- •Дипломный проект
- •2. Вариантные расчеты двух каскадов компрессора……………………………..45
- •7.3.1. Расчет осевого усилия кнд и вентилятора……………………..…243
- •1. Расчет вентилятора
- •1.1. Определение массового расхода вентилятора
- •1.2. Вариантный расчет вентилятора
- •1.3. Построение пространственного потока
- •2. Вариантные расчеты двух каскадов компрессора
- •2.1. Разбиение напора компрессора по каскадам
- •2.2. Определение наружных размеров компрессора с учетом степени двухконтурности
- •2.3. Вариантные расчеты параметров кнд
- •2.3.1. Расчет параметров на входе в компрессор
- •2.3.2. Расчет параметров на выходе компрессора
- •2.3.3. Определение параметров компрессора
- •2.4. Вариантные расчеты параметров квд
- •2.4.1. Расчет параметров на входе в компрессор
- •2.4.2. Расчет параметров на выходе компрессора
- •2.4.3. Определение параметров компрессора
- •3. Расчет компрессора низкого давления
- •3.1. Предварительный поступенчатый расчет компрессора на среднем радиусе
- •3.2. Расчет кинематики потока на среднем радиусе
- •3.3. Уточненный поступенчатый расчет кнд на среднем радиусе
- •3.4. Расчет ступеней кнд по сечениям
- •3.5. Расчет геометрических параметров направляющих аппаратов кнд
- •3.6. Основные газодинамические и конструктивные параметры кнд
- •3.7. Расчет спрямляющего аппарата и определение параметров за компрессором.
- •3.8. Расчет кпд и мощности потребляемой компрессором
- •3.9. Расчет внешних утечек в кнд
- •4. Расчет компрессора высокого давления
- •4.1. Предварительный поступенчатый расчет
- •4.2. Расчет кинематики потока на среднем радиусе
- •4.3. Уточненный поступенчатый расчет квд на среднем радиусе
- •4.4. Расчет ступеней квд по сечениям
- •4.5. Расчет геометрических параметров направляющих аппаратов кнд
- •4.6. Основные газодинамические и конструктивные параметры кнд
- •4.7. Расчет спрямляющего аппарата и определение параметров за компрессором.
- •4.8. Расчет кпд и мощности потребляемой компрессором
- •5. Расчет характеристик кнд и квд
- •5.1. Расчет характеристики кнд
- •5.2. Расчет характеристики квд
- •6. Профилирование лопаток рабочих колес и направляющих аппаратов
- •6.1. Профилирование лопаток кнд
- •6.2. Профилирование лопаток квд
- •7. Прочностной расчет
- •7.1. Расчет минимальной толщины стенки корпуса компрессора кнд
- •7.2. Расчет минимальной толщины стенки корпуса компрессора квд
- •7.3. Расчет осевых усилий
- •7.3.1. Расчет осевого усилия кнд и вентилятора Расчет суммарного осевого усилия, действующего на ротор кнд и ротор вентилятора, ведется следующим образом:
- •7.3.2. Расчет осевого усилия квд
- •7.4. Расчет подшипниковых опор на долговечность
- •7.5. Расчет критической частоты ротора
- •7.5.1. Расчет критической частоты ротора кнд
- •7.5.2. Расчет критической частоты ротора квд
- •7.5.3. Расчет критической частоты ротора вентилятора
- •8. Расчет на прочность лопатки первой ступени кнд
- •8.1. Геометрические характеристики лопатки
- •8.1.1. Площадь поперечного сечения лопатки
- •8.1.2. Координаты центра тяжести поперечного сечения лопатки
- •8.1.3. Осевые моменты инерции площади поперечного сечения лопатки
- •8.1.4. Главные центральные моменты инерции площади поперечного сечения лопатки
- •8.2. Расчет напряженного состояния лопатки
- •8.2.1. Напряжение растяжения под действием центробежной силы
- •8.2.2. Напряжение изгиба под действием газовых сил
- •8.3. Расчет хвостовика лопатки
- •8.3.1. Напряжение смятия на поверхности контакта
- •8.3.2. Напряжение растяжения
- •8.3.3. Напряжение изгиба
- •8.4. Расчет колебаний лопатки
- •8.4.1. Собственная частота колебаний без учета вращения
- •8.4.2. Собственная частота колебаний с учетом вращения
- •8.4.3. Построение резонансной (частотной) диаграммы
- •9. Расчет на прочность лопатки первой ступени квд
- •9.1. Геометрические характеристики лопатки
- •9.1.1. Площадь поперечного сечения лопатки
- •9.1.2. Координаты центра тяжести поперечного сечения лопатки
- •9.3. Осевые моменты инерции площади поперечного сечения лопатки
- •9.4. Главные центральные моменты инерции площади поперечного сечения лопатки
- •9.2. Расчет напряженного состояния лопатки
- •9.2.1. Напряжение растяжения под действием центробежной силы
- •9.2.2. Напряжение изгиба под действием газовых сил
- •9.3. Расчет хвостовика лопатки
- •9.4.3. Построение резонансной (частотной) диаграммы
- •10. Охрана труда при эксплуатации осевого компрессора газотурбинного двигателя.
- •10.1. Вентиляция
- •10.2. Освещение
- •10.3. Вибрация
- •10.4. Шум
- •10.5. Электробезопасность
- •10.6. Обеспечение безопасности при эксплуатации систем, находящихся под давлением
- •10.7. Взрыво- и пожаробезопасность
- •10.8. Заключение
- •11.1. Расчет затрат
- •11.2. Результат внедрения проекта
- •12. Технология изготовления стакана
- •12.1. Маршрутно-технологическая карта
- •12.2. Операционная карта
- •12.3. Эскизы к операциям
- •12.4. Сверлильная операция
- •13. Описание конструкции компрессора
10.1. Вентиляция
Компрессор, проектируемый в дипломном проекте входит в состав авиационного газотурбинного двигателя Д-36.
Выхлопные пары и газы всегда содержат в себе углекислый (CO2) и угарный (CO) газы. Последний наиболее опасен для человека тем, что, проникая в организм через легкие и соединяясь с гемоглобином, вызывает кислородное голодание. Элементы, содержащиеся в выхлопных газах, оказывают отравляющее воздействие на организм человека. Вдыхание, например, паров бензина и керосина приводит к раздражению слизистой оболочки органов дыхания и бензиновой пневмонии.
Испытания двигателя проводятся в специальном помещении, называемом боксом, конструкция которого обеспечивает безопасность людей, задействованных в испытаниях.
В боксе предусмотрена общестанционная приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая трехкратный воздухообмен в час. Подача воздуха предусматривается от приточной вентиляционной установки с резервным вентилятором. Дополнительный приток наружного воздуха в теплый период должен осуществляется естественным потоком через приточные проемы, оборудованные воздушными клапанами. В дополнение к общеобменной вентиляции предусмотрена аварийная вытяжная вентиляция в объеме, обеспечивающем совместно с основной системой вентиляции восьмикратный воздухообмен.
Также необходимо поддерживать основные параметры микроклимата в рабочей зоне. Нагрев частей установки ведёт к повышению температуры и понижению влажности в окружающей среде, следовательно, необходимо экранирование источников тепла. Микроклимат создается и поддерживается с помощью систем отопления и вентиляции. Согласно СанПин 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» устанавливаются следующие гигиенические требования к показателям микроклимата. Температура воздуха в помещении должна находиться в пределах 19-21°С и 20-22°С, скорость движения воздуха 0,1и 0,2 м/с в холодный и теплый периоды соответственно, относительная влажность должна поддерживаться в пределах меньше 70%.
По ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» установлены оптимальные и допустимые метеорологические условия для рабочей зоны помещения, с учётом времени года и категории работы по её тяжести.
Принятые меры должны обеспечивать содержание вредных веществ в соответствии с ГН 2.2.5.686-98 ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
пары керосина -180-200 мг/м3;
пары масла-100-80 мг/м3;
пары СО - не более 12 мг/м3;
10.2. Освещение
В соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» освещенность определяется из условий выбора объектов различения. При эксплуатации компрессорной установки этими объектами являются предметы около 1 мм (стрелки контрольно-измерительных приборов).
Для освещения помещения следует использовать, наиболее экономичные разрядные лампы. Для местного освещения, на рабочем месте при работе с приборами, кроме разрядных источников света следует использовать лампы накаливания.
Таблица 10.2.
Норма проектирования естественного и искусственного освещения.
Характеристика зрительной работы |
Наименьший размер объекта различения, мм |
Разряд зрительной работы |
Подразряд зрительной работы |
Контраст объекта с фоном |
Характеристика фона |
Искусственное освещение | |
Освещённость, лк | |||||||
Комбиниро-ванное |
Общее | ||||||
Средней точности |
Св. 0,5 до 1,0 |
IV |
а |
Малый |
Темный |
750 |
300 |
б |
Малый Средний |
Средний Темный |
500 |
200 | |||
в |
Малый Средний Большой |
Светлый Средний Темный |
400 |
200 | |||
г |
Средний Большой |
Светлый Средний |
300 |
200 |