АПП курсовик / 5551 АПП / Курсовой проект / Обработка на станках с ЧПУ / Сборник задач

Рис.3.7. Эскиз сверления четырех отверстий с помощью стандартных циклов G81 и G82

Режим резания

Параметры цикла G81 (для отверстий 1 и 2):

-рабочий уровень Z = -40 – l п = -40 – 5 = -45 мм;

-безопасный уровень А = -20 + lб = -18 мм;

-уровень отвода В = -20 + lотв = -10 мм. Параметры цикла G82 (для отверстий 3 и 4):

-рабочий уровень Z = -30 мм;

-безопасный уровень А = 0 + lб = 2 мм;

-уровень отвода В = 0 + lотв = 10 мм;

-пауза в конце рабочего хода U = 20 (с размерностью 0,1 с).

72

Задача 3.8

Сверлить два отверстия d = 20 мм с использованием цикла G81 и зенковать два углубления d = 40 мм с использованием цикла G82 (рис. 3.8).

Номера инструментов: сверло – Т1; цилиндрическая зенковка – Т2. Номера корректоров на длину – D31, D32.

Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части обоих инструментов – быстрорежущая сталь Р6М5.

Безопасное расстояние lб = 2 мм. Расстояние для отвода lотв = 10 мм.

Рис.3.8. Эскиз сверления и зенкования двух отверстий с помощью стандартных циклов G81 и G82

73

Режим резания

Параметры цикла G81 (для сверления):

-рабочий уровень Z = -30 – l п = -30 – 8 = -38 мм;

-безопасный уровень А = 0 + lб = 2 мм;

-уровень отвода В = 0 + lотв = 10 мм. Параметры цикла G82 (для зенкования):

-рабочий уровень Z = -15 мм;

-безопасный уровень А = 0 + lб = 2 мм;

-уровень отвода В = 0 + lотв = 10 мм;

-пауза в конце рабочего хода U = 20 (с размерностью 0,1 с).

Текст программы

74

Задача 3.9

Нарезать резьбу М10 (с крупным шагом 1,5 мм) в четырех отверстиях с предварительным центрованием и сверлением (рис. 3.9).

Номера инструментов: центровочное сверло (диаметром 16 мм) – Т1;

Безопасное расстояние lб = 2 мм. Расстояние для отвода lотв = 10 мм.

Рис.3.9. Эскиз нарезания резьбы в четырех отверстиях с предварительным центрованием и сверлением

75

Режим резания

Параметры цикла G82 (для центрования):

-рабочий уровень Z = -5,3 мм1;

-безопасный уровень А = 0 + lб = 2 мм;

-уровень отвода В = 0 + lотв = 10 мм;

-пауза в конце рабочего хода U = 20 (с размерностью 0,1 с).

Параметры цикла G83 (для глубокого сверления):

-рабочий уровень Z = -30 – l п = -30 -5 = -35 мм;

-безопасный уровень А = 0 + lб = 2 мм;

-уровень отвода В = 0 + lотв = 10 мм;

-глубина одного сверления С = 20 мм.

Параметры цикла G84 (для нарезания резьбы метчиком):

-рабочий уровень Z = -30 – l п = -30 -7 = -37 мм

-безопасный уровень А = 0 + lб = 2 мм;

-уровень отвода В = 0 + lотв = 10 мм.

Текст программы

1 Для центровочных сверл с 2φ = 90° глубина центрования равна половине диаметра будущей фаски (в данном примере – 5,3 мм.)

76

Задача 3.10

Расточить четыре отверстия d =30 мм с использованием стандартного цикла G86 в двух позициях стола с поворотом на 180° ( рис. 3.10).

Номер инструмента – Т1. Номер корректора на длину – D31. Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части – твердый

сплав Т15К6.

Безопасное расстояние lб = 2 мм. Расстояние для отвода lотв = 10 мм.

77

Рис.3.10. Эскиз растачивания четырех отверстий с поворотом стола на180°

Режим резания

Врассматриваемом примере нуль станка М совпадает с осью вращения стола. В плоскости XZ (вид сверху) заготовка базируется в координатный угол, образованный тремя опорами.

Впринципе можно совместить нуль программы с нулем станка М путем выверки приспособления, сделав эти опоры регулируемыми. Однако это усложнит конструкцию приспособления и увеличит время технологической наладки станка.

На практике в таких случаях нуль программы совмещают с вершиной координатного угла, выполняя его привязку (точки W1, W2) отдельно для каждой позиции стола [1].

78

Смещения X01, Z01 и X02, Z02 нулей программы W1 и W2 относительно нуля станка М для каждой позиции стола записывают в специальные ячейки памяти УЧПУ. Вызов предварительно записанных смещений для пересчета размеров, заданных в программе, к станочной системе координат выполняют с помощью команд G71 – G75 1.

В данном примере достаточно двух команд, например G71 (для вызова смещений X01, Z01) и G72 (для вызова смещений X02, Z02).

Параметры цикла G86 для позиции 1:

-рабочий уровень Z = -40 – l б = 38 мм;

-безопасный уровень А = 50 + lб = 52 мм;

-уровень отвода В = 50 + lотв = 60 мм. Параметры цикла G86 для позиции 2:

-рабочий уровень Z = -10 – l б = -10 -12 = -12 мм;

-безопасный уровень А = 0 + lб = 2 мм;

-уровень отвода В = 0 + lотв = 10 мм.

1 По стандарту ISO-7 bit применяют функции G54 – G59.

79

4. Токарный станок 16К20Ф3 с УЧПУ 2Р22

Станок 16К20Ф3 с УЧПУ 2Р22 предназначен для токарной обработки «тел вращения» (в патроне и в центрах) с экономической точностью обработки по 9 квалитету с шероховатостью RA 2,5. Предельно достижимые параметры – 8 квалитет с шероховатостью RA 1,6.

Технологические возможности станка и особенности программирования для УЧПУ 2Р22 подробно рассмотрены в [2, 3]. Общий вид станка показан на рис. 4.1, а его основные технические характеристики приведены в табл. 4.1.

На шпинделе установлен патрон 3. Для более полного использования мощности привода шпинделя предусмотрена коробка скоростей с ручным переключением диапазонов рукояткой 2. На суппорте смонтирована револьверная головка 4 с горизонтальной осью вращения. Для обработки валов с поджимом задним центром применяют заднюю бабку с рукояткой 11 наладочного перемещения каретки и рукояткой 10 ее ручного зажима, а также с рукояткой 8 ручного зажима пиноли.

80

Рис. 4.1. Общий вид станка 16К20Ф3 с УЧПУ 2Р22

Из органов управления следует выделить пульт УЧПУ 5, дисплей 7, следящие штурвалы поперечного 14 и продольного 15 перемещения, панель ручного управления 6 с джойстиком и ладонной кнопкой аварийного останова, панель управления электроавтоматикой 1 и панель управления приводами 9. Зажим и разжим заготовки производится с помощью сдвоенных педалей 12 (зажим пиноли) и 13 (зажим патрона).

Таблица 4.1 Технические характеристики станка 16К20Ф3 с УЧПУ 2Р22

81