- •1. Совокупность научных подходов к менеджменту
- •2. Структура системы промышленного менеджмента
- •3. Содержание целевой подсистемы промышленного менеджмента
- •4. Содержание обеспечивающей подсистемы промышленного менеджмента
- •5. Содержание управляемой подсистемы промышленного менеджмента
- •6. Содержание управляющей подсистемы промышленного менеджмента
- •7. Внешняя среда системы промышленного менеджмента
- •1. Классификация управленческих решений
- •2. Технология принятия управленческих решений
- •3. Параметры и условия достижения качества и эффективности управленческих решений
- •4. Обеспечение альтернативных вариантов управленческих решений
- •5. Анализ управленческих решений
- •6. Прогнозирование управленческих решений
- •7. Экономическое обоснование управленческих решений
- •8. Методы менеджмента в реализации управленческих решений
- •1. Психологический портрет личности
- •2. Оценка деловых качеств менеджера
- •3. Мотивация достижения целей
- •4. Стиль руководства
- •5. Управление конфликтами и стрессами
- •6. Научная организация труда менеджера
- •7. Основы формирования коллектива
- •1. Принципы планирования
- •2. Стратегический маркетинг как инструмент планирования
- •3. Содержание и порядок разработки стратегических планов предприятия
- •4. Содержание бизнес-плана предприятия
- •5. Нормирование ресурсов
- •1. Анализ факторов эффективности нововведений
- •2. Организация ниокр
- •3. Организационно-технологическая подготовка производства
- •4. Анализ и прогнозирование организационно-технического уровня производства
- •1. Типы производства
- •2. Принципы рациональной организации производственного процесса
- •3. Производственная структура предприятия и факторы ее развития
- •Производственная структура предприятия
- •4. Организационная структура предприятия и факторы ее развития
- •5. Оперативное управление производством
- •1. Организация обслуживания рабочих мест
- •2. Организация и управление ресурсами предприятия
- •2.1. Организация материально-технического обеспечения производства
- •2.2. Организация энергетического хозяйства
- •2.3. Организация инструментального хозяйства
- •2.4. Организация ремонтного хозяйства
- •2.5. Организация транспортного и складского хозяйства
2.4. Организация ремонтного хозяйства
Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами.
Эффективность работы ремонтного хозяйстваво многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, ее качество и производительность труда на предприятии, так как удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10 %.
Главной причиной значительных затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования является его низкое качество, вследствие чего затраты в сфере эксплуатации продукции за нормативный срок использования в 5-25 раз больше ее цены. По сравнению с зарубежными образцами аналогичного класса отечественное технологическое оборудование и транспортные средства требуют в 3-5 раз больше средств на техническое обслуживание, использование и ремонт. В свою очередь, низкое качество отечественной продукции объясняется низким качеством маркетинговых исследований и НИОКР.
Следовательно, эффективность ремонтного хозяйства зависиткак от качества технологического оборудования, закладываемого на стадиях стратегического маркетинга и НИОКР и реализуемого на стадии производства, так и от уровня организации работы ремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования.
Организация ремонтного хозяйства крупного предприятия включает выполнение комплекса работ.
1) Анализ производственной и организационной структуры предприятия с точки зрения обеспечения пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности и автоматичности производственных процессов.
2) Анализ уровня специализации, комбинирования с целью оптимизации этих параметров.
3) Анализ технологического оборудования по показателю: необходимость данного оборудования.
4) Разработка предложений по совершенствованию форм организации производства, производственной и организационной структуры предприятия.
5) Разработка предложений по улучшению использования оборудования (по видам).
6) Разработка норм потребности в оборудовании для замены его изношенной части, технического перевооружения и капитального строительства.
7) Разработка норм потребности в запасных частях для технологического оборудования.
8) Разработка норм потребности в различных видах материалов и энергии для технологического оборудования и других элементов основных производственных фондов (ОПФ).
9) Расчет потребности в производственных площадях для ремонтного хозяйства.
10) Расчет потребности в трудовых ресурсах для ремонтного хозяйства и его фонда заработной платы.
11) Расчет показателей планово-предупредительного ремонта
12) Организация ремонтных работ.
13) Организация межремонтного обслуживания.
14) Организация материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства предприятия.
15) Разработка, контроль и стимулирование стратегического плана повышения эффективности работы ремонтного хозяйства.
Объем работ по каждому блоку определяется четырьмя основными факторами:
сложностью и номенклатурой выпускаемой продукции;
программой выпуска;
уровнем специализации, комбинирования и кооперирования основного производства;
уровнем специализации, комбинирования и кооперирования ремонтного хозяйства.
Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяйства и повышения эффективности его функционированиямогут быть:
1) В области организации производства— развитие специализации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного хозяйства.
2) В области планирования воспроизводства ОПФ— применение научных подходов и методов менеджмента.
3) В области проектирования и изготовления запасных частей— унификация и стандартизация элементов запасных частей, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества.
4) В области организации работ— соблюдение принципов рациональной организации производства (пропорциональности, параллельности и др.), применение сетевых методов и ЭВМ.
5) В области технического надзора, обслуживания и ремонта ОПФ— развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации повышения качества труда и др.