2. Порошковой металлургией;

Г) порошковой металлургией

9.Литейные формы для получения металлических отливок изготавливаются из различных материалов, например:

1. металлов, дерева, формовочных смесей;

Б) формовочных смесей, металлов, резины;

2. пластмасс, керамики, металлов;

Г) металлов, формовочных смесей, керамических материалов;

Д) правильного ответа нет

10. Модели для изготовления литейных форм при различных способах литья изготавливают из:

1. дерева, металлов, пластмасс, парафина;

Б) металлов, папье-маше, пластмасс, пенопласта

2. Дерева, металлов, графита;

Г) огнеупоров, парафина, пластмасс

11. Формовочные и стержневые смеси обладают рядом технологических свойств, необходимых для получения качественных отливок. В момент заливки металла в готовую, песчано-глинистую форму наиболее важны следующие свойства:

1. податливость, влажность, вязкость;

Б) газопроницаемость, прочность, огнеупорность;

2. пластичность, прочность, огнеупорность;

Г) огнеупорность, пластичность, влажность

11. Основными способами обработки металлов давлением являются:

1. ковка, сварка, штамповка;

Б) прокатка, литье под давлением, волочение;

2. волочение, сварка давлением, прокатка;

Г) прокатка, ковка, штамповка, волочение

Д) гибка, штамповка, ковка, прессование

11. Основным оборудованием для получения деталей ковкой являются:

А) станы; Б) ковочные вальцы; В) ковочные гидравлические прессы; Г) молоты; Д) штампы?????

11. Сортовые профили типа: швеллер, двутавр, рельс, уголок получают:

А) ковкой; Б) волочением; В) штамповкой; Г) прокаткой

11. Основными технологическими параметрами при сварке являются:

1. температура и время;

Б) давление и температура;???

2. давление и время;

Г) температура и скорость сварки

11. Обязательное предварительное обезжиривание и удаление окисной пленки с поверхности свариваемых деталей и сварочных материалов предусматривается при сварке:

1. серых чугунов;

Б) высокопрочных чугунов;

2. углеродистых сталей;

Г) легированных сталей;

Д) алюминия и его сплавов

11. Обработка металлов резанием - это процесс получения детали требуемой геометрической формы и размеров за счет:

1. изменения структуры поверхностного слоя заготовки;

Б) изменения химического состава поверхностного слоя заготовки;

2. механического срезания технологического припуска в виде стружки;

Г) пластической деформации заготовки

11. При газовой сварке свариваемый металл в зоне сварки расплавляется пламенем, образующимся при горении:

А) аргона; Б) гелия; В) азота; Г) двуокиси углерода; Д) пропана; Е) ацетилена.

11. Проковать сварные швы вручную молотком или пневмоинструментом для измельчения зерна рекомендуется после сварки:

А) ковких чугунов;

Б) углеродистых сталей;

в) меди и его сплавов:

Г) нержавеющих сталей;

Д ) легированных сталей.

11. Снятие с заготовки припуска за счет импульсных воздействий абразивных частиц осуществляется при:

1. химических методах обработки;

Б) ультразвуковых абразивных методах обработки;

2. фрезеровании;

Г) сверлении.

Вариант 9