Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ (2) / Метод по обраб. молока.doc
Скачиваний:
69
Добавлен:
25.04.2015
Размер:
295.94 Кб
Скачать

2. Обоснование технологической схемы

При разработке технологических схем поточных линий обработки молока необходимо учитывать производственные условия конкретного хозяйства, предусматривать максимальную механизацию и автоматизацию запланированных процессов и операций, соблюдение условий для получения высококачественной продукции, сокращение производственных потерь.

В условиях животноводческого предприятия, где не предусматривается переработка молока, его первичная обработка осуществляется по одному из вариантов, приведенных на рисунке 2.

На небольших фермах с привязным содержанием скота, особенно при низкой производительности коров, практикуется доение в стойлах со сбором молока в переносные ведра. В этом случае первичная обработка молока, как правило, осуществляется в такой последовательности. Выдоенное молоко в ведрах

Рис.2. Основные варианты поточных технологических линий фермских молочных:

а - при доении в переносные ведра, очистке молока и охлаждении его в резервуаре-охладителе, б - при доении в переносные ведра и первичной обработке молока в очистительно-охладительном агрегате

1 - тележка для перемещения бидонов; 2 - бидон; 3 - платформны веса; 4 - молочный насос; 5 - резервуар-охладитель; - молочная цистерна; 7 - резервуар-термос;. 8 - очистительно-охлаждающий агрегат;

в - при доении в молокопровод с магистральными фильтром и пластинчатым охладителем; г - то же, и пастеризации молока в случаях возникновения эпизоотии:

1 - молокопровод; 2 - групповой счетчик молока; 3 - воздухоотделитель; 4 - молочный насос; 5 - магистральный фильтр; - пластинчатый охладитель; 7 - резервуар-термос; 8 - молочная цистерна; 9 - ванна для длительной пастеризации; 10 - выравнивающий бак - пластинчатый пастеризационно-охлаждающий агрегат или бидонах ручными тележками доставляют в фермскую молочную и насосом перекачивают в резервуар-охладитель (рис.2,а) или через поточный очиститель-охладитель в резервуар-термос (рис.2,б).

Очистка по схеме (а) осуществляется путем фильтрования при переливании молока из доильных ведер в бидоны и с помощью фильтра-цедилки в горловине резервуара-охладителя. В большинстве случаев выдоенное молоко, полученное от здоровых коров, проходит первичную обработку на ферме по упрощенной схеме "очистка- охлаждение". При доении в общий молокопровод такая схема может быть реализована технологическим оборудованием, которое входит в состав комплекта доильной установки (рис.2, в).

В случае возникновения на животноводческой ферме эпизоотии или карантинной ситуации в регионе размещения хозяйства все молоко перед отправлением на молокоприемные пункты или перерабатывающие заводы должно проходить тепловую обработку - пастеризацию (рис.2, г).

Пастеризуют молоко непосредственно в животноводческом предприятии. После этого молочную продукцию поставляют в торговую сеть или потребителям.

3. Расчёт поточной линии и выбор технологического оборудования

3.1. Определение производительности поточных технологических линий и вместимости резервуаров

Исходными данными для расчета и выбора оборудования поточных технологических линий (ПТЛ) первичной обработки молока являются поголовье коров на ферме или комплексе, их продуктивность и кратность доения. Из технологических и экономических соображений наиболее целесообразно, когда производительность поточных технологических линий первичной обработки молока равняется производительности соответствующих линий доения коров или является несколько меньше последних.

Необходимая пропускная способность Qпо линии обработки молока определяется по формуле:

, (1)

где т - количество коров на ферме, голов; G - среднегодовой надой на корову, кг; с - коэффициент месячной неравномерности поступления молока. Характеризуется отношением максимального месячного надоя к среднемесячному показателю и составляет с = 1,1-1,5; кр - коэффициент неравномерности разового надоя. При трехкратном доении кр = 0,55-0,6, при двукратном - кр = 0,820,9; ρл - коэффициент, учитывающий длительность лактации коров, ρл = 0,8-0,82; Тц - длительность цикла разового доения, часов Тц=1,5-2,0 час.

Предварительный выбор оборудования фермской молочной обеспечивается уже на стадии обоснования технологической схемы первичной обработки молока. Сначала подбирают оборудование, с помощью которого и куда молоко поступает из доильной установки. Потом комплектуют машины и аппараты в соответствии с принятой технологической схемой обработки молока. При этом следует отдавать преимущество новым образцам высокопродуктивного и перспективного технологического оборудования (прил.1). Для обеспечения поточности и бесперебойной работы технологических линий их оборудование согласовывают по производительности, а также с графиком надоя молока по ферме (суммарной производительностью линий доения коров). При выборе резервуаров для приемки и хранения молока - исходят из суточного надоя по ферме, кратности доения и вывоза молока на молокоприемные пункты или предприятия по переработке молока. Общая вместимость резервуаров Vр составляет:

, (2)

где iв - показатель кратности вывоза молока из фермы.

При выборе технологического оборудования и определения режимов его работы необходимо соблюдать определенные рациональные принципы, которые способны сокращать длительность обработки молока и энергозатраты на его обработку.

В частности, при формировании ПТЛ первичной обработки молока в первую очередь следует обеспечивать возможности эффективного комплексного использования тепла и холода, особенно их вторичных потенциалов (рекуперация энергии при осуществлении теплообменных процессов). Рекуперация энергии - это непрерывный процесс обратной передачи тепла от горячей зоны (среды), которая подается на охлаждение, среде, которая идет в зону нагревания. Рекуперация энергии в процессе комплексной первичной обработки молока (подогревание - очистка - пастеризация - охлаждение) позволяет достичь большой экономии тепла и холода. Для достижения такой цели очень удобными являются комбинированные пластинчатые теплообменные аппараты. В отдельных случаях экономия энергии при пастеризации и охлаждении молока достигает 90-94 %.