- •Министерство образования и науки российской федерации
- •Введение
- •1 Предмет курса
- •2 Древесина и древесные материалы
- •2.1 Древесина как конструкционный материал
- •2.2 Физико-механические, технологические и декоративные свойства древесины
- •2.2.1 Физические свойства древесины
- •2.2.2 Тепловые свойства древесины
- •2.2.3 Звуковые свойства древесины
- •2.2.4 Электрические свойства древесины
- •2.2.5 Механические свойства древесины
- •2.3 Лесные древесные породы и их использование
- •2.3.1 Основные хвойные породы
- •2.3.2 Основные лиственные породы
- •2.3.3 Экзотические породы
- •2.3.4 Породы ограниченного применения
- •2.4 Виды древесного сырья и материалы
- •2.5 Заготовки хвойных и лиственных пород
- •2.6 Шпон строганый
- •2.7 Шпон лущеный
- •2.8 Шпон файн-лайн (Fine-Line)
- •2.9 Древесина клееная слоистая
- •2.9.1 Фанера общего назначения
- •2.9.2 Фанера, облицованная строганым шпоном
- •2.9.3 Декоративная фанера
- •2.9.4 Фанерные плиты
- •2.9.5 Заготовки гнутоклееные
- •2.9.4 Заготовки плоскоклееные
- •2.10 Древесные пластики
- •2.10.1 Древесные слоистые пластики
- •2.10.2 Цельнопрессованные пластики из древесной прессмассы
- •2.11 Клееные деревянные конструкции
- •2.11.1 Плиты столярные
- •2.11.2 Древесностружечные плиты
- •2.11.3 Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров
- •2.11.4Osb – плиты с ориентированным расположением стружки
- •2.11.5 Древесноволокнистые плиты
- •2.11.6 Плиты средней плотности (mdf)
- •2.11.7 Лайтбрус
- •3 Облицовочные материалы
- •3.1 Синтетические облицовочные материалы
- •3.2 Жидкий камень
- •4 Клеевые материалы
- •4.1 Клеи животного происхождения
- •4.2 Карбамидоформальдегидные смолы и клеи на их основе
- •4.3 Фенолоформальдегидные смолы и клеи на их основе
- •4.4 Меламиноформальдегидные и карбамидомеламиноформальдегидные клеи
- •4.5 Резиновые клеи
- •4.6. Универсальные клеи
- •4.6.1 Эпоксидные клеи
- •4.6.2 Полиуретановые клеи
- •4.6.3 Полиэфирные клеи
- •4.6.4 Клеи на основе термопластов
- •4.6.5 Полиамидные клеи
- •4.6.6 Клей-расплав
- •5 Лакокрасочные материалы
- •5.1. Материалы для подготовки поверхности к отделке
- •5.2 Красящие вещества
- •5.3 Пленкообразующие материалы
- •5.4 Растворители
- •5.4.1 Растворители смесевые
- •5.4.2 Ароматические углеводороды
- •5.4.3 Эфиры
- •5.4.4 Спирты
- •5.4.5 Другие растворители
- •5.5 Пластификаторы
- •5.6 Наполнители
- •5.6.1 Гидроокись
- •5.6.2 Карбонаты
- •5.6.3 Силикаты
- •5.6.4 Сульфаты
- •5.7 Отверждающие добавки
- •5.8 Лакокрасочные материалы для подготовки поверхности к отделке
- •5.8.1 Лакокрасочные материалы для подготовки под прозрачную отделку
- •5.8.2 Лакокрасочные составы для подготовки поверхностей под укрывистую (непрозрачную) отделку
- •5.9 Лаки
- •5.9.1 Масляные лаки
- •5.9.2 Нитроцеллюлозные лаки
- •5.9.3 Полиэфирные лаки
- •5.9.4 Лакокрасочные материалы на основе полиуретанов
- •5.9.5 Лакокрасочные материалы кислотного отверждения (аминоалкидные)
- •5.10 Эмали
- •5.10.1 Нитроцеллюлозные эмали
- •5.10.2 Полиэфирные эмали
- •5.10.3 Мочевино- и меламиноалкидные эмали
- •5.11 Краски водоэмульсионные
- •5.12 Материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий
- •5.12.1 Пасты полировочные
- •5.12.2 Составы для разравнивания покрытий
- •5.12.3 Материалы, применяемые в составах грунтовок
- •5.12.4 Отбеливающие составы
- •5.12.5 Обессмоливающие составы
- •5.13 Транспортирование и складирование лакокрасочных материалов
- •6 Материалы из пластических масс
- •7 Материалы для изготовления мягких элементов мебели
- •7.1 Основания
- •7.2 Крепежные изделия
- •7.3 Материалы для изготовления мягких элементов мебели
- •7.3.1 Эластичные материалы
- •7.3.2 Материалы для формирования настилов
- •7.3.3 Материалы для обойных работ
- •7.3.4 Связочные и прошивные материалы
- •8 Стекольные материалы
- •9 Упаковочные материалы
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •Материалы мебельного производства
- •394613, Г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8
- •394087, Г. Воронеж, ул. Мичурина, 1
3 Облицовочные материалы
3.1 Синтетические облицовочные материалы
Основным облицовочным материалом является (и будет оставаться в дальнейшем) натуральный шпон древесины. Учитывая ограниченность сырьевых ресурсов древесины ценных пород и твердых лиственных пород, потребность в натуральном шпоне приходится в некоторой степени удо- влетворять путем расширенного использования малоценных лиственных пород и хвойных пород древесины, таких, как лиственница, сосна, береза, липа и др. Но и эта мера не может полностью удовлетворить потребность в облицовочных материалах. Опыт работы промышленности показывает, что удовлетворение потребности в относительно дешевой и эстетически привлекательной мебели может быть обеспечено только в результате применения искусственных материалов.
Таким образом, все облицовочные материалы делятся на две группы: натуральные (древесные) и синтетические материалы.
К древесным материалам относятся шпон лущеный и строганый, подробно рассмотренные выше.
Синтетические материалы подразделяются на три основные группы: декоративные пленки на основе пропитанных бумаг, декоративные плен- ки на основе полимерных материалов и листовые пленки.
При использовании синтетических облицовочных материалов дости- гается значительный эффект по ряду позиций: 1) экономия древесного шпона, 2) снижение трудозатрат за счет того, что изготовление и обработка синтетических материалов могут быть почти полностью механизированы, 3) снижение трудозатрат и .материалоемкости за счет того, что при использовании этих материалов во многих случаях отпадает необходимость нанесения лакокрасочных материалов, 4) уменьшение пот- ребности в оборудовании для нанесения и сушки лаков, производственных площадях, тепловой и электрической энергии на сушку, вентиляцию, отопление, 5) снижение выделения токсичных растворителей и других вредностей.
В то же время само производство материалов сопряжено с повышенным выделением вредностей, а также пожаро- и взрывоопасностью. При горении синтетические материалы выделяют много едкого дыма, раздражающе действующего на слизистую человека, а в больших количествах опасного для жизни.
Наибольшее практическое значение и применение находят пленки на основе специальных бумаг, пропитанных синтетическими смолами. Различают бумажные пленки с глубокой степенью отверждения и частичным отверждением смолы. Последний тип пленок получают по ТУ 13-339-82 путем пропитки бумаг меламиноформальдегидными смолами типа СПМФ-4, СПМФ-5, СПМФ-7 и используют в производстве ламинированных древесностружечных и древесноволокнистых плит по ТУ 13-04-02-87.
Бумажные пленки с глубокой степенью отверждения смолы делятся по назначению на пленки для облицовывания пластей, кромок и профильных деталей, по внешнему виду на однотонные или с рисунком, гладкие или тисненые, без лака и лакированные, по виду пропиточных композиций на карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные, полиэфирные и др.
В значительно меньшем количестве в производстве мебели используют полимерные пленки, изготовленные на основе термопластичных смол. Пленки этого типа могут быть однослойные и двухслойные, однотонные и с рисунком, гладкие и с тиснением. Изготовляют полимерные пленки в основном из поливинилхлорида, реже на основе композиции ABC (тройной сополимер бутадиена, стирола и акрилонитрила), акриловых смол.
Декоративные рулонные пленки на основе пропитанных бумаг изготавливаются по ТУ 13-817-84. Виды и назначение приведены в табл. 27.
Содержание смолы в декоративных пленках 30-35 %, грунтпленках - 40-50 %. Пленка должна быть равномерно пропитана, не иметь складок и не слипаться. Поверхность ее должна быть ровной, без матовых или глянцевых пятен и полос. Толщина пленки 0,25 мм.
Для изготовления рулонных пленочных материалов (кроме РПХП и РПХПЭ) применяется бумага-основа рулонных материалов по ТУ 13-7708001-716-85 марок ОРП-1 и 0РП-2 (соответственно массой 100 и 130 г/м2 окрашенных под тон красного дерева, ореха и тика, а также импортные бумаги. Для изготовления пленок РПХП и РПХПЭ используют специальные импортные бумаги, отличающиеся повышенной гладкостью поверхности.
Пропиточные составы приготовляют на основе карбамидоформальде-гидных смол КФ-ПР или ПМФ, полиэфирных смол ПН-35, ПН-31 и акриловых эмульсий типа А-7. В качестве отвердителя используют хлористый аммоний, гидроперекись изопропилбензола и муравьиную кислоту.
Для печатания на бумаге искусственной текстуры используются водоразбавляемые краски для глубокой печати серии СГ.1.10.1 или толуольные краски серии 3313, 3314. При изготовлении пленок с "химическими порами" используются специальные импортные краски.
Рулонные пленки П, РПТ, РПЛЭ, РПТЭ в процессе изготовления покрывают лаками МЦ-2102, МЛ-2111 и МЛ-2111 ПМ, пленки РПЛ-П - лаками МЛ-211, МЛ-211ПМ, пленки РПХП и РПШЗ - водоразбавляемым парообразующим карбамидомеламиноалкидным импортным лаком.
Таблица 27
Классификация рулонных пленок и их назначение
Тип пленки |
Определение |
Назначение |
1 |
2 |
3 |
РП |
Декоративные на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными полиэфирными эмульсиями, без лакового покрытия |
Для облицовывания лицевых поверхностей деталей изделий всех видов мебели в гидравлических прессах под отделку полиэфирными лаками |
РПЛ |
Декоративные на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными полиэфирными эмульсиями, с лаковым покрытием |
Для облицовывания лицевых поверхностей деталей изделий всех видов мебели в гидравлических плоских прессах кашированием в прессах |
РПТ |
Декоративные на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными полиэфирными эмульсиями, с лаковым покрытием и тиснением поверхности |
Для облицовывания лицевых поверхностей деталей изделий всех видов мебели в гидравлических плоских прессах и кашированием в прессах |
РПЭ |
Декоративные повышенной эластичности на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными акриловой эмульсией, без лакового покрытия |
Для облицовывания лицевых поверхностей щитовых деталей изделий всех видо под отделку нитроцеллюлозными, карбамидо- и меламиноалкидными лаками кашированием в прессах и вальцами и в плоских гидравлических прессах |
РПЭ |
Декоративные повышенной эластичности на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными акриловой эмульсией, без лакового покрытия |
Для облицовывания лицевых поверхностей щитовых деталей изделий всех видо под отделку нитроцеллюлозными, карбамидо- и меламиноалкидными лаками кашированием в прессах и вальцами и в плоских гидравлических прессах |
РПХП |
Декоративные на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными полиэфирной и акриловой эмульсиями, с лаковым покрытием и поверхностью с пористой структурой, близкой к структуре поверхности натуральной древесины ("химические поры") |
Для облицовывания поверхностей всех видов мебели кашированием вальцами |
РПХПЭ |
Декоративные на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными полиэфирной и акриловой эмульсиями, с лаковой поверхностью с пористой структурой ("химические поры") |
Для облицовывания профильно-погонажных изделий элементов мебели всех видов, кроме кухонной, на станках проходного типа, щитовых деталей методом каширования вальцами |
Листовые пленки по ТУ 13-160-89 делятся на четыре типа:
А-декоративные и грунтпленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными пропиточными смолами, применяются для облицовывания лицевых и внутренних поверхностей изделий мебели с последующей отделкой ПЭ и НЦ лаками и эмалями, карбамидо- и меламиноал-кидными лаками;
В-декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными пропиточными смолами, модифицированными ПЭ эмульсиями, применяются для облицовывания лицевых поверхностей изделий мебели с последующей отделкой ПЭ лаками и внутренних поверхностей (за исключением кухонной мебели) без последующей отделки;
С-декоративные и грунтпленки на основе бумаг, пропитанных клеевой карбамидоформальдегидной смолой, применяются для облицовывания лицевых и внутренних поверхностей изделий с последующей отделкой НЦ лаками и эмалями;
Д-декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными и карбамидомеламиноформальдегидными пропиточными смолами, применяются для облицовывания внутренних поверхностей изделий мебели (кроме кухонной) без последующей отделки и для облицовывания лицевых поверхностей мебели с последующей отделкой НЦ, карбамидо- и меламиноалкидными лаками.
Для изготовления листовых пленок применяют бумагу декоративную с печатным рисунком по ТУ 13-904-86 массой 120-130 г/м2 и бумагу-основу синтетического шпона ДФЛК, ДФЛО по ТУ 13-7308001-501-84 массой 110-130 г/м2. В качестве пропиточных составов при изготовлении пленок типов А и Д используют пропиточные смолы марок МФПС-2, ПМФ, КФ-ПР, КМФ-ПР с добавлением 10%-ного раствора хлористого аммония в количестве 1,5-10%. Для пленки типа В применяют пропиточный состав на основе смол МФПС-2, ПМФ, КФ-ПР с добавлением полиэфирной эмульсии ПН-31, ПН-35, ПН-301, ПАВ-некаль в количестве 12,5 %, в качестве отвердителя вводят хлористый аммоний и инициатор - гидроперекись изопропилбензола. Для пленки типа С применяется клеевая смола КФ-МТ(П) с добавлением хлористого аммония.
Покрытия пленкой типа Д обладают повышенной твердостью и стойкостью к истиранию и воздействию химических реагентов.
Пленки полимерные на основе поливинилхлорида и его сополимеров отличаются высокой устойчивостью к различным жидким и газообразным агрессивньм средам, низкой газопроницаемостью, удовлетворительными механическими свойствами.
К недостаткам можно отнести сравнительно низкую термостабильность и склонность к старению (появление хрупкости) под влиянием ультрафиолетовой и солнечной радиации.
Пленки и листы делятся на группы:
Непластифицированные - относительно пластичные и упругие, получамые на основе поливинилхлорида (винипласта) и на основе сополимера винилхлорида и метилметакрилата (винипрозы);
Пластифицированные - мягкие, получаемые в основном из поливинилхлорида (пластикаты).
Пленки изготавливаются методами раздувания и вытягивания, каландрования, прессования. Пленки могут быть дублированы бумагой, тканями фольгой, а также выпускаться с готовым клеевым слоем.
Отделочно-декоративные пленки ПДО-20 по ТУ 400-I-5I-65-86 - поливинилхлоридные, изготовленные каландровым способом с последующим нанесением на лицевую поверхность печатного рисунка и тиснения или только тиснения. Толщина пленки 0,2-0,3 мм, плотность 1,3 г/см3 температура размягчения - 80-100°С, температура разложения – 170 0С.
Пленки окрашиваются в определенный цвет по эталонам. Окраска должна быть равномерной по всей поверхности пленки, светостойкой и не изменяться в процессе прессования в течение 30 мин. при t =I50 0C,
Основное назначение отделочно-декоративных пленок - отделка мебели, панелей, перегородок, стен внутри помещений, интерьеров.
Пленка ПДСО-018 по ГОСТ 5.1984 "Пленка декоративная самоприклеиваюшаяся. Технические условия" также поливинилхлоридная, с клеевым слоем, защищенным антиадгезионной подложкой из бумаги с силиконовым покрытием, которая удаляется перед облицовыванием. На лицевую сторону пленки наносят печатный рисунок с имитацией текстуры древесины, камня, керамики и др. Размеры: длина в рулоне 8 и 15 м, ширина 400-450 и 900-950 мм, толщина - 0,12 мм.
Применяется для декоративной отделки специально подготовленных поверхностей стен, дверных полотен, бытовой мебели и мебели для общественных зданий.
Прозрачная пленка BA-I5 по ТУ 400-21-58-77-84, дублированная декоративной бумажной основой, толщиной 0,3 мм по технологии изготовления близка к поливинилхлоридным однослойным пленкам. Изготавливаются также вальцово-каландровым способом, но при более низких температурных режимах. Пленки не требуют дальнейшего лакирования. Выпускается прозрачная пленка, а для укрывистой отделки - цветная, обе они самоприклеивающиеся.
Теплостойкость пленки не менее 50 0С, морозостойкость – 30 0С.
Кроме вышеназванных, используются также полиэтиленовые пленки по ГОСТ 10354, получаемые из гранулированного полиэтилена высокой или низкой плотности (соответственно низкого или высокого давления) методом экструзии с последующим пневматическим растяжением. Пленки из полиэтилена легко свариваются горячим воздухом термоконтактным и термоимпульсивными способами. Их применяют в качестве влагонепроницаемого защитного материала, для упаковки различных деталей и изделий.
Техническая характеристика пленок из полиэтилена низкой плотности
марка А Б
- предел прочности при растяжении,
МПа, не менее 12 10
- относительное удлинение, %, не менее 300 200
- морозостойкость, 0С, не выше -60 -60
- ширина полотна или ленты, мм, не менее 600 20
- толщина, мм 0,2 0,05
- температура сварки, 0С 110-160
Полиэтиленовая пленка с липким слоем выпускается шириной 80-1504 мм, длиной не менее 5 м и толщиной 65-95 мкм, с тонким покровным слоем полиизобутилена. Ее применяют при упаковке и для склеивания полиэтиленовой пленки.
Полипропиленовая пленка по своим свойствам близка к полиэтиленовой пленке высокой плотности, отличаясь от нее повышенной теплостойкостью и прочностью, но уступает в морозостойкости и стойкости к атмосферному старению. Ее применяют для тех же целей, что и полиэтиленовую.
Техническая характеристика пленки на основе пропилена
- плотность, г/см2 0,90 – 0,91
- предел прочности при растяжении, МПа 35 – 50
- относительное удлинение, % 140 – 200
- температура размягчения, 0С 140 – 150
- температура сварки, 0С 170 – 200
Для облицовывания кромок щитовых деталей мебели используют кро, мочный рулонный или полосовой материал по ТУ 13-771-34 на основе 6у маг, пропитанных термореактивными полимерами.
Различают кромочные материалы следующих типов: MKP-1, МКР-1к - рулонный однослойный на основе бумаги, пропитанной карбамидоформаль- дегидной смолой, модифицированной полиэфирной эмульсией и акриловой дисперсией, с лаковым покрытием, лицевая поверхность матовая, полуглянцевая гладкая или тисненая, МКР-2, МКР-2к - рулонный двухслойный на основе бумаги, пропитанной меламиноформальдегидной смолой, и пергамента, лицевая поверхность матовая, MKPMФ-1 - рулонный однослойный на основе бумаги, пропитанной меламиноформальдегидной смолой, с лаковым покрытием, лицевая поверхность матовая или полуглянцевая, гладкая, МКРПЭ-1, МКРПЭ-2 - рулонный однослойный и двухслойный соот-ветственно на основе бумаги, пропитанной полиэфирной смолой, лицевая поверхность матовая или полуглянцевая гладкая, МКППЭ-2 - полосовой двухслойный на основе бумаг, пропитанных полиэфирной смолой, лицевая поверхность матовая или полуглянцевая гладкая. Кромочные материалы МКР-1к и МКР-2к предназначены для кухонной мебели.
Для изготовления материалов для облицовывания кромок используют бумагу-основу кромочного материала КМ массой 160 г/м2 по ТУ 13- 7308001-725-86, бумагу декоративную с печатным рисунком массой 120, 130, и 160 г/м2 по ТУ 13-904-86, бумагу-основу облицовочного рулонного материала по ТУ 13-7308001-716-85 массой 110, 120 и 130 г/м2. Бумагу массой 160 г/м2 используют в основном для изготовления однослойных кромочных материалов, бумагу меньшей массы - для двухслойных.
В качестве пропиточных композиций при изготовлении кромочного материала MКP-1 и МКР-1к применяют карбамидобормальдегиднуто смолу ПМФ или КФ-ПР, в которую вводят полиэфирные смолы ПН-35 или ПН-31 и акриловую дисперсию A-1. В качестве отвердителя используют хлористый аммоний и гидроперекись изопропилбензола. При изготовлении кромочного материала марок МКР-2 и МКР-2к бумагу пропитывают меламино-формальцегидными смолами CПMФ-4 и СПМФ-5 с хлористым аммонием в качестве отвердителя.
В пленке МКРМФ-1 для пропитки используется меламиноформальдегидная смола по СТП 35-04-80, в которую в качестве отвердителя вводят паратолуолсульфокислоту. Кромочные материалы на полиэфирной основе МКРПЭ-1, МКРПЭ-2, МКППЭ-2 изготовляют с применением полиэфирных лаков ПЭ-246, ПЭ-265 или полиэфирной смолы ПН-35. При изготовлении кромочного материала с лаковым слоем MKP-1, МКРМФ-2 используют те же лаки, что и при изготовлении рулонных облицовочных материалов (лаки НЦ-2102, МЛ-2111 ПМ).
Декоративные пластики выпускаются по ГОСТ 9590 "Пластики бумажнослоистые декоративные. Технические условия". Их изготавливают путем горячего прессования нескольких (3-15) слоев бумаги, пропитанных исскуственными термореактивными смолами. В качестве основы внутреннего слоя используется крафт-бумага, изготавливаемая из небеленой или полубеленой сульфатной целлюлозы массой 150-160 г/м2. В качестве поверхностных слоев используется декоративная бумага массой 80-100 г/м2 для оформления эстетически привлекательного внешнего вида изделия и сохранения его в процессе эксплуатации, а также для укрывания темных слоев основы и выравнивания шероховатостей и неровностей.
Для неответственных и находящихся в нежестких условиях эксплуатации поверхностей ДБСП используют бумагу оверлей массой 18-22 г/м2.
Бумага для листового ДБСП пропитывается фенолоформальдегидными олигомерами, а рулонного ДБСП - полиэфирами или полимерами диаллил-фталата. Кроме того, для получения поверхности с высоким блеском на наружный декоративный лист бумаги при формировании пакета кладут слой бумаги, пропитанной меламиновой смолой.
Пластики могут быть в виде листов размерами по длине 1000-3000 мм, по ширине 500-1600 мм с допускаемыми отклонениями - 5 мм и интервалом между смежными размерами 25 мм в виде рулонов той же ширины. Толщина их 1,0, 1,3, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0 мм.
Поверхность листов может быть глянцевой или матовой, одно- или многоцветной.
Декоративно-слоистые пластики устойчивы к действию химических и пищевых продуктов, а также к действию этилового спирта, бензина, этилацетата, ацетона, растительного масла, лимонной кислоты, горчицы, чая, кофе, вишневого сока, 10 %-ной уксусной кислоты.
Техническая характеристика
- плотность, г/см3, не менее 1,4
- водопоглощение, %, не более 4
- предел прочности, МПа
при статическом изгибе 100
при растяжении 0,80-1,20
при сжатии 1,47
при сдвиге 9,5
В зависимости от качества лицевой поверхности и физико-механических показателей пластик подразделяется на марки: А-для применения в жестких условиях, требующих повышенной износостойкости (отделка горизонтальных поверхностей), Б-для применения в менее жестких условиях (отделка вертикальных поверхностей), В-для применения в качестве поделочного материала.
Для лицевой поверхности пластика применяют условные обозначения: Г - глянцевая, М - матовая, 0 - однотонная, Р - с печатным рисунком, З - с защитным слоем.
Условное обозначение пластика состоит из сокращенного наименования продукции (ДБСП), букв, означающих марку пластика и вид лицевой поверхности, цифр, означающих цвет и печатный рисунок по каталогу-эталону, размеры листов в миллиметрах, обозначение стандарта. Например:
ДВСП - AMP - 101012 - 1475x975x2,5 (ГОСТ 9590)
Нелицевая поверхность пластика толщиной 1,0; 1,3; 1,6 мм может быть шероховатой.
Высокие эстетические качества ДБСП, чистый сочный цвет, возможность имитации любого рисунка, включая рисунки ценных пород древеси- ны и камня, разнообразная фактура поверхности в сочетании с большой прочностью, стойкостью против царапин, горячих моющих средств и химических реагентов делают его очень эффективным при отделке кухонной, медицинской, детской и встроенной мебели, торгового оборудования, салонов общественного транспорта, в строительстве при облицовке стен, перегородок, дверей и т.п.
Храниться ДБСП должен в закрытых сухих помещениях при положительных температурах в пачках, уложенных горизонтально на прокладках. Листы пластика укладывают попарно лицевой поверхностью внутрь.
Пластик кромочный полиэфирный рулонный по ТУ 13-164-004-67 получают на основе бумаг, пропитанных полиэфирным лаком. Предназнача- ется для облицовывания кромок мебельных щитов. Выпускается в рулонах или полосах, раскроенных по заданной длине.
Основные размеры, мм: ширина полос - 19, 22, 25, толщина -0,4 - 0,5, предельное отклонение размеров по ширине и толщине – по 1,0 мм, длина ленты в бобине – 50-200 м. Плотность пластика -1200 кг/м3.
Пластик выпускается однотонным или с печатным рисунком. Поверхность может быть матовой или глянцевой.
Пластик необходимо хранить в закрытом помещении в упакованном виде, защищенным от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги и загрязнений. Гарантийный срок хранения - 1 год.
Пластик горюч. При горении выделяет много едкого дыма, вредного для здоровья человека.