- •Методика проектирования поточно-технологической линии первичной обработки молока
- •1. Общие положения и технологические нормы
- •2. Обоснование технологической схемы
- •3. Расчёт поточной линии и выбор технологического оборудования
- •3.1. Определение производительности поточных технологических линий и вместимости резервуаров
- •3.2. Выбор выравнивающих баков
- •3.3. Определение расходов тепло- и хладагентов
- •20 V 4. Размещение оборудования молочной
- •5. Планирование и организация технологического процесса
Южный филиал Национального университета
биоресурсов и природопользования Украины
«Крымский агротехнологический университет»
Кафедра технологии
прозводства,хранения и
переработки продукции
животноводства
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к курсовому проектированию для студентов очной и заочной формы обучения механического факультета специальности «Процессы, машины и оборудование агропромышленного производства» и практических занятий для студентов очной и заочной формы технологического факультета специальности «Технология консервирования, хранения и переработки молока» по дисциплине» Холодильная техника и технология»
Методика проектирования поточно-технологической линии первичной обработки молока
Симферополь 2011
Методические указания составлены доцентом кафедры технологии производства,хранения и переработки продукции животноводства кандидатом технических Вербицким А.П.
Рассмотрены на заседании кафедры ТПХиППЖ «_22_»ноября_2011г. протокол № 3.
Методические указания рассмотрены, одобрены и утверждены на заседании методической комиссии факультета МПиТППЖ «_28__» _ноября___, 2011г. № 11
ВВЕДЕНИЕ
В технологии производства молока один из важных элементов – машинное доение коров. Внедрение промышленных методов получения молока предъявляет высокие требования к машинному доению коров, от качественных показателей которого зависит эффективность всех мероприятий, проводимых по селекции, кормлению и содержанию животных.
Доильные устройства в технологии промышленного производства молока ограничивают индивидуальный подход к животным, когда доение коров ведется в стойлах, нагрузка на одного оператора обычно не превышает 25-30 коров. В доильных залах она возрастает, что сокращает время на подготовку вымени животных к доению и проведение заключительных операций.
Важное значение имеют мероприятия по увеличению производительности труда, внедрению на фермах энергосберегающих технологий.
Цель работы: освоить методику проектирования поточно-технологической линии доения и первичной обработки молока на товарной ферме.
Этапы выполнения работы:
Ознакомиться с общими положениями и исходными требованиями.
Получить индивидуальное задание у преподавателя.
Произвести расчет и выбор доильных агрегатов.
Произвести расчет и выбор холодильных установок.
Произвести расчет и выбор пластинчатых пастеризационно-охладительных установок.
Составить поточно-технологическую схему доения и первичной обработки молока.
Оформить отчет.
Содержание отчета
Титульный лист.
Исходные данные.
Расчет процесса доения коров.
Расчет процесса охлаждения молока.
Расчет и выбор пастеризационно-охладительных установок.
Поточно-технологическая схема доения и первичной обработки молока.
1. Общие положения и технологические нормы
Качество молока и полученных из него в процессе переработки молочных продуктов существенно зависят от своевременной первичной обработки молока, которая является заключительным звеном процесса доения животных. Первичную обработку молока осуществляют с целью сохранения его санитарно-гигиенических, пищевых и технологических свойств. Оптимальным является вариант, когда первичная обработка молока осуществляется последовательно с доением и на протяжении всего времени доения. Среди операций первичной обработки молока наибольшего распространения приобрели очистку, пастеризация и охлаждение (рис. 1).
Рис.1. Структура операций первичной обработки молока
При очистке из молока удаляются механические и частично бактериологические примеси, чем улучшается его качество, создаются предпосылки более длительного хранения.
В случае центробежной очистки молоко на очиститель желательно подавать подогретым до 40-45 °С, благодаря чему исключается сбивание молока и оседания жира, а также существенно повышается пропускная способность сепаратора-очистителя.
После очистки молоко целесообразно охлаждать или пастеризовать с последующим охлаждением. Хранить молоко к отправлению на молокоприемные пункты нужно лишь в охлажденном состоянии.
Температура охлаждения предопределяется длительностью хранения молока. Если выдоенное молоко без первичной обработки остается свежим благодаря своим бактерицидным свойствам (способность противодействовать размножению вредных микроорганизмов) в зависимости от температуры окружающей среды до 2-3 часов, то охлажденное до 8-10 °С можно хранить без ухудшения качества на протяжении суток, а при температуре 4-6 °С - до 36 час.
Охлаждение молока замедляет развитие имеющихся в нем микроорганизмов, продлевая срок хранения. Пастеризация - более радикальный способ обработки. Это обеззараживание, то есть уничтожение вредных микроорганизмов без изменения вкуса, запаха, консистенции и цвета молока.
При длительной пастеризации температуру молока доводят до 63-65 °С и выдерживают при этой температуре на протяжении 30 мин; при кратковременной - нагревают до 71-76 °С и выдерживают 20-30 с; при мгновенной - нагревают до 85- 90 °С без выдержки при этой температуре.