11. Литейные сплавы в процессе кристаллизации и охлаждения отливок подвергаются усадке, поэтому модель от отливки отличается:

3. меньшими размерами на величину усадки;

Б) не отличается ничем;

4. большими размерами на величину линейной усадки

11. Причинами образования горячих трещин в отливках являются:

1. низкая газопроницаемость формовочных смесей;??????

Б) высокая влажность форм;

2. низкая пластичность формовочных смесей;

Г) недостаточная податливость форм;

Д) преждевременная выбивка отливок из формы.

11. Для образования внутренних полостей и отверстий в отливках при многих способах литья требуются стержни. Они не требуются при изготовлении отливок методом:

1. центробежного литья;

Б) кокильного литья;

2. литья под давлением;

Г) литья в оболочковые формы.

Вариант 11

1. Наиболее распространенными сплавами на основе меди, кроме латуней являются:

в)бронзы

2. Из перечисленных марок бронзами являются следующие сплавы:

а) БрСЗО, Б16

3. Стали, содержащие 13 и более процентов хрома, применяются для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах. Такие стали называются:

б) нержавеющими

4. Чугуны в металлургическом производстве получают из железной руды в печах:

в) доменных

5. Кроме кокса в современном доменном производстве используют следующие виды

мазут

6. Первичными (основными) продуктами доменного производства являются

а) чугун, шлак

7. При автоматической сварке в среде углекислого газа применяются электроды

металлический с защитным покрытием;

8. Чугуны плохо свариваются, так как имеют:

Б) высокое содержание углерода;

9. Наибольшие потери металла из-за разбрызгивания и окисления сварке:

1. Длинной дугой;

10. Модели для изготовления литейных форм при различных способах литья изготавливают из:

Дерева, металлов, пластмасс, парафина.

11. Формовочные и стержневые смеси обладают рядом технологических свойств, необходимых для получения качественных отливок. В момент заливки металла в готовую, песчано-глинистую форму наиболее важны следующие свойства:

1. податливость, влажность, вязкость;

Б) газопроницаемость, прочность, огнеупорность;

2. пластичность, прочность, огнеупорность;

Г) огнеупорность, пластичность, влажность

12. Основными способами обработки металлов давлением являются:

Г) прокатка, ковка, штамповка, волочение

13. Основным оборудованием для получения деталей ковкой являются:

Штампы?????

14. Сортовые профили типа: швеллер, двутавр, рельс, уголок получают:

прокаткой

15. Основными технологическими параметрами при сварке являются:

1. Температура и время;????

16. Обработка металлов резанием - это процесс получения детали требуемой геометрической формы и размеров за счет:

механического срезания технологического припуска в виде стружки;

17. При газовой сварке свариваемый металл в зоне сварки расплавляется пламенем, образующимся при горении:

А) аргона; Б) гелия; В) азота; Г) двуокиси углерода; Д) пропана; Е) ацетилена.

18. Проковать сварные швы вручную молотком или пневмоинструментом для измельчения зерна рекомендуется после сварки:

Г) нержавеющих сталей;

19. Снятие с заготовки припуска за счет импульсных воздействий абразивных частиц осуществляется при: