- •Технологические процессы автоматизированного производства
- •1. Производственный и технологический процессы
- •2. Типы производств
- •3. Лесопильное производство
- •3.1 Понятие о пиловочном сырье
- •3.2 Продукция лесопильного производства
- •3.3 Способы раскроя брёвен на пиломатериалы
- •3.4 Основы теории раскроя пиловочного сырья. Поставы
- •3.5 Подготовка сырья к распиловке
- •3.6 Структура производственных процессов лесопильных цехов
- •4. Технология клееных материалов
- •4.1 Виды клееных материалов
- •4.2 Сырье и клеи
- •4.3 Технология изготовления лущеного шпона. Оборудование
- •4.4 Технология изготовления строганого шпона. Оборудование
- •4.5 Технология изготовления фанеры. Оборудование
- •4.6 Технология производства древесностружечных плит
- •5 Технология изделий из древесины
- •5.1 Материалы
- •5.2 Требования к изделиям из древесины
- •5.3 Структурные элементы изделий
- •5.4 Правила конструирования изделий из древесины
- •5.5 Взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц
- •5.6 Основные понятия о допусках и посадках
- •5.7 Шероховатость поверхности
- •5.8 Технологический процесс и оборудование
- •5.8.1 Раскрой досок на черновые заготовки
- •5.8.2 Раскрой плитных материалов
- •5.8.3 Изготовление облицовок из шпона строганого
- •5.8.4 Обработка черновых заготовок
- •5.8.5 Калибрование заготовок щитов из древесностружечных плит
- •5.8.6 Гнутые заготовки
- •5.9 Склеивание в технологии изделий из древесины
- •5.9.1 Способы склеивания и методы нагрева клеевого шва
- •5.9.2 Облицовывание пластей щитовых деталей
- •5.9.3 Облицовывание кромок щитовых элементов
- •5.10 Механическая обработка чистовых заготовок
- •5.10.1 Формирование шипов и проушин
- •5.10.2 Фрезерование древесины
- •5.10.3 Формирование гнезд и отверстий
- •5.10.4 Шлифование
- •5.11 Сборка изделий
- •6. Охрана окружающей среды на деревообрабатывающих предприятиях
- •Библиографический список Основная литература
- •Дополнительная литература
- •394087, Г. Воронеж, ул. Докучаева, 10
5.9 Склеивание в технологии изделий из древесины
Различают следующие виды склеивания:
заготовок (по толщине и длине),
шиповых соединений,
щитов и приклеивание раскладок на кромки щитов,
с одновременным гнутьем (гнутоклееные детали),
склеивание цельнопрессованных изделий из измельченной древесины,
облицовывание древесными и синтетическими материалами.
5.9.1 Способы склеивания и методы нагрева клеевого шва
Существует два способа склеивания: холодный и горячий. Для холодного способа склеивания характерны длительные выдержки, низкая производительность, потребность в больших производственных площадях. При горячем способе склеивания нагрев клеевого шва может осуществляться несколькими способами.
Нагрев через древесину с использованием ее теплопроводности чаще всего осуществляется кондуктивным способом. Так как древесина обладает плохой теплопроводностью, эффективность этого метода растет при уменьшением толщины древесины и особенно высока при облицовывании тонкими древесными материалами. Разновидностью этого метода является конвекционный нагрев или облучение их инфракрасными лучами. Эти способы малоэффективны.
Аккумулирование тепла – это метод предварительного нагрева. При этом не обязателен полный нагрев по всему сечению заготовки, можно прогревать только со стороны склеивания. Для такого склеивания надо применять быстроотверждающиеся клеи.
Непосредственный подвод тепла к клеевому шву возможен при пропускании через него электрического тока. Применяемые клеи являются диэлектриками и поэтому в них добавляют вещества (сажу), повышающие электропроводность. Более эффективен нагрев токами высокой частоты. Для нагрева по этому методу склеиваемые детали помещают между двумя металлическими пластинами – электродами, на которые подается ток высокой частоты от специального лампового генератора. Электроды и расположенные между ними склеиваемые заготовки представляют собой как бы электрический конденсатор. Нагрев происходит за счет межмолекулярного трения.
Склеиваемые детали должны быть обработаны в соответствии с технологическими требованиями. Шероховатость поверхностей должна быть не ниже 63 мкм. Влажность деталей должна быть в пределах 8±2 %. На склеиваемых поверхностях не допускаются масляные пятна, пыль и другие загрязнения.
При облицовывании массивной древесины и плитных материалов тонкими облицовочными пленками большое значение имеет наличие в древесине пороков, механических дефектов, волнистости, большой шероховатости.
Склеивание заготовок из массивной древесины позволяет получить детали необходимых размеров. Основными видами склеивания массивной древесины являются: приклеивание, склеивание брусков пластями и кромками.
Для запрессовки склеиваемых блоков можно применять различное оборудование. Простейшее оборудование – струбцины, представляющие собой, как правило, металлические конструкции, снабженные винтами для сжатия склеиваемых заготовок.
Более широкое применение для склеивания блоков получили ваймы (ИУ-16 (Россия) (рис. 91), ST Stromab (Италия), TRIMWEX INDUK (Словения) и др.), имеющие гидравлический, пневматический или механический приводы и прессы (ORMA LS/ECO (рис. 92), LS/ECO 30/13 GRIGGIO, P 111 STETON, SL-1 Stromab (Италия) (рис. 93) и др.)
Рис. 91. Вайма веерная пневматическая 16-ти позиционная для склеивания щитов модели ИУ-16
Рис. 92. Пресс для производства мебельного щита ORMA LS/ECO
Рис. 93. Пресс SL-1 предназначен для изготовления клееного конструкционного бруса, столярных заготовок и мебельного щита