- •Курсовой проект
- •«Технология и техника в лесной промышленности»
- •«Разработка технологического процесса лесосечных и лесоскладских работ предприятия, расположенного в Ленинградской области»
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общие положения
- •1.1 Анализ исходных данных
- •1.2 Расчет параметров лесного участка
- •1.3 Обоснование режима работы предприятия
- •2 Обоснование и расчет лесосечных работ
- •2.1 Обоснование и выбор варианта технологии и системы машин для лесосечных работ
- •2.2 Расчет производительности машин и механизмов на лесозаготовках
- •2.2.1. Определение производительности валочно-пакетирующей машины лп-19
- •2.2.2. Определение производительности трелевочного трактора тт-4
- •2.2.3. Определение производительности самоходной сучкорезной машины лп-33
- •2.2.4. Производительность челюстного погрузчика пл-2
- •2.3 Обоснование формы организации труда и расчет состава бригады и мастерского участка
- •2.4 Определение трудозатрат на выполнение основных, подготовительных, вспомогательных и заключительных работ
- •2.5. Разработка мероприятий по обеспечению доброкачественного лесовозобновления при проведении лесосечных работ
- •3 Обоснование и расчет лесовозного транспорта
- •3.1 Выбор подвижного состава и технологического оборудования для вывозки леса
- •4.Обоснование и расчет лесоскладских работ
- •4.1 Выбор и обоснование варианта технологии и системы машин лесоскладских работ
- •4.2.Определение сортиментного плана и распределение лесоматериалов по потокам и цехам
- •4.3 Определение выхода готовой продукции и количества отходов при обработке и переработке лесоматериалов
- •4.4 Составление структурной схемы лесного нижнего склада и обоснование режима его работы
- •4.5 Обоснование марок технических средств. Расчет потребности в оборудовании и основных рабочих
- •5. Расчет осносных технико- экономических показателей принятого варианта технологического процесса предприятия
- •Заключение
- •Библиографический список
4.3 Определение выхода готовой продукции и количества отходов при обработке и переработке лесоматериалов
Выход продукции, количество отходов и потерь принимаем по установленным нормативам, результаты расчетов заносим в табл. 6
Таблица 6
Выход готовой продукции и количества отходов при обработке и переработке древесины
|
Наименова-ние сырья и сортиментов |
Объем лесоматери-алов, м3 |
Готовая продукция |
Отходы |
Потери | ||||||
|
Наимено-вание продукции |
% выхода |
Объем, м3 |
Наимено-вание отходов |
% выхода |
Объем, м3 |
Наименова-ние потерь |
% потерь |
Объем, м3 | ||
|
1.деревья |
200000 |
Хлысты |
100 |
200000 |
Сучья, вершины |
8 |
16000 |
- |
- |
- |
|
2. хлысты |
200000 |
Сортиментное долготье |
100 |
200000 |
Кусковые отходы Опилки и мусор |
3
1 |
6000
2000 |
- |
- |
- |
|
3.бревна пиловочные хв. пород |
39990 |
Пилопродукция
Тех.щепа |
60
17,8 |
23994
7118,2 |
Опилки Отсев щепы Кора |
14 2 8
|
5598,6 799,9 3199,2 |
Усушка и распыл |
7 |
2799,3 |
|
4. шпальный кряж |
28200 |
Шпалы Шпальная вырезка Деловой горбыль |
50
13
11 |
14100
3666
3102 |
Опилки Дровяной горбыль Кора |
12 7
7 |
3382 1974
1974 |
Усушка и распыл |
7 |
1974 |
|
5. дрова (НКД) |
42560 |
Тех .щепа: ЦБП плит |
58 70 |
25984 31360 |
Мусор Кора |
10 8
|
4256 3404,8 |
- |
- |
- |
|
6. тарный кряж |
46600 |
Стружка тонкая и кровельная |
70 |
32620 |
Горбыльки и отрезки Мусор Кора |
25
5 8 |
11650
2330 3728 |
- |
- |
- |
Переработка древесины (дров) на технологическую щепу и на древесную стружку идет для производства древесностружечных плит.
4.4 Составление структурной схемы лесного нижнего склада и обоснование режима его работы
Для наших данных структурная схема технологических операций лесного нижнего склада будет иметь вид (Рис. 1.).
После принятия технологического процесса и составляющих его технологические операций, определяется объемы работ по каждой операции по основному технологическому потоку, а затем по цехам. Результаты расчетов заносятся в таблицу 7.
Режим работы нижнего склада принимается равномерным в течение года. На основных операциях главной поточной линии число рабочих дней принимается 249 и берем 2 смены , а отгрузка готовой продукции, проводятся 366 дней в году с организацией труда рабочих грузчиков по скользящему графику в две смены.
Таблица 7
Режим производства и объем операций по технологическим линиям
|
№ |
Наименование операций, производимых на нижнем складе(по участкам и цехам) |
Годовой объем операций, в м³ |
Режим работы |
Объем работ по операциям, м³ |
| |||
|
Рабочих дней в году |
Рабочих смен в сутки |
Суточный |
Сменный |
| ||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
| |
|
1. Главная поточная линия |
| |||||||
|
1.1 |
Выгрузка хлыстов |
200000 |
247 |
2 |
809 |
404 |
| |
|
1.2 |
Растаскивание и подача |
200000 |
247 |
2 |
809 |
404 |
| |
|
1.3 |
Очистка деревьев от сучьев |
200000 |
247 |
2 |
809 |
404 |
| |
|
1.4 |
Раскряжевка хлыстов |
200000 |
247 |
2 |
809 |
404 |
| |
|
1.5 |
Сортировка сортиментов |
200000 |
247 |
2 |
809 |
404 |
| |
|
1.6 |
Окорка |
70000 |
247 |
2 |
283 |
141 |
| |
|
1.7 |
Штабелевка |
126000 |
247 |
2 |
510 |
255 |
| |
|
1.8 |
Отгрузка круглого леса |
126000 |
247 |
2 |
510 |
255 |
| |
|
2. Цех технологической щепы |
| |||||||
|
2.1 |
Подача дров |
86590 |
247 |
2 |
350 |
175 |
| |
|
2.2 |
Подача отходов |
27306 |
247 |
2 |
110 |
55 |
| |
|
2.3 |
Разделка |
86590 |
247 |
2 |
350 |
175 |
| |
|
2.4 |
Измельчение |
113896 |
247 |
2 |
461 |
230 |
| |
|
2.5 |
Сортировка щепы |
113896 |
247 |
2 |
461 |
230 |
| |
|
2.6 |
Вынос продукции |
27306 |
247 |
2 |
110 |
55 |
| |
|
3. Производство древесной стружки |
| |||||||
|
3.1 |
Подача сырья в цех |
42560 |
247 |
2 |
172 |
86 |
| |
|
3.2 |
Переработка в стружку |
42560 |
247 |
2 |
172 |
86 |
| |
|
3.3 |
Сушка стружки |
40432 |
247 |
2 |
163 |
81 |
| |
|
3.4 |
Увязка стружки в токи |
29792 |
247 |
2 |
120 |
60 |
| |
После определения годового объема производства по каждой операции необходимо перейти к выбору технологического оборудования. Выбор производства на основе сопоставления сменного объема работ по каждой операции с производительностью оборудования.