- •Курсовая работа
- •«Метрология, стандартизация и сертификация»
- •1 Описание эксплуатационного назначения и принципа работы сборочной единицы
- •2 Расчет и выбор посадок колец подшипника качения на вал и в корпус
- •3 Определение допусков и посадок элементов шлицевого соединения
- •6Х36х40х7
- •4 Определение допусков и посадок резьбового соединения
- •5 Определение допусков и посадок цилиндрических зубчатых колес
- •6 Расчет допусков размеров, входящих в размерную цепь
- •7 Посадки для восьми соединений деталей сборочного узла
4 Определение допусков и посадок резьбового соединения
4.1 Исходные данные для выполнения задания
Задано резьбовое соединение – М30х1,5-6H/g6.
Расшифровка резьбового соединения:
Буква М обозначает метрическую резьбу, первая цифра – номинальный наружный диаметр резьбы D(d) мм, через знак х обозначение шага резьбы
Р = 1,5 мм, 6H - в числителе поле допуска по среднему и внутреннему диаметрам гайки, 6g – в знаменателе – поле допуска по среднему и наружному диаметрам болта.
4.2 Определение номинальных диаметров резьбы
Номинальные диаметры резьбы определяем по формулам:
средний диаметр d2(D2) = d – 1 + 0,026 = 30 – 1 + 0,26 = 29,026 мм;
внутренний диаметр d1(D1) = d – 2 + 0,376 = 30 – 2 + 0,376 = 28,376 мм.
4.3 Определение предельных отклонений диаметров резьбы гайки и болта
По [8, таблица 31] определяем предельные отклонения диаметров резьбы гайки – М20х2-6Н.
Нижнее отклонение для всех диаметров (D2, D1, D) EI = 0.
Верхние отклонения: для среднего диаметра D2 – ES2 = +200 мкм;
для внутреннего диаметра D1 - ES1 = +300 мкм;
для наружного диаметра D - ES не регламентируется.
Предельные размеры и допуски среднего TD2 и внутреннего TD1 диаметров определяются по формулам
D min = D + EI = 30 + 0 = 30 мм;
D2 max = D2 + ES2 = 29,026 + 0,2 = 29,226 мм;
D2 min = D2 + EI2 = 29,026 + 0 = 29,026 мм;
D1max = D1 + ES1 = 28,376 + 0,3 = 28,676 мм;
D1 min = D1 + EI1 = 28,376 + 0 = 28,376 мм.
Допуски диаметров гайки TD2 = ES2 – EI2 = +200 – 0 = 200 мкм;
TD1 = ES1 – EI1 = +300 – 0 = 300 мкм.
По [8, таблица 32] находим предельные отклонения диаметров болта –
М30х1,5-6g:
верхнее отклонение для всех диаметров (d2,, d1, d), одинаково и равно es = -32 мм, нижнее – для d - ei = -268 мкм;
для d2- ei2 = -182 мкм;
для d1 – ei1 – не регламентируется.
По формулам определяем предельные размеры диаметров и допуски среднего Td2 и наружного Td диаметров резьбы:
d max = d + es = 30 + (-0,032) = 29,968 мм;
d min = d + ei = 30 + (-0,268) = 29,732 мм;
d2 max = d2 + es2 = 29,026 + (-0,032) =28,994 мм;
d2 min = d2 + ei2 = 29,026 + (-0,182) = 28,844 мм;
d1 max = d1 + es = 28,376 + (-0,032) = 28,344 мм.
Допуски диаметров болта:
Td2 = es2 - ei2 = -32 – (-182) = 150 мкм;
Td = es – ei = -32 – (-268) = 236 мкм.
Зазоры по среднему диаметру, определяющие посадку резьбового соединения определяем по формулам:
S2 max = ES2 – ei2 = +200 – (- 182) = 382 мкм;
S2 min = EI2 – es2 = 0 – (-32) = 32 мкм.
Результаты вычислений показаны в таблицах 4.1 и 4.2.
4.4 Построение схемы расположения полей допусков и профильной схемы резьбового соединения.
На рисунке 4.1 построена схема расположения полей допусков и профильная схема резьбового соединения.
Рисунок 4.1- Схема расположения полей допусков (а) и профильная схема(б) резьбового соединения М30х1,5-6H/g6
Таблица 4.1 – Величины параметров резьбы гайки
Диаметры гайки, мм |
Предельные отклонения, мкм |
Предельные размеры, мм |
Допуски, мкм | |||
нижнее |
верхнее |
наибольший |
наименьший | |||
D = 30 D2= 29,026 D1= 28,376 |
0 0 0 |
-- +200 +300 |
-- 29,226 28,376 |
30 29,026 28,376 |
- TD2=200 TD1=300 |
Таблица 4.2 – Величины параметров резьбы болта
Диаметры болта, мм |
Предельные отклонения, мкм |
Предельные размеры, мм |
Допуски, мкм | ||
нижнее |
верхнее |
наибольший |
наименьший | ||
d = 30 d2= 29,026 d1= 28,376 |
-268 -182 -- |
-32 -32 -32 |
29,968 28,994 28,344 |
29,732 28,844 -- |
Td = 236 Td2= 150 -- |