АПП курсовик / 5551 АПП / Курсовой проект / Обработка на станках с ЧПУ / Сборник задач
.pdf
|
Задача 1. 7 |
Точить торцовую канавку за два хода с перекрытием 2 мм (рис. 1.7). |
|
Пауза в конце рабочего хода 1 с. |
|
Номер инструмента – |
Т1. Ширина резца – 4 мм. |
Материал заготовки – |
Сталь 45. Материал режущей части – твер- |
дый сплав Т15К6. |
|
Рис. 1.7. Эскиз обработки торцовой канавки
Режим резания
Скорость резания |
Частота вращения шпинделя |
Рабочая подача |
||
V, м/мин |
|
n, об/мин |
SO, мм/об |
|
|
|
|
|
|
50 |
|
500 |
0.04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Текст программы |
|
|
|
|
|
||
Содержание кадра |
|
Содержание перехода |
||
|
|
|
||
N01 T1 S3 500 F0.04 |
|
Технологическая информация |
||
|
|
|
||
N02 X20 Z2 E |
|
Выход в начало 1-го хода |
||
|
|
|
|
|
N03 Z-3 |
|
1-й ход |
|
|
|
|
|
|
|
N04 D1 |
|
Пауза |
|
|
|
|
|
|
|
N05 Z2 E |
|
Отвод по оси Z |
|
|
|
|
|
|
|
12
N06 X24 E |
Выход в начало 2-го хода |
|
|
N07 D2 |
Пауза |
|
|
N08 Z2 E |
Отвод по оси Z |
|
|
N09 M02 |
Конец программы |
|
|
Задача 1. 8
Точить наружный диаметр под резьбу с фаской. Нарезать резьбу М30х2 со сбегом (рис. 1.8).
Номера инструментов: контурный резец – Т1; резьбовый резец – Т2. Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части обоих рез-
цов – твердый сплав Т15К6.
Рис. 1.8. Эскиз нарезания наружной резьбы со сбегом Режимы резания
Номер |
Скорость резания |
Частота вращения |
Рабочая подача |
инструмента |
V, м/мин |
шпинделя |
SO, мм/об |
|
|
n, об/мин |
|
|
|
|
|
Т1 |
100 |
940 |
0,2 |
|
|
|
|
Т2 |
40 |
420 |
2 |
|
|
|
|
Внутренний диаметр резьбы dВ = 27,84 мм.
13
Текст программы |
|
|
|
Содержание кадра |
Содержание перехода |
|
|
N01 T1 S3 940 F0.2 |
Технологическая информация |
|
|
N02 X26 Z2 E |
Подвод к заготовке |
|
|
N03 Z0 |
Условная цилиндрическая ступень |
|
|
N04 X30 C2 |
Точение фаски |
|
|
N05 Z-50 |
Точение диаметра под резьбу |
|
|
N06 T2 S3 420 |
Технологическая информация |
|
|
N07 X30 Z4 E |
Выход в ИТ цикла L01 |
|
|
N08 L01 F2 W-44 X27.84 A0 P0.2 C1 |
Нарезание резьбы1 |
|
|
N09 M02 |
Конец программы |
|
|
Задача 1. 9
Точить наружный диаметр под резьбу с фаской. Точить зарезьбовую канавку. Нарезать резьбу М30х2 без сбега (рис. 1.9).
Рис. 1.9. Эскиз нарезания наружной резьбы без сбега
1 Рабочая подача S0 = 2 мм/об является параметром F цикла L01
14
Номера инструментов: контурный резец – Т1; |
канавочный резец |
||
(шириной 4 мм) – Т2; резьбовый резец – Т3. |
|
||
Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части всех рез- |
|||
цов – твердый сплав Т15К6. |
|
|
|
|
Режимы резания |
|
|
|
|
|
|
Номер |
Скорость резания |
Частота вращения |
Рабочая подача |
инструмента |
V, м/мин |
шпинделя |
SO, мм/об |
|
|
n, об/мин |
|
|
|
|
|
Т1 |
100 |
940 |
0,2 |
|
|
|
|
Т2 |
50 |
470 |
0,04 |
|
|
|
|
Т3 |
40 |
420 |
2 |
|
|
|
|
Внутренний диаметр резьбы dВ = 27,84 мм.
Текст программы |
|
|
|
Содержание кадра |
Содержание перехода |
|
|
N01 T1 S3 940 F0.2 |
Технологическая информация |
|
|
N02 X26 Z2 E |
Подвод к заготовке |
|
|
N03 Z0 |
Условная цилиндрическая ступень |
|
|
N04 X30 C2 |
Точение фаски |
|
|
N05 Z-49 |
Точение диаметра под резьбу1 |
|
|
N06 T2 S3 470 F0.04 |
Технологическая информация |
|
|
N07 X36 Z-50 E |
Выход в ИТ цикла L02 |
|
|
N08 L02 D2 X26 A4 P4 |
Цикл L02 |
|
|
N09 T3 S3 420 |
Технологическая информация |
|
|
N06 X30 Z4 E |
Выход в ИТ цикла L01 |
|
|
N07 L01 F2 W-52 X27.84 A0 P0.2 C0 |
Цикл L01 |
|
|
N08 M02 |
Конец программы |
|
|
1 Припуск 1 мм под канавочный резец
15
Задача 1. 10
Расточить внутренний диаметр под резьбу с фаской. Нарезать резьбу М48х3 со сбегом (рис. 1.10).
Номера инструментов: расточной контурный резец – Т1; резьбовый резец – Т2.
Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части обоих резцов – твердый сплав Т15К6.
Рис. 1.10. Эскиз нарезания внутренней резьбы со сбегом
. Режимы резания
Номер |
Скорость резания |
Частота вращения |
|
Рабочая подача |
|
инструмента |
V, м/мин |
|
шпинделя |
|
SO, мм/об |
|
|
|
n, об/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т1 |
100 |
710 |
|
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
Т2 |
40 |
270 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
Внутренний диаметр резьбы DВ = 44,76 мм. |
|
||||
|
Текст программы |
|
|||
|
|
|
|||
Содержание кадра |
|
Содержание перехода |
|||
|
|
|
|||
N01 T1 S3 940 F0.2 |
|
Технологическая информация |
|||
|
|
|
|
|
|
N02 X51 Z2 E |
|
|
Подвод к заготовке |
|
|
|
|
|
|
|
|
16
N03 Z0 |
Условная цилиндрическая ступень |
|
|
N04 X44.76 C-3 |
Точение фаски |
|
|
N05 Z-75 |
Точение диаметра под резьбу |
|
|
N06 Z2 E |
Отвод по оси Z |
|
|
N07 T2 S3 270 |
Технологическая информация |
|
|
N08 X44.76 Z6 E |
Выход в ИТ цикла L01 |
|
|
N09 L01 F3 W-78 X48 A0 P0.3 C1 |
Нарезание резьбы1 |
|
|
N10 Z2 E |
Отвод по оси Z |
|
|
N11 M02 |
Конец программы |
|
|
.Задача 1. 11
Расточить внутренний диаметр под резьбу с фаской. Точить зарезьбовую канавку. Нарезать резьбу М48х3 без сбега (рис. 1.11).
Номера инструментов: расточной контурный резец – Т1; канавочный резец (шириной 4 мм) – Т2; резьбовый резец – Т3.
Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части всех резцов – твердый сплав Т15К6.
Рис. 1.11. Эскиз нарезания внутренней резьбы без сбега
1 Рабочая подача S0 = 2 мм/об является параметром F цикла L01
17
Режимы резания
Номер |
Скорость резания |
Частота вращения |
Рабочая подача |
инструмента |
V, м/мин |
шпинделя |
SO, мм/об |
|
|
n, об/мин |
|
|
|
|
|
Т1 |
100 |
710 |
0,2 |
|
|
|
|
Т2 |
50 |
320 |
0,04 |
|
|
|
|
Т3 |
40 |
270 |
3 |
|
|
|
|
Внутренний диаметр резьбы DВ = 44,76 мм.
Текст программы |
|
|
|
Содержание кадра |
Содержание перехода |
|
|
N01 T1 S3 940 F0.2 |
Технологическая информация |
|
|
N02 X51 Z2 E |
Подвод к заготовке |
|
|
N03 Z0 |
Условная цилиндрическая ступень |
|
|
N04 X44.76 C-3 |
Точение фаски |
|
|
N05 Z-74 |
Точение диаметра под резьбу1 |
|
|
N06 Z2 E |
Отвод по оси Z |
|
|
N07 T2 S3 470 F0.04 |
Технологическая информация |
|
|
N08 X40 E |
Выход в ИТ цикла L02 по оси X |
|
|
N09 Z-75 |
Подвод по оси Z |
|
|
N10 L02 D2 X50 A4 P4 |
Цикл L02 |
|
|
N11 Z2 E |
Отвод по оси Z |
|
|
N12 T3 S3 320 |
Технологическая информация |
|
|
N13 X44.76 Z6 E |
Выход в ИТ цикла L01 |
|
|
N14 L01 F2 W-78 X48 A0 P0.2 C0 |
Цикл L01 |
|
|
N15 Z2 E |
Отвод по оси Z |
|
|
N16 M02 |
Конец программы |
|
|
1 Припуск 1 мм под канавочный резец
18
Задача 1. 12
Обработать полуоткрытую зону с помощью циклов черновой (L08) и чистовой (L10) обработки (рис. 1.12).
Номера инструментов: черновой контурный резец – Т1; чистовой контурный резец – Т2.
Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части обоих резцов – твердый сплав Т15К6.
Для конического участка предусмотреть коррекцию координат опорных точек с учетом радиуса при вершине резца RИ = 0,5 мм и угла наклона к оси Х, который равен α = arctg (10/15) = 33,7О.
Рис 1.12. Эскиз обработки наружной полуоткрытой зоны
Режимы резания
Номер |
Скорость резания |
Частота вращения |
Рабочая подача |
инструмента |
V, м/мин |
шпинделя |
SO, мм/об |
|
|
n, об/мин |
|
|
|
|
|
Т1 |
100 |
530 |
0,5 |
|
|
|
|
Т2 |
120 |
640 |
0,2 |
|
|
|
|
19
Поправки на координаты опорных точек для конического участка
Номер точки |
|
Вид поправки |
|
Значение поправки, мм |
||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
ΔХ = RИ × (1 – tg ( α / 2)) × tg α |
|
-0,231 |
||
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
Z = RИ × (1 – tg ( α / 2)) |
|
-0,35 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Текст программы |
|
|||
|
|
|
||||
Содержание кадра |
|
Содержание перехода |
||||
|
|
|
||||
N01 T1 S3 530 F0.5 |
|
Технологическая информация |
||||
|
|
|
|
|||
N02 X60 Z2 E |
|
|
Выход в ИТ цикла L08 |
|||
|
|
|
|
|||
N03 L08 A1 P4 |
|
|
Параметры цикла L082 |
|||
|
|
|
|
|
||
N04 X20 |
|
|
Описание контура |
|
||
|
|
|
|
|
||
N05 Z-18 |
|
|
То же |
|
||
|
|
|
|
|
||
N06 X39.54 |
|
|
–»– |
|
||
|
|
|
||||
N07 X60 W-15.35 M17 |
|
Конец описания контура |
||||
|
|
|
||||
N08 T2 S3 640 F0.2 |
|
Технологическая информация |
||||
|
|
|
|
|||
N09 X20 Z2 E |
|
|
Выход в ИТ цикла L10 |
|||
|
|
|
|
|||
N10 L10 B05 |
|
|
Повтор кадров N05 – N07 |
|||
|
|
|
|
|
||
N11 M02 |
|
|
Конец программы |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Задача 1. 13
Сверлить отверстие d = 30 мм. Обработать внутреннюю полуоткрытую зону с помощью циклов черновой (L08) и чистовой (L10) обработки
(рис. 1.13).
Номера инструментов: сверло – Т1; черновой контурный резец – Т2; чистовой контурный резец – Т3.
Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части: сверло – быстрорежущая сталь Р6М5; резцы – твердый сплав Т15К6.
1В радиусном выражении.
2Припуск под чистовой резец 1 мм, максимальная глубина резания 4 мм.
20
Для конического участка предусмотреть коррекцию координат опорных точек с учетом радиуса при вершине резца RИ = 1 мм и угла наклона к оси Х равен α = arctg (3/18) = 9,5О.
Рис 1.13. Эскиз обработки внутренней полуоткрытой зоны
Режимы резания
Номер |
Скорость резания |
Частота вращения |
Рабочая подача |
инструмента |
V, м/мин |
шпинделя |
SO, мм/об |
|
|
n, об/мин |
|
|
|
|
|
Т1 |
20 |
210 |
0,4 |
|
|
|
|
Т1 |
100 |
720 |
0,5 |
|
|
|
|
Т2 |
120 |
870 |
0,2 |
|
|
|
|
Поправки на координаты опорных точек для конического участка
Номер точки |
Вид поправки |
Значение поправки, мм |
|
|
|
1 |
ΔХ = RИ × (1 – tg ( α / 2)) × tg α |
-0,151 |
|
|
|
2 |
Z = RИ × (1 – tg ( α / 2)) |
-0,9 |
|
|
|
1 В радиусном выражении.
21