6.2.2 Резервуар-охладитель том-2,0а

Резервуар-охладитель ТОМ-2,0А (рис. 6.4.) вместимостью 1800 л, холодопроизводительностью 48 мДж состоит из корпуса, молочной ванны, системы орошения, мотор-редуктора с мешалкой и холодильной установки. При включении резервуара включаются холодильная установка, система орошения и мешалка.

Рис. 6.4.Технологическая схема резервуара-охладителя ТОМ-2,0А:

1 – компрессор; 2 – конденсатор; 3 – ресивер; 4 – фильтровлагоотделитель;

5 – теплообменник; 6 – терморегулирующий вентиль; 7 – водяной насос; 8 – испаритель;

9 – ороситель; 10 – молочная ванна; 11 – мешалка

Система орошения резервуара состоит из труб, которые образуют замкнутые контуры под днищем и около стенок молочной ванны. Из труб через отверстия диаметром 2 мм под давлением водяного насоса вода распыливается по наружным поверхностям стенок и днища ванны.

По достижении температуры охлажденного молока 7⁰С насос и мешалка автоматически выключаются.

6.3 Устройство, технологический процесс и регулировки оборудования для тепловой обработки молока

Пастеризационно-охладительная установка предназначена для центробежной очистки от механических примесей, пастеризации, выдержки при температуре пастеризации и охлаждения молока от больных и здоровых коров. Техническая характеристика пастеризационно-охладительных установок приведена в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Характеристика пастеризационно-охладительных установок

Показатель		Значение
		Б6-ОП-2	ОПФ-1
1		2	3
Производительность, л/ч		не менее 1000	1000
Температура молока, поступающего на обработку oC		+4-+30	+4-+30
Температура пастеризации, 0С	от здоровых коров	+(72±2)	+(72±2)
	от больных коров	+(92±2)	+(92±2)
Время выдержки молока при температурепастеризации, с	от здоровых коров	20	20
	от больных коров	300	300
Температура охлаждения молока, 0С		на 3 oC выше температуры окружающей среды	6±2
Коэффициент регенерации теплоты		0,8	0,8
Расход пара, кг/ч		-	25
Температура теплоносителей, 0С:	горячая вода	94±2	94±2
	холодная вода	10±2	10±2
	ледяная вода	2 - 4	2 - 4
Мощность электродвигателей, кВт		-	4,8
Габаритные размеры, мм	длина	2450	3500
	ширина	1800	2500
	высота	1800	2500

6.3.1Пастеризационно-охладительная установка опф-1

пастеризационно-охладительная установка ОПФ-1 (рис. 6.5) состоит из теплообменника 4, молокоочистителя 6, трубчатого выдерживателя 12, уравнительного бака 8, насосов 7 и 1 для подачи молока и горячей воды, бойлера 2 с эжектором 3, паропроводов и молокопроводов, перепускного электрогидравлического клапана 10 и клапана подачи пара 11, пульта управления 9.

Рис. 6.5. Схема пастеризационно-охладительной установки ОПФ-1:

1 – насос 2К-9 для горячей воды; 2 – бойлер; 3 – эжектор; 4 – пластинчатый теплообменник; 5 – комплект молочных трубопроводов; 6 – центробежный молокоочиститель ОМ-1А; 7 – молочный насос 36МЦ-10/20; 8 – уравнительный бак;

9 – пульт управления; 10 – перепускной электрогидравлический клапан; 11 – клапан подачи пара; 12 – выдерживатель; I – секция пастеризации; II, III – секция регенерации;

IV – секция охлаждения водопроводной водой; V – секция охлаждения ледяной водой

В теплообменнике 4 происходит нагревание и охлаждение молока. Он состоит из пяти секций: I – пастеризации, II и III – регенерации, IV – охлаждения водой, V – охлаждения ледяной водой от холодильных машин. Секции разделены плитами, имеющими штуцеры для подвода и отвода соответствующей жидкости. Пластины и плиты подвешены на горизонтальных штангах – верхней и нижней, закрепленных в станине гайками. Сжатие пластин теплообменника достигается навинчиванием на резьбовые концы верхней и нижней штанг специальных муфт. Каждая муфта состоит из корпуса, внутри которого закреплены упорные шарикоподшипники, резьбовая втулка и упорные кольца. Торцы штанг закрыты колпаками. Минимальное сжатие пластин аппарата, обеспечивающее его герметичность, достигается при установке нулевого деления шкал верхней и нижней штанг на оси болта вертикальной распорки штанг. Максимальное поджатие за нулевую отметку шкал допускается на величину 0,2 мм, умноженную на число пластин (0,262 = 12,4 мм).

Рабочий процесс установки полностью автоматизирован. Молоко из резервуара поступает самотеком в уравнительный бак 8 (рис. 9.5), откуда насосом 7 подается в секцию III теплообменника 4, подогревается до 40⁰С идущим на охлаждение молоком и поступает в молокоочиститель 6. Очищенное молоко затем подается в секцию II, подогревается молоком, идущим из выдерживателя 12, и поступает в секцию I пастеризации. В ней молоко нагревается до 90-94⁰С циркулирующей водой и через клапан 10 идет в выдерживатель, где находится 300 с.

Из выдерживателя молоко последовательно поступает в секции II и III регенерации, отдает там тепло встречному потоку молока, затем – в секции IV и V, где охлаждается холодной и ледяной водой до 8⁰С и выходит из установки. Циркулирующая в секции I пастеризации вода подогревается паром, поступающим через инжектор от котлов-парообразователей. Подачу пара автоматически регулирует электрогидравлический клапан по сигналам пульта управления.