Глава 3 Рекомендации по совершенствованию системы менеджмента качества в станко-инструментальном производстве оао «уаз»

На качество продукции предприятия существенно влияет качество поставляемой СИП оснастки и инструмента.

По результатам проведенного анализа системы качества СИП нами предложены рекомендации по её дальнейшему совершенствованию.

Политика в области качества и ответственность руководства

В международном стандарте ИСО 9001 версии 2005 года большое значение уделяется такому понятию, как ответственность руководства и определение политики предприятия в области качества.

Как уже отмечалось выше, СИП имеет свою специфику – это вспомогательное производство. Поэтому существует необходимость разработки собственного руководства по качеству, что позволило бы выработать конкретные требования и рекомендации, учитывающие эти специфические моменты.

Следует отметить, что в СИП недостаточно используется практика документирования процедур. Необходимо разрабатывать и внедрять в практику методики, и инструкции и др. регламентирующие различные производственные и организационные процессы.

Документация системы качества необходима для описания содержания управления, хода действий и информации, подтверждающей выполнение требований, и основывается на реальном способе управления деятельностью компании.

Для приведения в соответствие внутренней документации необходимо:

1. Переработать организационную структуру производства; положения о структурных подразделениях, должностные инструкции.

2. Составление комплексного плана развития производства, рабочих планов производства и подразделений.

3. Разработать или актуализировать имеющуюся методическую документацию.

4. Привести к единообразию организационно – распорядительную документацию, в том числе приказы и распоряжения высшего руководства.

5. Составить перечни, актуализировать имеющуюся и разработать необходимую внутреннюю нормативную документацию, в том числе стандарты предприятия; альбомы бланков и форм.

6. Составить перечни, актуализировать имеющуюся и разработать необходимую техническую документацию, в том числе технические условия на продукцию; технологические и маршрутные карты.

7. Необходимо конкретизировать обратную связь с потребителями производимой продукции. Следует внедрять отношения по типу «поставщик – клиент», а также широко использовать статистические методы для анализа рекламаций и причин несоответствий.

8. Необходимо также проводить активную работу по доведению до персонала производства политики в области качества, привлекать работников к решению вопросов и проблем по качеству выпускаемой продукции и производственных процессов. В этом большую роль должны играть, создаваемые в данный момент кружки качества.

9. Существует необходимость в разработке вопросов проведения внутреннего аудита и самооценки.

Обеспечение ресурсами

Для внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы качества и постоянного повышения ее результативности, а также повышения удовлетворенности потребителей организация должна определить и обеспечивать различные ресурсы, как-то человеческие ресурсы, производственная среда, инфраструктура.

На предприятии действует система подготовки и переподготовки кадров. Но при этом обучению в рамках системы менеджмента качества уделяется не достаточно большое внимание. Не хватает квалифицированных менеджеров и специалистов по качеству. Отсутствуют методики обучения производственных рабочих методам и приемам качественного труда.

Необходимо уделять должное внимание пропаганде принципов системы менеджмента качества, прежде всего среди производственных рабочих.

Важным моментом является мотивация качественного труда. Мотивация должна включать как материальные, так и моральные аспекты. Материальное стимулирование включает премирование работников за качественные показатели. Примером морального стимулирования может служить именное клеймо, которое дается индивидуально рабочим, достигшим наиболее высоких качественных показателей. Большой эффект дает сочетание этих видов стимулирования.

Существенным является техническое обеспечение производства, а также обеспечение инструментом, нестандартной оснасткой.

Техническое обеспечение. Цель – создание технических условий для производства продукции. Задачи – реконструкция, ремонт и обслуживание производственных площадей, включая благоустройство прилегающих территорий; монтаж, пуско-наладка, ремонт и обслуживание технологического (обеспечение паспортных показателей геометрической и технологической точности) и вспомогательного оборудования; ремонт и обслуживание систем жизнеобеспечения. Для совершенствования технического обеспечения производства необходимо:

1. Организовать проведение аттестации и эффективного обслуживания и ремонта производственного оборудования для обеспечения соответствия фактической точности и фактической производительности оборудования его паспортным данным.

2. Обеспечение своевременной реконструкции, ремонта и обслуживания зданий, сооружений и прилегающих территорий, производственных площадей и санитарно бытовых помещений.

3. Организация идентификации и своевременной утилизации экологически опасных производственных и бытовых отходов.

Обеспечение инструментом. Цель – своевременное обеспечение производства инструментом, инструментальной и универсальной оснасткой, используемой при изготовлении продукции. Задачи – доставка инструмента на склад, складской учет, изготовление и заточка специального режущего инструмента, ремонт и проверка мерительного, слесарного инструмента и инструментальной оснастки.

Качественный инструмент и качественная инструментальная оснастка - необходимое условие эффективной обработки деталей с требуемыми качественными показателями. Необходимо решить следующие задачи:

1. Инструмент должен соответствовать потребительским свойствам.

2. Должна быть разработана система входного контроля качества покупного инструмента.

3. Должна быть разработана система возврата некачественного инструмента.

4. Должна быть разработана система обслуживания и ремонта инструмента.

5. Должна быть разработана система переточки режущего инструмента, включающая определение допустимого ресурса его использования.

6. Должна быть разработана система идентификации, хранения и учета использования инструмента.

7. Должна быть разработана система поверочного контроля мерительного инструмента.

Обеспечение нестандартной оснасткой. Задачи – изготовление специальной оснастки для нужд производства, изготовление деталей для ремонта оборудования, изготовление упаковочной тары для выпускаемой продукции. Основные задачи:

1. Проектирование и разработка конструкторской документации должны отвечать требованиям технического задания на проектирование и нормативно-технической документации.

2. Должна быть разработана система идентификации, учета, хранения, поверочного контроля и ремонта используемой нестандартной оснастки.

Качество материальных ресурсов должно определяться стандартом, в котором устанавливаются потребности, порядок поступления, приёмки, предъявления БТК, проведение входного контроля, условия хранения и выдачи в производство. Система качества организации должна обеспечивать получение от поставщиков материалов и комплектующих соответствующих установленным требованиям.

Необходимо предусмотреть введение входного контроля при поступлении материалов и комплектующих в СИП. Входной контроль поступающих материалов и комплектующих изделий является одним из элементов системы качества продукции и направлен на исключение возможности поступления несоответствующей по качеству продукции, на обеспечение установленного уровня и планомерного повышения качества продукции.

Входной контроль должен включать такие действия как:

• проверка сертификатов;

• внешний осмотр металлопродукции;

• проверка комплектности;

• проверка соответствия маркировки;

• контроль над нанесением информации на образцах;

• 100 % контроль марки материала на стилоскопе;

• контроль изоляции забракованных материалов и полуфабрикатов с оформлением журнала о браке.

Процессы жизненного цикла продукции

Планирование подготовки производства. Цель планирования – постановка задач по подготовке производства и определение сроков их выполнения в условиях действующих договоров.

Основная задача планирования – определение оптимальных реально выполнимых сроков подготовки производства заданного объема располагаемыми ресурсами.

При планировании подготовки производства необходимо осуществлять:

1. Планирование затрат и сроков на основе трудоемкости и имеющихся ресурсов.

2. Гибкость и оперативность в условиях единичного производства и действующих технологических процессов.

Конструкторское обеспечение. Цель – своевременное обеспечение производства достоверной конструкторской документацией по действующим договорам. Задачи – получение конструкторской и прочей технической документации от заказчика, проверка полученной конструкторской документации и внесение необходимых изменений, разработка конструкторских проектов на изготавливаемую продукцию.

Конструкторское обеспечение производства должно осуществлять функции:

1. Оперативное получение от Заказчика всей конструкторской и прочей документации с оформлением акта приема-передачи.

2. Разработка и согласование с заказчиком проекта и конструкторской документации, обеспечивающей требуемые потребительские свойства продукции.

3. Своевременная проверка и актуализация конструкторской документации.

4. Оперативное внесение изменений в конструкторскую документацию.

Технологическое обеспечение. Цель – своевременное обеспечение производства эффективными технологическими процессами в условиях имеющегося технологического оборудования и возможностей кооперации. Задачи – разработка технологических процессов на изготовление продукции по действующим договорам, разработка типовых технологических процессов, выработка и принятие технических решений по устранению возникших несоответствий продукции в процессе ее изготовления, выработка предложений по технологическому оснащению производства, ведение архива конструкторско-технологической документации. Требования к технологическому обеспечению исключительны по своей значимости для производства. Поэтому технологическая подготовка должна отвечать следующим требованиям:

1. Все технологические операции должны быть однозначно определены, классифицированы по технологическим требованиям.

2. Описание технологических операций должно однозначно толковать исполнителю способ их выполнения.

3. Для каждой технологической операции должно быть определено оборудование, на котором она выполняется, определен нестандартный инструмент, если он необходим, определен способ и средства измерения.

4. Маршрутные технологические процессы изготовления деталей должны строиться на основе описанных технологических операций.

5. Должна быть определена система контроля качества разработанных технологических процессов до запуска их в производство.

6. Должна быть определена система авторского надзора за соблюдением технологии изготовления деталей в производстве.

7. Должна быть определена система принятия решения по устранению отклонений в изготавливаемой продукции, допущенных в производстве.

Обеспечение материалами и комплектующими. Цель – своевременное обеспечение производства качественными материалами, заготовками и комплектующими. Задачи – доставка материалов и комплектующих на склад, складской учет, комплектация заготовок для производства. Качественные материалы и комплектующие - необходимое условие, без которого невозможно изготовить продукцию, отвечающую заявленным потребительским свойствам. Поэтому требования к обеспечению материалами и комплектующими должны быть следующие:

1. Марка материала должна соответствовать требованиям конструкторской документации.

2. Поставляемые материалы должны соответствовать действующим стандартам и иметь сертификаты качества.

3. Комплектующие должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и иметь сертификат качества.

4. Должна быть разработана система возврата некачественных материалов и комплектующих.

5. Должна быть разработана система входного контроля качества поставленных материалов и комплектующих.

6. Должна быть разработана система доставки материалов и комплектующих от поставщика на склад материалов.

7. Должна быть разработана система комплектации заготовок.

Процессы контроля, измерения, анализа и улучшения

Важным фактором действия этих процессов является качественное осуществление технического контроля. Предлагается определить обязанности службы технического контроля по линейной функции следующим образом:

1. Организовать контроль качества материалов и продукции на всех этапах производственного процесса.

2. Проводить систематическую проверку соответствия параметров технологического оборудования, станочных приспособлений и мерительного инструмента паспортным данным.

3. Проводить анализ причин возникновения дефектов, нарушения технологии производства.

4. Формировать мероприятия, разрабатывать документы по системе менеджмента качества, после их утверждения, контролировать исполнение.

5. Разрабатывать на основе политики качества мероприятия по организации технического контроля и технологическому оснащению производства.

Необходимо разработать стандарт, регламентирующий деятельность службы технического контроля, который должен устанавливать:

• схему измерения и мониторинга продукции, производимой производством;

• процедуры измерения и мониторинга продукции;

• статус измерения и мониторинга продукции;

• объем и порядок оформления документации при выполнении процедур по измерению и мониторингу продукции.

Управление качеством по функции мониторинг и измерение продукции необходимо осуществлять на трех уровнях.

Первый уровень управления – общее руководство по функции мониторинг и измерение продукции осуществляет заместитель главного инженера по качеству через коллегиальные органы управления производства:

• постоянно действующая комиссия по качеству;

• совещание «День качества» производства.

Второй уровень управления – управление качеством на уровне подразделений производства через:

• совещание по качеству «День качества» цехов;

• проведение инспекционного контроля качества изготовления продукции.

Третий уровень управления – управление качеством непосредственными исполнителями.

Вопросы, возникающие и не решаемые при управлении качеством продукции на более низком уровне управления, передаются, для рассмотрения и принятия решений, на более высокий уровень.

Подтверждение контроля и испытаний продукции должно осуществляться изготовителем системой процедур по маркировке, клеймению, оформлению сопроводительных документов. Идентификация статуса контроля и испытаний должна проводиться в течение всего процесса изготовления продукции.

. Контроль качества результатов производства. Цель – своевременное выявление отклонений от требований к изготавливаемой продукции для предотвращения дальнейших непроизводительных затрат. Задачи – разработка и внедрение эффективных методов контроля изготавливаемой продукции, организация контроля результатов выполнения технологических операций, контроль предъявленной продукции на соответствие требованиям конструкторской и нормативно-технической документации, изоляция продукции с выявленными отклонениями. Оперативный и своевременный контроль качества на всех этапах производства является основой для принятия решений в системе управления качеством. Отсюда основные требования должны быть следующие:

1. Методы измерений должны обеспечивать их доступность, повторяемость и гарантировать достоверность результатов.

2. Должна быть разработана система контроля качества выполнения каждой технологической операции на каждом рабочем месте, включающая в себя процедуру управления несоответствующей продукцией.

3. Система контроля качества должна гарантировать невозможность отгрузки заказчику несоответствующей продукции.

4. Система контроля качества должна обеспечивать проведение входного контроля возвращенной заказчиком продукции с появившимися в процессе эксплуатации несоответствиями, а также осуществлять контроль соответствия условий эксплуатации продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации в гарантийный период.

Анализ качества подготовки производства. Цель – по качественным показателям изготовления продукции определить причины появления несоответствий в продукции и выработать необходимые меры по их недопущению. Задачи – анализ выявленных несоответствий в изготовленной продукции, связанных с подготовкой производства, выработка предложений, направленных на создание условий, исключающих возникновение подобного рода несоответствий. Необходимо соблюдение следующих основных требований:

1. Анализ качества подготовки производства должен строиться на качественных показателях результатов производства.

2. Должна быть создана постоянно действующая комиссия по качеству (ПДКК) из числа руководителей структурных подразделений под председательством главного инженера.

Результатом работы ПДКК должны быть:

1. Определение причин появления несоответствующей продукции.

2. Определение причинно-следственной связи появления несоответствующей продукции в производстве.

3. Выявление потенциальных проблем, способных привести к появлению несоответствующей продукции, и их причин.

4. Выработка организационных и технических предложений, направленных на создание условий, не допускающих возникновения несоответствий.

Принятие корректирующих и предупреждающих действий. Цель – принятие эффективных решений, направленных на исправление возникших несоответствий, предопределение и исключение причин, способных привести к появлению возможных несоответствий в изготавливаемой продукции в существующих условиях. Задачи - оценка эффективности предложенных мер, оценка необходимых затрат, прогнозирование и анализ достижимости поставленной цели, принятие решения о реализации предложенных мер, контроль достижения поставленной цели принятыми решениями. Необходимо соблюдение следующих основных требований:

1. Корректирующие действия должны быть приняты на основе проведенного анализа выявленных несоответствий и причин их возникновения (анализ Парето).

2. Корректирующие действия должны быть направлены на устранение выявленных несоответствий и причин, их повлекших.

3. Корректирующие действия должны соответствовать степени воздействия возникших несоответствий.

4. Предупреждающие действия должны быть направлены на устранение причин потенциальных несоответствий.

5. Предупреждающие действия должны соответствовать степени воздействия потенциальных проблем.

Все выявленные несоответствия, предпринятые корректирующие и предупреждающие действия, а также их результаты должны быть зарегистрированы, проанализированы и оценены с точки зрения эффективности предпринятых мер.

Авторский контроль в производстве должен осуществлять каждый участник процесса подготовки производства. Цель – реализация оперативного воздействия на правильное исполнение производством предписанных требований и оперативное совершенствование качества подготовки производства.

Необходимо проводить работу, целью которой должно являться обеспечение своевременного устранения причин выявленных несоответствий и предотвращение причин потенциальных несоответствий. Осуществление поставленной цели достигается принятием корректирующих и предупреждающих действий. Проведение корректирующих действий начинается с выявления проблем качества и дальнейшим принятием мер по устранению или минимизации случаев повторного возникновения несоответствий. Процедура проведения корректирующих и предупредительных действий входит в обязательные документированные процедуры СМК.

Важные функции должно выполнять оперативное совещание по качеству «День качества», которое является организационной формой обсуждения выявленных недостатков по изготовлению продукции и проводится с целью принятия решений по повышению качества выпускаемой продукции, анализа показателей качества работы отдельных подразделений и исполнителей, а также других вопросов по качеству. Дни качества должны проводиться на двух уровнях:

• по производству;

• по подразделениям.

Основными источниками для подготовки и проведения «Дня качества» должны служить результаты:

• контроля качества продукции сотрудниками БТК;

• претензии потребителей;

• результаты внутренних проверок качества внутри производства;

• организационно-технические мероприятия, проводимые для повышения качества продукции;

• претензии поставщикам материалов и комплектующих;

• протоколы мониторинга эксплутационных свойств продукции от службы технадзора;

• протоколы внешнего аудита.

Результатом проведения совещания «День качества» является составление протокола, в котором отражаются рассматриваемые вопросы и принятые по ним решения.

На заседании «День качества» должны рассматриваться следующие вопросы:

• результаты анализа уровня качества выпускаемой продукции;

• результаты анализа уровня качества работы подразделения;

• результаты анализа причин грубых и повторяющихся несоответствий;

• результаты анализа причин нарушения технологической дисциплины и требований стандартов;

• результаты анализа причин взаимных претензий подразделений завода;

• ход выполнения организационно-технических мероприятий по качеству и решений предыдущих «Дней качества» подразделения;

• анализ претензий, выставленных потребителями продукции;

• анализ предпринятых корректирующих и предупреждающих действий по ранее выявленным несоответствиям.

При анализе на «Днях качества», как отдельных несоответствий, так и всего комплекса информации о качестве, необходимо определять возможность появления потенциальных несоответствий. При выявлении потенциальных несоответствий, определяются возможные причины их возникновения, и производится оценка необходимости действий по предотвращению их появления. На основании оценки необходимости действий по предотвращению потенциального возникновения несоответствий, определяются предупреждающие действия. Предупреждающие действия фиксируются в соответствующих протоколах «Дней качества» с обязательным указанием исполнителя и сроками выполнения.

Заключение

Развитие системы управления качеством предприятия является актуальной и значимой проблемой отечественных промышленных предприятий. Основной деятельностью в этом направлении является внедрение на предприятиях системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта серии ИСО 9000 версии 2000г.

В работе были отмечены основные определения и значения, а также концептуальные положения и современные стандарты в области качества.

В работе так же отражено развитие системы качества в станко-инструментальном производстве ОАО «УАЗ». Были отмечены методы, при помощи которых можно совершенствовать систему управления качеством.

Данное предприятие разрабатывает систему менеджмента качества на соответствие международного стандарта ИСО 9000–2000. Принципы международных стандартов ИСО серии 9000-2000 нельзя реализовать сразу. Это возможно лишь при постепенном совершенствовании системы менеджмента качества на основе ИСО 9004-2000. Необходимо так же твёрдо осознать, что для их внедрения и последующей реализации требуется соответствующее понимание и компетентность персонала, способность руководителей и рядовых работников организации воспринимать перемены.

В соответствии с МС ИСО 9000-2000 организации необходимо разработать и внедрить пакет документов, регламентирующих деятельность предприятия в процессе производства. На предприятии в настоящее время разработано ряд стандартов соответствующих МС ИСО 9000-2000, но и как большинство российских предприятий внедривших в своё время ИСО 9000-1994, требования и порядок работ в этих стандартах выполняются не в полном объёме и не могут дать должного эффекта.

При переходе на систему качества в соответствии с МС ИСО 9000-2000 на производстве необходимо ввести должность эксперта – аудитора, должностными качествами которого должны быть:

• знание и понимание стандартов, на соответствие которым осуществляется проверка;

• базовые знания по факторам производственного процесса и их взаимодействию в разрезе организационной структуры;

• методы осмотра, опроса, оценки и подготовки отчётов.

Деятельность внутренних аудиторов может считаться эффективно только в случаях, если результаты аудиторских проверок способствуют улучшению отдельных процессов. Эксперт – аудитор должен быть способен выявлять причинно – следственные связи при поиске решений по устранению обнаруженных или предотвращение потенциальных несоответствий.

Необходимо ввести в руководящий состав производства лицо ответственное за внедрение и реализацию системы качества. Создать штабную службу качества чьей основной деятельностью должно стать внедрение и применение на всех уровнях эффективных методов контроля и средств достижения целей в области качества. Служба качества является центральной частью системы качества и должна объединять отдел управления качеством, отдел технического контроля, службу стандартизации и испытательные подразделения. Необходимо организовать процесс производства так, чтобы система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции и их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации кон­трольных операций) являлась неотъемлемой частью производ­ственного процесса и разрабатывалась (определялась) одновре­менно с разработкой технологии производства при участии или по согласованию с БТК и в обяза­тельном порядке фиксировалась в утверждаемых технологических процессах.

Основой системы менеджмента качества является внедрение на предприятии системы статистического метода контроля качества, которого в производстве не применяется. В связи с этим необходимо определить состав производственных проблем, которые решаются с помощью статистических методов. Осуществить обучение сотрудников этим методам, приобрести надлежащие технические средства, программные продукты, необходимые для компьютеризации статистических методов, а так же доступные и понятные работникам. Обучение должно быть нацелено на воспитание у слушателей:

• целесообразности использования статистических методов для решения задач обеспечения качества;

• эффективного использования статистических методов обеспечения качества как гарантии стабильности её качественных показателей;

• психологической готовности руководителей и специалистов к преодолению трудностей, связанных с освоением статистических методов контроля качества.

Основной проблемой производства, которая влияет на качество выпускаемой продукции, является то, что отсутствует командная система работы. Персонал компании должен владеть методами работы в команде, устранить барьеры между отделами и группами персонала. Работы по постоянному улучшению организуются и проводятся группами, вследствие чего совокупный результат работы команды превосходит сумму результатов отдельных исполнителей. Каждый работник должен думать и стараться удовлетворить на своём рабочем месте не только требования потребителя продукции предприятия, но и потребителя результатов своей работы. Многие процессы пересекают разные области деятельности предприятия. Чтобы успешно управлять этими процессами, требуется командный подход, вовлекающий работников, прошедших разные школы, имеющих новое понимание стратегии предприятия, располагающих новыми инструментами выполнения быстро расширяющихся работ. Творческая работа в командах стимулирует повышение мастерства, знаний, творческое осмысление технологии процессов. Эффективность системы управления качеством во многом зависит от того, насколько полно работники чувствуют свою сопричастность идее бездефектного изготовления продукции, от степени мотивации к труду. Внедрение новых методов управления качеством требует от работников изменить их формы поведения:

• сотрудничать с работниками других смежных подразделений для решения общих задач;

• следовать предписаниям методологических и рабочих инструкций;

• нести ответственность в рамках выделенных полномочий;

Необходимо пересмотреть систему оплаты производственных рабочих. В настоящее время применяется сдельная система оплаты труда, которая негативно сказывается на качестве производимой продукции. В такой ситуации рабочие больше ориентированы на количественные показатели, чем на качественные. Нужно стимулировать персонал к снижению уровня несоответствий. Необходимо так же отказаться от репрессивного управления, основанного на поиске виновного. Для повышения уровня качества выпускаемой продукции и участия в этом производственных рабочих, необходимо проводить «Дни качества», на которых обсуждались проблемы качества. На «Днях качества» должны присутствовать технологи, сотрудники БТК, начальники участков.

Часть станков, имеющихся в производстве, не дают точную обработку деталей в соответствии с паспортными данными, что приводит к несоответствиям с требованиями с заданными параметрами. В связи с этим необходимо произвести замену оборудования на современные модификации, способствующие более точной обработке. Так же необходимо согласовать возможности производства с требованиями конструкторской и технологической документаций.

Часть материалов и комплектующих изделий, поступающие в производство от внешних поставщиков, не имеют сертификата качества на свою продукцию и не в полном объёме соответствуют установленным требованиям по технологическим свойствам. В связи с чем, необходимо создать систему работы с внешними поставщиками на основе стандартов на статистический приёмочный контроль. Улучшить работу с поставщиками, в плане выявлении надежных поставщиков. Вовлечение поставщиков в работу по улучшению качества должно быть обязательным условием успешной работы компании.

В производстве имеется ряд недостатков в системе качества, но на сегодняшний день производство стремится к уменьшению количества несоответствий с помощью реально действующих корректирующих и предупредительных действий.

Развитие системы качества в производстве идёт не высокими темпами, разработанная документация в соответствии с требованиями МС ИСО 9000-2000 внедряется постепенно. Не все требования стандартов выполняются в полном объёме.

В настоящее время руководство завода пришло к выводу, что сертификация системы менеджмента качества необходимое условие успешной деятельности в будущем. Внедрение идей современного менеджмента качества предполагает значительное количество непрерывных изменений. Для этого необходимо руководству в первую очередь преодолеть психологический барьер на пути внедрения нововведений.

В целом, в работе отражены современные основные этапы развития системы качества. Проблемы в области качества производства, пути их решения, а также рекомендации по улучшению системы качества объективно отражают положение дел в настоящее время, и определяют работу производства в области качества на перспективу.

Список использованных источников

1.Басовский Л.Е. Управление качеством. – М.: Инфра-М, 2011. – 2011с.

2.Барт Т.В. Развитие системы управления качеством на промышленных предприятиях: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. экон. наук: Спец.: 08.00.05 – Экономика упр. нар. хоз-вом / Сарат. техн. ун-т. – Саратов: СГУ, 2012. – 22 с.

3. Всеобщее управление качеством: TotalQualityManagement(TQM): Учебник для вузов / О.П. Глуднин, Н.Г. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин; под.ред. О.П. Глудина. – М.: Горячая линия, 2011.- 600 с.

4. Григорьев В.М. Менеджмент качества и сертификация. – М.: МИСиС-Центр сертификации, 2011. – 152 с.

5. Горленко О.А. Создание систем менеджмента в организациях: Монография / О.А. Горленко, В.В. Мирошников.- М.: Машиностроение – 1, 2010. – 125 с.

6. Гуторов И. А. Стандартизация, метрология, сертификация: Учебное пособие. – М.: ПРИОР, 2008. – 64 с.

7. Дегтярева Н.М. Управление качеством в условиях конкуренции. – Тольятти: ПТИС, 2010.– 127 с.

8. Джордж С. Всеобщее управление качеством: стратегии и технологии, применяемые сегодня в самых успешных компаниях. – СПб.: Виктория плюс, 2012. – 256 с.

9. Ефимов В.В. Спираль качества. – Ульяновск: УлГТУ, 2012. – 232 с.

10. Ефимов В.В. Управление качеством: Учебное пособие. – Ульяновск: УлГТУ, 2010. – 141 с.

11. Жулинский С.Ф. Статистические методы в современном менеджменте качества. – М.: Новое тысячелетие, 2011. – 208 с.

12. Иванов В.Н. Особенности и перспективы движения за качество на предприятиях промышленности // Стандарты и качество. – 2003.-№ 6. – С. 45-48.

13. Клочай В. В. Об итогах развития ОАО «УАЗ» в 2010 году и основных направлениях развития в 2011году // Панорама УАЗ. – 2010. – 27 мая.

14. Лимит времени исчерпан // Панорама УАЗ. – 2004. – 12 августа.

15. Липидус В.А Диалог консультанта с руководителем компании. – Н.Новгород: Приоритет, 2011. – 88 с.

16. Мазур И.И. Управление качеством: Учеб. пособие для вузов. – М.: Высш. шк., 2012. – 334 с.

17. Матюшин В.В. Менеджмент качества и «Электронная нервная система» Билла Гейтса // Стандарты и качество. – 2013. – № 7. – С. 77-81.

18. Мосягина О.В. Всеобщий менеджмент качества. Будущее стандартов качества. – Н.Новгород: Приоритет, 2011. – 59 с.

19. Микава Ж.А. Пишем то, что делаем. Делаем, как написали // Стандарты и качество. – 2010. – № 6. – С. 48-51.

20. Кренмнев Т.С. Модульная программа для менеджеров. Модуль 5. Управление производительностью и качеством. – М.: Инфра-М, 2010. – 287 с.

21. Свиткин М.З. Настольная книга внутреннего аудитора. – СПб.: ВСЕГЕИ, 2011. – 68 с.

22. Никитин В.А. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000-2000. Политика. Оценка. Формирование. Ресурсы. – СПб.: Питер, 2012. – 262 с.

23. Новицкий Н.И. Управление качеством продукции: Учеб. пособие для вузов. – Минск: Новое знание, 2007. – 238 с.

24. Огвоздин В.Ю. Управление качеством: Основы теории и практики: Учеб. пособие. – М.: Дело и Сервис, 2009. – 160 с.

25. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов. – СПб.: Наука, 2009.– 911 с.

26. Розова Н.К. Управление качеством: Учеб. пособие. – СПб.: Питер, 2012. – 224 с.

27. Свиткин М.З. Практические аспекты внедрения стандартов ИСО серии 9000:2000 // Стандарты и качество. – 2010. – № 1. – С.60-65.

28. Ильенкова С. Д., Ильенкова Н. Д. Управление качеством: Учебник для вузов. – М.: ЮНИТИ, 2011. – 200 с.

29. Ульяновский государственный технический университет каф.: «Управление качеством». Международные стандарты ИСО серии 9000-2000: Метод. Рекомендации / Ав.- сост.: Г.С. Баландин, В.Г.Юдаева. – Ульяновск: УлГТУ, 2012. –- 90 с.

30. Федюнин В.К. Методы оценки и управление качеством промышленной продукции: Учебник для вузов. – М.: Рилантс ФИЛИНЪ, 2011. – 528 с.

31. Фомин В.Н. Квалиметрия, управление качеством, сертификация. – М.: Экмос, 2010. – 320 с.

32. Шадрин А.В. Некоторые аспекты практической реализации процессного подхода // Стандарты и качество . – 2010. – №6. – С.52-56.

63