- •Федеральное агентство по образованию
- •Тюмень 2008
- •Методические указания содержат:
- •I. Задание
- •Объем, содержание и порядок выполнения проекта.
- •1.1. Расчетно-пояснительная записка.
- •1.1.1. Компоновка поперечника каркаса здания.
- •1.1.2. Расчет подкрановой балки.
- •1.1.3. Расчетная схема рамы. Сбор нагрузок.
- •1.1.4. Статический расчет рамы, определение внутренних усилий.
- •1.1.5. Расчет внецентренно-сжатой колонны.
- •1.1.6. Расчет стропильной фермы.
- •1.2. Графическая часть.
- •1.2.1. Содержание 1-го листа.
- •1.2.2. Содержание 2-го листа.
- •2. Рекомендации по защите.
- •II.Пример расчета
- •1. Выбор материалов
- •2. Компоновка поперечной рамы
- •3. Расчет поперечной рамы
- •4. Статический расчет поперечной рамы
- •5. Составление комбинаций усилий в сечениях стойки рамы и определение усилий
- •7. Расчет стропильной фермы
- •7.1 Сбор нагрузок на ферму
- •7.2 Определение усилий в стержнях фермы
- •7.3 Подбор сечений стержней фермы
- •7.4 Расчет сварных швов для прикрепления раскосов и стоек к фасонкам и поясам фермы
- •8. Расчет монтажного стыка фермы
- •8. Расчет ступенчатой колонны
- •9. Расчет подкрановой балки
- •Список литературы
- •Содержание
- •Оглавление:
9. Расчет подкрановой балки
Пролет балки 12м.
Два крана грузоподъемностью Q=30/5т.
Режим работы кранов 8К
Материал балки – сталь С345-3, Ry=315МПа=31,5кН/см2
МПа=18,4кН/см2
Нагрузки на балку:
Fкн=355кН – наибольшее вертикальное усилие на колесе;
Gт=125кН – вес тележки
тип кранового рельса – КР70.
Схема крановой нагрузки:
Для кранов тяжелого режима работы металлургического производства поперечное горизонтальное усилие на колесе при расчете подкрановых балок:
Ткн=0,1Fкн=0,1∙355=35,5кН
Расчетные значения усилий на колесе крана:
Fк=γн∙n∙nc∙k1∙Fкн;
Тк=γн∙n∙nc∙k2∙Ткн; (15.2 [3]), где
γн=0,95 – коэфф. надежности по назначению;
k1=1,1;k2=1 – коэфф. динамичности (по табл. 15.1 [3]);
n=1,1 – коэфф. перегрузки (γf);
nc=0,95 – коэфф. сочетаний (ψ);
Fк=0,95∙1,1∙0,95∙1,1∙355=388кН;
Тк=0,95∙1,1∙0,95∙1∙35,5=35,2кН.
Определение расчетных усилий:
Максимальный момент возникает в сечении, близком
к середине пролета. Загружаем линию влияния момента в
среднем сечении, устанавливая краны невыгоднейшим образом:
Расчетный момент от вертикальной крановой нагрузки:
Mx=α∑Fк∙yi=1,05∙388∙5,85=2380кН∙м, где
yi – ординаты линий влияния;
α=1,05 – коэфф. учитывающий влияние собственного веса подкрановых конструкций и временной нагрузки на тормозной площадке.
Расчетный момент от горизонтальной нагрузки:
My=∑Tк∙yi=35,2∙5,85=206кН∙м
Для определения максимальной поперечной силы
загружаем линию влияния поперечной силы на опоре:
Расчетные значения вертикальной и горизонтальной поперечных сил:
Qx=α∑Fк∙yi=1,05∙388∙2,375=968кН;
Qy=∑Tк∙yi=35,2∙2,375=83,6кН.
Подбор сечения балки
Принимаем подкрановую балку симметричного сечения с тормозной конструкцией в виде листа из рифленой стали t=6мм и швеллера №36.
Определим значение коэфф. β, учитывающего влияние горизонтальных поперечных нагрузок на напряжение в верхнем поясе подкрановых балок:
, где
hб=1340мм – высота балки из условия компоновки каркаса;
hт= hн=1,5м
;
см3.
Задаемся толщиной полок tf=2см, тогдаhw=hб– 2tf=134-2∙2=130см.
Из условия среза стенки силой Qx:
см
Принимаем стенку толщиной 1,4см.
Определим размеры поясных листов:
см4;
см4;
см2.
По конструктивным соображениям (прикрепление рельса к подкрановой балке) принимаем пояса из листа сечением 20х300мм; Аf=60см2.
Проверим устойчивость пояса:
;
;
7,15<12,8 – устойчивость пояса обес-
печена.
Проверка прочности сечения:
Определяем геометрические характе-
ристики принятого сечения
относительно оси х-х:
см4.
см3.
Геометрические характеристики тормозной балки относительно оси у-у (в состав тормозной балки входят верхний пояс, тормозной лист и швеллер).
Расстояние от оси подкрановой балки до центра тяжести сечения:
см
см4
см3
Проверим нормальные напряжения в верхнем поясе (точка А):
кН/см2
Проверим прочность стенки балки от действия местных напряжений под колесом крана:
, (145* [1]), где
γf1=1,4 (п. 4.8 [2]) – коэфф. увеличения вертикальной сосредоточенной нагрузки на отдельное колесо крана (для кранов с режимом работы 8К);
F– расчетное давление колеса крана без учета коэфф. динамичности,
F=Fкн∙n∙γn=355∙0,95∙1,1=370кН;
lef– условная длина, определяемая по формуле:
, (146[1]), где
с=3,25 – коэфф. податливости сопряжения пояса и стенки для сварных балок;
J1f– сумма собственных моментов инерции пояса балки и кранового рельса,
см4,
Ip=1082см4– момент инерции рельса КР-70;
t=tw=1,4см – толщина стенки подкрановой балки;
см
кН/см2
Прочность обеспечена.
Проверим местную устойчивость стенки
, (79, [1]), где
кН/см2;
кН/см2;
кН/см2(см. расчет на действие местных напряжений под колесом крана);
, (76, [1]), где
кН/см2;
т.к. и
, (77, [1]), ;
σcrопределяем по формуле 81 [1]:
, где
с2=43,7 (табл. 25[1]);
кН/см2;
σloc,crопределяем по формуле 80 [1]:
, где
с1=22 (табл. 23 [1]);
кН/см2.
Подставим все значения в формулу 79 [1]:
Балка удовлетворяет требованиям местной устойчивости.
Расчет на выносливость верхней зоны стенки составной подкрановой балки (13.35* [1])
, (148,[1]), где
Rν=75МПа – расчетное сопротивление усталости для сварных балок;
кН/см2;
кН/см2;
кН/см2(см. расчет на действие местных напряжений под колесом крана);
, где
Mt– местный крутящий момент
Mt=F∙e+0,75Qt∙hr, (147, [1]), где
е=15мм – условный эксцентриситет;
Qt=Tк=35,2кН;
hр=120мм – высота кранового рельса КР-70;
Mt=370∙1,5+0,75∙35,2∙12=871,8кН∙см
Jf– сумма собственных моментов инерции кручения рельса и пояса
см4
кН/см2.
Подставим полученные значения в формулу (148, [1]):
МПа
Проверим выполнение условий:
1). , (141, [1]), где
кН/см2;
кН/см2;
кН/см2;
кН/см2;
кН/см2;
; 25,7<36,2 – условие выполняется.
2). , (142, [1]),
20,5+3,1=23,6<31,5кН/см2– условие выполняется.
3). , (143, [1]),
12,3+7,3=19,6<31,5кН/см2– условие выполняется.
4). , (144, [1]), где
кН/см2;
5,3+3,7+1,8=10,8<18,4кН/см2– условие выполняется.
Сжатая зона стенки подкрановой балки удовлетворяет требованиям СНиП.