1.2 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-смесителя кормов иск-3

Измельчитель-смеситель ИСК-3 (рис. 1.4) предназначен для измельчения и смешивания кормов в технологических линиях по приготовлению кормовых смесей, измельчения соломы, веточного корма и других грубых кормов.

Корпус и рабочие органы ротора измельчителя образуют три камеры: I – приемную, II – рабочую и III – выгрузную. Потоки грубых кормов (солома, сено) и сочных кормов (корнеплоды, силос) попадают в приемный бункер, а затем в рабочую камеру. При вращении ротора материал измельчается ножами верхнего яруса и противорежущими ножами.

Рис. 1.4. Схема измельчителя-смесителя ИСК-3:

I – приемная, II – рабочая и III – выгрузная камеры:

1 – выгрузной транспортер; 2 – швырялка; 3 – дека; 4 – форсунка; 5 – ротор; 6 – ножи ротора; 7 – электродвигатель; 8 – ножи противорежущие; 9 – шибер; 10 – привод ротора; 11 – рама

Под действием силы тяжести и воздушного потока корм опускается и измельчается длинными ножами во втором и зубчатыми ножами в третьем и четвертом рядах и соответствующими противорезами. Измельченный материал опускается в выгрузную камеру и швырялкой 2 выбрасывается на выгрузной транспортер.

Степень измельчения регулируют изменением числа ножей на роторе и противорезов. Через форсунку 4 подается раствор мелассы с карбамидом. Для работы в режиме измельчения к ротору крепят четыре укороченных ножа в первом ряду, два или четыре длинных ножа во втором ряду и два или четыре зубчатых ножа в третьем и четвертом рядах. Камеру измельчения комплектуют шестью пакетами противорезов.

Для работы в режиме смешивания ИСК-3 комплектуют шестью деками. К ротору крепят четыре укороченных ножа в первом ряду, два длинных ножа в третьем и два зубчатых ножа в четвертом ряду. При необходимости доизмельчения корма в камере измельчения устанавливают три противореза и три деки.

Если в рабочую камеру попадает твердый посторонний предмет, подпружиненные пакеты противорежущих ножей при ударе поворачиваются на 1800. После падения предмета в выгрузную камеру ножи вновь автоматически занимают рабочее положение. Пропускная способность ИСК-3 при измельчении соломы достигает 5 т/ч, а при смешивании ее с сочными кормами – 25 т/ч.

1.3 Устройство, процесс работы и регулировки измельчителя-камнеуловителя мойки икм-ф-10

Измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10 является усовершенствованным вариантом ИКМ-5.

Измельчитель корнеклубнеплодов ИКМ-Ф-10 состоит (рис. 1.5) из ванны, измельчающего аппарата, винтового конвейера, транспортера для удаления камней, электродвигателей и шкафа управления. Установленная мощность электродвигателей 40 кВт.

Измельчитель состоит из литого корпуса и двух дисков: верхнего и нижнего. На верхнем установлено два горизонтальных ножа, на нижнем – две выгрузные лопатки. Оба диска установлены на валу электродвигателя и закреплены болтом. В последних конструкциях измельчитель приводится во вращение посредством клиноременной передачи, а оба измельчающих диска закреплены на валу болтом со спиральной головкой.

Рис. 1.5. Схема измельчителя-камнеуловителя-мойки ИКМ–Ф-10:

1 – рама; 2 – транспортер-камнеудалитель; 3,7 и 11 – электродвигатели; 4 – коллектор подвода воды; 5 – душевое устройство; 6 – кожух; 8 – выбрасыватель; 9 – корпус измельчителя; 10 – измельчитель; 12 – шнек; 13 – моечная ванна; 14 – крылач-активатор; 15 – вал

Переходник, соединяющий выгрузную горловину шнека с измельчителем, установлен в крышке корпуса. В нижней части переходник представляет цилиндр. В продолжении этого цилиндра в корпусе установлена дека, которая по диаметру обхватывает верхний диск, (двухсекционный). Между верхней и нижней секциями установлены спиралеобразные лопатки. В верхней части переходника установлена откидная крышка, которая в случае забивания шнека отклоняется, чем и предохраняет шнек от поломок. Внутри переходника установлен противорез.

Корпус шнека представляет собой цилиндр с приваренными к нему лапами для крепления его на ванне. Шнек безвальный Ø 600 мм, состоит из винтовой спирали с шагом 380 мм.

К шнеку в верхней его части прикреплена цапфа, вращающаяся в самоустанавливающемся подшипнике, корпус которого закреплен на верхнем фланце кожуха шнека. К нижней части шнека приварена труба с цапфой, вращающейся в подшипнике нижней опоры. К трубе приварен конический крылач-активатор 14 с лопатками, являющийся одновременно рабочим диском мойки и камнеотделителя.

Применение безвального шнека (винтового конвейера) позволяет перерабатывать более крупные корнеплоды, диаметром до 350 мм.

Технологический процесс (рис. 1.5) заключается в следующем. Перед началом работы ванну 13 заполняют водой. Необходимый уровень воды в ванне поддерживается сливным патрубком на кожухе шнека.

Вращательное движение воды в ванне создается крылачом-активатором 14, закрепленным на валу шнека. Корнеклубнеплоды, загружаемые в ванну, под действием вращающегося потока воды приводятся во вращательное движение и, подхватываемые шнеком, направляются к измельчителю.

Частично отмытые в ванне корнеклубнеплоды дополнительно омываются струями воды в корпусе шнека. Камни и другие тяжелые предметы опускаются на дно и отбрасываются крылачом к периферии ванны. При вращении камни встречаются с упором у выгрузного окна и, преодолев сопротивление резинового клапана, сбрасываются на транспортер. После измельчения горизонтальными ножами верхнего диска корнеклубнеплоды поступают на нижний диск, где окончательно доизмельчаются вертикальными ножами. Для мелкого измельчения (для свиней) перерабатываемый продукт проходит дополнительно через деку и лопатками нижнего диска выгружается через направляющий лоток наружу.

В процессе эксплуатации измельчителя для правильного протекания технологического процесса:

1) степень измельчения корнеклубнеплодов регулируют изменением частоты вращения режущих дисков с помощью двухступенчатого электродвигателя, имеющего две частоты вращения: 456 мин-1 при мощности 3,8 кВт и 920 мин-1 при мощности 7,5 кВт. Частота вращения переключается в шкафу управления;

2) При мойке картофеля без измельчения снимают деку, ножи и верхний диск измельчителя, а на их место устанавливают стопор нижнего диска. В этом случае стопор должен работать на пониженных оборотах;

3) в условиях тяжелого режима работы машины по возможности снижают интенсивность загрузки исходного продукта.