О (команды G65 и G66 соответственно).

Для удобства программирования c помощью команды G92 установить «плавающий» нуль в центр отверстия с координатами X=60, Y=60.

Номер инструмента – Т1. Номера корректоров: на радиус – D01; на длину – D31.

Рис. 2.15. Эскиз фрезерования внутренней резьбы

54

Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части – быстрорежущая сталь Р6М5. Диаметр гребенчатой фрезы – 32 мм, длина режущей части – 30 мм. Число зубьев z = 6.

Режим резания

Задача 2.16

Фрезеровать наружную резьбу М48х3 путем спиральной интерполяции с коррекцией на радиус (рис. 2.16).

Подвод на эквидистанту и отвод с нее – по касательной в точку с координатами X30 и Y52,38.

55

Номер инструмента – Т1. Номера корректоров: на радиус – D01; на длину – D31.

Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части – быстрорежущая сталь Р6М5. Диаметр гребенчатой фрезы – 32 мм, длина режущей части – 30 мм. Число зубьев z = 6.

Рис. 2.16. Эскиз фрезерования наружной резьбы

Режим резания

Внутренний диаметр резьбы dВ = 44,76 мм. Начальные координаты фрезерования X = 30, Y = 30 + dВ/2 = 52,38 мм.

56

Задача 2.17

Фрезеровать наружный контур с осепараллельной коррекцией по осям X,Y (рис. 2.17).

Радиус фрезы принять равным радиусу закругления R. Координаты начальной точки – X=0, Y=0.

Номер инструмента – Т1. Номера корректоров: на радиус – D01; на длину – D31.

Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части – твердый сплав Т15К6. Диаметр концевой фрезы – 40 мм. Число зубьев z = 6.

Рис. 2.17. Эскиз фрезерования контура с осепараллельной коррекцией

57

Режим резания

Задача 2.18

Фрезеровать наружный контур с коррекцией на радиус (рис. 2.18) Подвод на эквидистанту и отвод с нее – по касательной в точку с ко-

ординатами X0, Y0..

Номер инструмента – Т1. Номера корректоров: на радиус – D01; на длину – D31.

58

Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части – твердый сплав Т15К6. Диаметр концевой фрезы – 40 мм. Число зубьев z = 6.

Для криволинейных участков предусмотреть коррекцию рабочей подачи с учетом радиуса контура RK и радиуса фрезы RФ.

Для наружных углов применять команду G36 (обход по дуге), а для гладкосопряженных участков – команду G30.

Рис. 2.18. Эскиз фрезерования контура с коррекцией на радиус

Режим резания

При фрезеровании по дуге запрограммированная по адресу F подача (для центра фрезы) не равна контурной подаче FК (в зоне резания).

Необходимость коррекции подачи здесь особенно очевидна, если радиус контура RK и радиус фрезы RФ соизмеримы друг с другом. Отсутствие коррекции приводит в этом случае к потере производительности (для наружного фрезерования) или к недопустимым нагрузкам на фрезу (для внутреннего фрезерования).

59

Скорректированные значения подачи для наружного фрезерования FН и для внутреннего фрезерования FВ будут равны:

FН = F × (RK + RФ) / RK = 345 (50 + 20) / 50 = 480 мм/мин ;

FВ = F × (RK – R Ф) / RK = 345 (50 – 20) / 50 = 210 мм/мин .

60

3. Обработка отверстий

Задача 3.1

Расточить отверстие с автоматическим выводом резца в ориентированном положении (рис. 3.1).

Номер инструмента – Т1. Номер корректора на длину – D31. Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части – твердый

сплав Т15К6.

Рис.3.1. Эскиз растачивания отверстия Режим резания

61