1. Химических методах обработки;

Вариант 12

1. Для придания сталям специальных свойств в них вводятся различные химические элементы. Такие стали называются:

а) конструкционными

б) инструментальными

в) низкоуглеродистыми

г) легированными

д) специальными

2. Легированные стали имеют буквенно-цифровую маркировку. Цифры в начале марки означают:

а) процент содержания углерода

б) процент содержания железа

в) порядковый номер

г) группу стали

д) единицы твердости

2. Стали со специальными свойствами делят на группы (автоматные, шарикоподшипниковые, быстрорежущие и др.), которые в марке обозначают:

а) заглавными буквами впереди

б) прописными буквами в конце

в) цифрами

г) специальными значками

2. Для изготовления деталей подшипников качения применяют сталь марки ШХ15СГ. Буква Ш в марке означает сталь:

а) широкого назначения

б) электрошлакового переплава

в) шарикоподшипниковая

г) высокого качества

2. Коррозионная стойкость в нержавеющих сталях обеспечивается при содержании хрома не менее 13%. К нержавеющим относятся следующие марки сталей:

а)40Х, 50Х, 12ХНМ

б) 30X13, Х18Н9ТА

в) 40ХС, 18ХГТ

г) сталь 45, У13

2. Для изготовления режущего инструмента с высокой твердостью и износостойкостью применяются стали:

а) инструментальные

б) конструкционные

в) быстрорежущие

г) теплостойкие

д) нержавеющие

2. Чугун отличается от стали большим количеством углерода и примесей, содержание которых уменьшают продувкой жидкого чугуна кислородом при производстве сталей:

3. в мартеновских печах;

Б) в конверторах;

4. в электрических дуговых печах;

Г) в электрических индукционных печах

2. Источником тепла, расплавляющим шихту в сталеплавильных электропечах, являются:

3. горячее кислородное дутье;

Б) экзотермические реакции окисления;

4. Электрическая дуга и мощные вихревые токи;

Г) пламя от сгорания топлива

2. После выплавки сталь разливают разными способами. Наиболее прогрессивной является разливка:

А) непрерывная; Б) в изложницы; В) в формы; Г) в ковш

2. Отдельные детали машин и механизмов изготавливают путем прессования и последующего спекания при высоких давлениях и температурах из мелкодисперсных материалов. Такое производство называется:

3. цветной металлургией:

Б) черной металлургией;

4. Порошковой металлургией;

Г) порошковой металлургией

11 Литейные формы для получения металлических отливок изготавливаются из различных материалов, например:

3. металлов, дерева, формовочных смесей;

Б) формовочных смесей, металлов, резины;

4. пластмасс, керамики, металлов;

Г) металлов, формовочных смесей, керамических материалов;

Д) правильного ответа нет

12. Модели для изготовления литейных форм при различных способах литья изготавливают

из:

3. Дерева, металлов, пластмасс, парафина;

Б) металлов, папье-маше, пластмасс, пенопласта

4. дерева, металлов, графита;

Г) огнеупоров, парафина, пластмасс

12. Формовочные и стержневые смеси обладают рядом технологических свойств, необходимых для получения качественных отливок. В момент заливки металла в готовую, песчано- глинистую форму наиболее важны следующие свойства:

А.податливость, вяажность, вязкость; Б) газопроницаемость, прочность, огнеупорность;

2. пластичность, прочность, огнеупорность;

Г) огнеупорность, пластичность, влажность

12. К методам обработка металлов резанием относятся:

3. ковка, точение, прессование;

Б) точение, сверление, фрезерование;

4. прессование, шлифование, волочение;

Г) шлифование, сверление, штамповка.

12. Материалы для режущего инструмента должны обладать следующими свойствами:

3. твердость, жаростойкость, пластичность;

Б) твердость, износостойкость, теплостойкость;

4. износостойкость, вязкость, деформируемость;

Г) теплостойкость, хрупкость, пластичность.

12. Для получения отливки расплав следует залить: