1.4. Выбор оборудования
Структура и количество оборудования стригального пункта определяются конкретными условиями хозяйства: поголовьем и породой овец, технологией их содержания и размещением на территории хозяйства, природно-климатическими особенностями и тому подобное. Для стрижки можно создавать как стационарные, так и выносные или передвижные стригательные пункты.
Укрупненные стационарные стригальные пункты позволяют более эффективно использовать их техническое оборудование, повышать уровень механизации вспомогательных операций и производительность труда стригалей, создавать лучшие условия для работы и культурно-бытового обслуживания. При этом за счет лучшего обеспечения технического обслуживания технологического оборудования повышаются его надежность и долговечность работы, сокращаются потери шерсти и затраты на стрижку.
Однако в случае пастбищного содержания овец возникает потребность перегонять отару к стригательному пункту и в противоположном направлении – на пастбища, иногда на очень значительные расстояния. Такие перемещения влияют на продуктивность овец, требуют четкой организации зооветеринарной службы относительно профилактики и предупреждения инфекционных болезней.
Рис 1.1. Схема размещения оборудования стригального пункта (на примере цеха всц-24/200):
1 – переносное ограждение для стада неостриженных овец; 2 – ограждение овец; 3 – стол-стеллаж стригаля; 4 – транспортер шерсти; 5 – рабочее место слесаря-токаря; 6 – стол; 7 – классификационный стол; 8 – пресс для шерсти; 9 – боксы для классификационной шерсти; 10 – бытовые отделения; 11 – лаборатория; 12 – отдел маркировки и хранения шерсти; 13 – рабочее место мастера-наладчика; 14 – общий умывальник; 15 – место для воды; 16 – душевые кабинки.
Комплексную механизацию технологических процессов стрижки овец и первичной обработки шерсти обеспечивает оборудование выносного стригального цеха ВСЦ-24/200, которое можно размещать на стационарных или передвижных стригальных пунктах (рис. 1.1). Затраты труды на монтаж и демонтаж оборудования составляют 80 – 100 чел./час. Обеспечение энергией комплекта технологического оборудования цеха в нестационарных условиях осуществляется с помощью электростанции СНТ-12, которая навешивается на трактор типу МТЗ и устанавливается на определенном расстоянии от цеха.
Для стрижки овец во всех климатических зонах и при любых производственно-хозяйственных условиях предназначены унифицированные электростригальные агрегаты. По своей структуре это – модульные агрегаты на 1, 6 и 12 машинок, что позволяет создавать стригальные пункты на любое поголовье овец, оснащать их машинками с гибким валом МСО-77Б или более современными высокочастотными МСУ-200 на 6, 12, 24 и 36 рабочих мест. Типоразмер стригального пункта по количеству рабочих мест выбирают на основе расчетов в соответствии с формулами (1.5) и (1.9). Потребность в оборудовании nоб для первичной обработки шерсти (стол классификационный СКШ-200, пресс ПГП-1Б) согласовывают с производительностью линии стрижки овец (формула 1.6) и выходом шерсти:
или (1.10)
где М – пропускная способность оборудования, рун/час; Qус – производительность оборудования, кг/час; αГ – коэффициент часовой неравномерности поступления шерсти на прессование, αГ = 1,25; К - коэффициент использования пресса, К = 0,85 - 0,9; П – выход шерсти по стригальному пункту, кг/час, который составляет:
,
(1.11)
где qв – средний настриг шерсти из одной овцы, кг.
При определении необходимой пропускной способности оборудования для упаковки шерсти следует ориентироваться на наиболее напряженный весенний период стрижки, когда настриг шерсти больше. За средний настриг принимается 2,8 – 3,2 кг/голову для тонкорунных и полутонкорунных овец и 1,8 – 2,6 – для овец с грубой и полугрубой шерстью.
Оборудование линий обработки шерсти характеризуется такими показателями: транспортер шерсти ТШ-0,5А может обеспечивать перемещение до 500 рун/час; пропускная способность стола для классификации СКШ-200 при обслуживании двумя работниками – до 200 рун/час; производительность гидравлического пресса для упаковки шерсти ПГИП-1В – 0,4 – 0,65 т/час.