- •1 Дробилки. Расчет основных эксплуатационных показателей валковой дробилки 4
- •1 Дробилки. Расчет основных эксплуатационных показателей валковой дробилки
- •2 Расчет сушильного аппарата с псевдоожиженным (кипящим) слоем
- •3 Расчет основных конструктивных параметров сушильной башни
- •4 Промышленные фильтры. Расчет производительности и прочности вертикальной конструкции автоматического фильтр-пресса
- •5 Расчет пластинчатых теплообменников
- •1,9,10 И 12 – штуцера; 2 – неподвижная плита; 3 – штанга; 4 – теплообменная пластина; 5,6 – прокладки; 7 – стойка; 8 – винт; 11 – нажимная плита; а,б,в и г – проходные отверстия
- •6 Расчет толщины стенки корпуса цилиндрических аппаратов
- •7 Расчет укреплений отверстий
- •8 Расчет аппаратов с рубашкой
- •9 Расчет фланцевых соединений
- •10 Расчет опор аппаратов
- •Список использованных источников
3 Расчет основных конструктивных параметров сушильной башни
Цель работы: ознакомиться с процессом сушки, видами сушилок и методикой механического расчета основных элементов сушильной башни.
3.1 Основные сведения
Сушка – процесс удаления влаги из твердого материала путем её испарения и отвода образовавшихся паров.
Типичная конструкция сушильной башни представлена на рисунке 3.1.1. Корпус башни 1 собирается из нескольких разъемных царг с фланцами. В нижней цилиндрической части башни монтируются два конуса – наружный 3 и внутренний 2, через которые выгружается готовый продукт – порошок. В наружном конусе башни находится разгрузитель-охладитель 4, в который по касательной к его поверхности подается холодный воздух, охлаждающий порошок перед выгрузкой его из башни. Охлажденный порошок выгружается из башни через нижний патрубок, а нагретый воздух, поднимаясь вверх, смешивается с поточными газами, подаваемыми через коллектор газа 9, образуя газовоздушную смесь, которая выступает сушильным агентом. На конусной крышке 14 устанавливается восемь люков с откидными смонтированными окнами 13 для наблюдения за процессом и восемь симметрично расположенных по окружности форсунок 12 для распыления композиции. Отработанные газы, пройдя сушильную башню снизу вверх, отсасываются через верхний патрубок.
Рисунок 3.1.1 – сушильная башня
3.2 Расчет сушильной башни
Методика расчета сушильных башен состоит в определении их диаметра, высоты рабочей зоны, а также проверке на устойчивость их основных механических элементов .
Диаметр сушилки определяется по формуле:
, (1)
где - объемный расход газа для сушки материала,;
- средняя скорость газа, .
Расчетное значение диаметра округляется до ближайшего значения, кратного 0,5. Полученное округленное значение принимаем за величину конструктивного диаметра .
Высота цилиндрического корпуса башни рассчитывается по формуле:
, (2)
где - активная высота сушильной башни,м;
5,5 - добавка, учитывающая, что подача топочных газов осуществляется выше конического днища.
Активная высота сушильной башни рассчитывается по формуле:
, (3)
где - полезный объем сушильной башни, который определяется приблизительно по опытным данным,.
Расчетную длину цилиндрического корпуса определим по формуле:
, (4)
где - количество царг, из которых собран цилиндрический корпус башни.
Полученное значение округляется до ближайшего целого значения.
Расчет толщины цилиндрического корпуса башни произведем по формуле:
, (5)
где - наружное атмосферное давление,Па.
- модуль упругости стали, из которой изготовлен корпус, ;
- конструктивная прибавка на коррозию и эрозию, м.
Проверим применимость формулы (5) по условиям:
- первое условие
, (6)
где - наружный диаметр корпуса башни, определяемый по формуле
; (7)
- второе условие
, (8)
где - предел текучести стали корпуса,.
Произведем расчет конических обечаек башни, приняв толщину стенки конической обечайки равной толщине стенки цилиндрической обечайки . Проверим, не превышает ли наружное давление на конуспо условию прочности допускаемого давления
, (9)
где - допускаемое напряжение стали,;
- угол уклона конической обечайки башни, .
Проверим выполнение условия применимости формулы (9)
. (10)
Произведем проверку устойчивости конической обечайки в пределах упругости
, (11)
где - внутренний диаметр основания усеченного конуса обечайки,м;
- высота усеченного конуса обечайки, м;
- коэффициент запаса устойчивости, который для рабочих условий равен 2,4;
- коэффициент, учитывающий перегрузку конической обечайки по сравнению с цилиндрической, принимается равным 1.
определяется из условия
, (12)
где - внутренний диаметр вершины усеченного конуса,м.
Высота усеченного конуса определяется по формуле
. (13)
В результате расчетов зачастую получается так, что толщина стенки гладкой цилиндрической и конической обечайки велика. А так как они изготавливаются из дорогостоящих сталей, желательно уменьшать толщину стенки, для чего в конструкции обечайки предусматривают продольные ребра жесткости. На практике это позволяет в несколько раз уменьшить толщину обечайки.
3.3 Пример расчета сушильной башни
Произвести механический расчет основных элементов сушильной башни, для которой объемный расход газа , средняя скорость газа, полезный объем сушильной башни, внутренний диаметр вершины усеченного конусам. Корпус башни собран из 5 царг. Конструктивная прибавка на коррозию и эрозию м.
Определяем диаметр сушилки по формуле (1):
.
Принимаем, что .
По формуле (3) рассчитываем активную высоту сушильной башни :
.
Высоту цилиндрического корпуса башни определяем по формуле (2):
.
По формуле (4) определим расчетную длину цилиндрического корпуса :
.
За расчетное значение принимаем .
Рассчитаем толщину цилиндрического корпуса башни по формуле (5):
.
Наружный диаметр корпуса башни определим по формуле (7):
.
Проверим применимость условий (6) и (8):
- первое условие
;
;
- второе условие
;
.
Условия применимости (5) выполняются.
Примем толщину стенки конической обечайки равной .
Произведем проверку на превышение наружного давления на конус по условию прочности допускаемого давленияпо формуле (9):
;
.
Условие прочности выполняется, следовательно, корпус башни не разрушится под действием атмосферного давления.
Проверим выполнение условия применимости формулы (9):
;
.
Условие применимости выполняется.
Определим внутренний диаметр основания усеченного конуса обечайки из условия (12):
;
.
Получаем, что .
По формуле (13) определим высоту усеченного конуса:
.
Проверим устойчивость конической обечайки в пределах упругости по формуле (11):
.
Условие устойчивости конической обечайки выполняется: .
Следует отметить, что в случае невыполнения хотя бы одного из условий применимости или надежности конструкция сушильной башни не работоспособна, так как при данных условиях работы могут произойти разрушение или потеря устойчивости. В рассмотренном примере все условия выполняются, следовательно, конструкция сушилки работоспособна.
3.4 Задание для самостоятельного расчета конструктивных параметров сушильной башни
Рассчитать диаметр и высоту рабочей зоны распылительной сушилки, а также произвести механический расчет её основных конструкционных элементов, используя данные таблицы 3.4.1.
Таблица 3.4.1 – Исходные данные для расчета сушильной башни
Номер варианта | |||||
1 |
74000 |
0,5 |
440 |
0,002 |
3 |
2 |
70000 |
0,45 |
390 |
0,004 |
3,5 |
3 |
75300 |
0,47 |
455 |
0,002 |
3 |
4 |
78400 |
0,55 |
398 |
0,003 |
3,5 |
5 |
72800 |
0,51 |
424 |
0,004 |
3 |
6 |
69400 |
0,6 |
441 |
0,003 |
3,5 |
7 |
67200 |
0,58 |
402 |
0,002 |
3 |
8 |
73000 |
0,46 |
448 |
0,003 |
3,5 |
9 |
77500 |
0,52 |
423 |
0,002 |
3 |
10 |
71900 |
0,59 |
434 |
0,004 |
3,5 |
11 |
68300 |
0,48 |
395 |
0,004 |
3 |
12 |
79900 |
0,57 |
417 |
0,003 |
3,5 |
13 |
76300 |
0,5 |
440 |
0,002 |
3 |
14 |
75400 |
0,49 |
425 |
0,004 |
3,5 |
15 |
78900 |
0,61 |
418 |
0,003 |
3 |
Корпуса всех сушильных башен выполнены из стали Х18Н10Т, для которой ,,(температура стенки корпуса). Башни собраны из 5 царг.