2.3. Технологический расчет установок для купания

К основным параметрам ванн для купания принадлежат пропускная способность, площадь ванны, ее глубина или объем.

Пропускная способность – один из основных параметров, который влияет на выбор типа установки, ее конструктивные размеры, затраты инсектицидов и воды, затраты труда и тому подобное.

При плановой профилактической обработке овец через 3-5 суток после стрижки пропускная способность установки для купания определяется производительностью стригального пункта. Необходимая суточная пропускная способность Q_д, голов, составляет:

, (2.1)

где т – имеющееся поголовье овец в хозяйстве, голов; D­_c – количество дней работы установки на протяжении сезона.

Фактическая часовая пропускная способность определяется по формуле:

, (2.2)

где t_зм – длительность работы установки на протяжении изменения, час; τ – коэффициент использования времени изменения.

Расчетная пропускная способность Q_p, голов/час, установки сбрасывающего типа составляет:

, (2.3)

где n_o – количество овец, которые смахивают в ванну за один цикл, голов; Т_ц – длительность цикла, мин, определяется за формулой:

, (2.4)

где t_заг – время, что тратится на отряд овец и отнесенный до одного цикла, мин; t_п – время, необходимое для перемещения овец и их сброса, мин; t_об – время обработки овец, мин; t_хх – длительность холостого хода сбрасывающего механизма, мин.

Тогда необходимое количество установок:

, (2.5)

Площадь ванны для купания S установок сбрасывающего типа равняется:

, (2.6)

где S_п – удельная площадь ванны на одну овцу, S_п = 0,3 – 0,5 м²/голов. Меньшее значение S_п = 0,3 м²/голов принимают для установок, в которых сброс выполняется постепенно, овцы отплывают, освобождая место другим, а больше значения S_п = 0,5 м²/голов – для установок, где сбрасывают всю группу овец одновременно.

Принимая значение длины ванны из условия, чтобы овцы в момент сброса не травмировались, оптимальную ширину ванны для купания В_оп определяют по формуле:

, (2.7)

где L – длина ванны, L = 2 – 2,5 м.

Объем ванны для купания необходимо выбирать как можно меньше, поскольку увеличение объема приводит к значительному росту расходов воды, инсектицидов и топлива, необходимого для подогревания раствора. В то же время небольшая глубина ванны может повлечь травмирование животных.

Площадь загона определяется из расчета 0,3-0,5 м² на каждую необработанную овцу и 0,2-0,3 м² на одну голову после профилактической обработки. Каждый загон должен вмещать отару в 700-800 голов.

3. Сбор и обработка яиц

3.1. Способы и линии товарной обработки яиц

На современных птицефабриках и больших птицефермах наиболее ответственной, сложной и трудоемкой операцией является сбор, обработка и упаковка яиц. В связи с непрочностью исходного материала механизация этих работ не отвечает оптимальным условиям хранения конечного продукта. Кроме того, с ростом уровня механизации и автоматизации производственных процессов в птицеводстве относительная трудоемкость операции сбора и обработки яиц непрерывно растет. Так, при содержании птицы в немеханизированных клеточных батареях затраты труда на эту технологическую операцию составляют до 20 % общих трудозатрат, в современных механизированныхбатареях их часть увеличивается в 2,5 - 3 раза, то есть до 60-65 %, а в поточно-механизированных и автоматизированных клеточных батареях достигает 80 %. Следовательно, основные требования к этому технологическому процессу и соответствующим машинам и оборудованию, во-первых, полная замена ручных операций, во-вторых, - минимальное повреждение яиц.

Под повреждением понимают не только нарушение целостности скорлупы или подскорлупной оболочки, но и взбалтывание, которое вызывает смешивание желтка с белком, в результате чего изменяется внутренняя структура яйца.

Содержание птицы в многоярусных клеточных батареях приводит к тому, что уже при откладывании яиц, а также в процессе их сбора и обработки они скатываются, ударяются, падают, перемещаются в горизонтальном, наклонном и вертикальном направлениях, вызывая повреждение. С целью уменьшения количества таких яиц скорость рабочих транспортеров не должна превышать 0,2 м/с.

Поточные технологические линии сбора и товарной обработки яиц включают такие операции: сбор из гнезд батарей, транспортировку в цех, мойку, дезинфекцию и сушку, сортировку по качеству (овоскопирование) и массе (взвешивание), маркировку, укладку в тару и складирование. Структурная схема производственных операций поточной технологической линии сбора и обработки яиц приведена на рис. 3.1. Для выполнения указанных технологических операций применяется соответствующий набор машин и оборудования, которые имеют гнезда для откладывания яиц, скатывающиеся подножные решетки клеточных батарей, транспортные установки для горизонтального перемещения яиц, элеваторы вертикальной транспортировки и машины для товарной обработки яиц.

При содержании родительского и промышленного стада на полу применяют специальные гнезда, предназначенные для размещения птицы во время откладывания яиц. Гнезда бывают контрольные, индивидуальные и групповые. Контрольные используют для индивидуального учета производительности каждой несушки в селекционных и племенных птичниках. Индивидуальные и групповые гнезда предназначены для яйцекладки при получении яиц на инкубацию и товарных. Клеточное содержание предусматривает кладку яиц непосредственно в клетках батарей. Снесенное яйцо из гнезда или клеток батарей скатывается по наклонной поверхности подножной решетки в сторону транспортера или передвижного лотка. Яйца скатываются на ленточные транспортеры сразу после откладывания, а собирают их на передвижные лотки во время движения кормораздатчика.

Многоярусные батареи, соединенные

с яйцескладом

Транспортирование в хранилище или на потребление

Рис.3.1. Структура операций ПТЛ сбора и обработки яиц.

Рис 3.2. Варианты схем размещения яйцесборочных транспортеров клеточных батарей:

1 – клетка; 2 – ограждение клетки; 3 – нижняя решетка; 4 – ленточный транспортер; 5 – защитный козырек.

Передвижные лотки имеют определенные конструктивные недостатки, с которыми связан повышенный бой и насечка яиц, значительные затраты труда при сборе готовой продукции. Этот вид яйцесборника требует от обслуживающего персонала повышенного внимания в процессе эксплуатации, не поддается автоматизации и работает в режиме ручного управления.

Экономически более целесообразно для сбора и транспортировки яиц применять ленточные горизонтальные транспортеры. Их можно разместить между смежными рядами клеток (рис. 3.2, а), снаружи ряда клеток (рис. 3.2, б) и внутри (рис. 3.2, в). В последнем случае над конвейером делают переходный мостик (защитный козырек), чтобы птица не повреждала и не загрязняла яйца. В варианте внешнего размещения при выходе из строя яйцесборочного механизма яйца можно собирать вручную, а в двух других - эта операция невозможная, что выдвигает повышенные требования к надежности оборудования.

Рис 3.3. Схема автоматизировано ПТЛ сбор и обработки яиц:

1 – птичник; 2 – магистральный яйцособирательный транспортер; 3 – формирователь рядов и шестирядный ориентатор; 4 – установка для мойки; 5 – охладительные колонки; 6 – камера овоскопирования; 7 – сортировальный механизм; 8 – механизм автоматического заключения яиц в тару за категориями

Кур - несушек на больших птицеводческих предприятиях содержат в многоярусных, размещенных в несколько рядов клеточных батареях. Чтобы обеспечить выход из всех ярусов и рядов на один уровень, применяют яйцесборочные конвейеры с элеватором.

Конвейерные ленты подают яйца на один общий приемно-накопительный стол. Потом их вручную переводят в тару и стационарными или мобильными средствами транспортируют на яйцесклад для обработки и сортировки. Применить мобильные средства целесообразно в случае больших расстояний между птичниками и яйцескладом.

Яйцесклады строят в больших специализированных хозяйствах. На первом этапе механизации яйцесклад укомплектовывают отдельными машинами, которые выполняют наиболее трудоемкие операции обработки яиц. При использовании отдельных машин, которые не соединены в единственную поточную линию, хранится значительный уровень ручного труда на погрузочно-разгрузочных и транспортных операциях.

Если яйцесклад соединенный с птичниками или размещенный на расстоянии не более 25 м, для транспортировки яиц применяют специальные транспортеры. Это дает возможность создать непрерывную поточную линию сбора и обработки яиц (рис. 3.3), в результате чего производительность труда будет наивысшей, а повреждение яиц -наименьшим.

Рис 3.4. План яйцесклада на 140 тыс. яиц за смену:

1, 2, 3 – помещение соответственно для сортировки, упаковки и хранения яиц; 4 – служебное помещение; 5 – вентиляционная камера; 6 – компрессорная; 7 – электрощитовая

Яйцесклад (рис. 3.4) имеет три производственных отделения (приемное, товарной обработки, упаковки и хранения), служебного и вспомогательного помещения. При принятии яиц выполняют первичную сортировку, которая заключается в отбирании яиц с поврежденной скорлупой и загрязненных. Загрязненные яйца моют, обсушивают, а затем отправляют на яйцесортировательную машину.

Яйца с поврежденной подскорлупной оболочкой и признаками течи освобождают от скорлупы, сливают в чистую эмалированную посуду и отправляют для реализации к хлебопекарням и кондитерским предприятиям.

После сортировки яйца маркируют безвредной краской, проставляя на каждом яйце категорию и дату сортировки. Отсортированные яйца пакуют отдельно, за категориями, в специальную тару.