- •Введение
- •1 Анализ объекта автоматизации
- •1 Анализ объекта автоматизации
- •1.1 Характеристика технологического процесса
- •1.2 Характеристика используемых приборов КиП
- •1.2.1 Управление электроприводными задвижками
- •1.2.2 Управление насосами
- •1.2.3 Управление регулируемыми клапанами
- •1.2.4 Контроль загазованности
- •1.2.5 Измерение уровня
- •1.2.6 Измерение давления
- •1.2.7 Измерение температуры
- •2 Обзор и анализ существующих средств автоматизации
- •2.1 Программируемые логические контроллеры
- •2.1.1 Интеллектуальные реле
- •2.1.2 Моноблочные плк
- •2.1.3 Модульные плк
- •2.1.4 Распределенные плк
- •2.1.5 Пк совместимые контроллеры
- •2.2 Промышленные компьютеры
- •2.2.1 Панельные компьютеры
- •2.2.2 Встраиваемые компьютеры
- •2.3 Автоматизированное рабочее место оператора
- •2.3.1ScadAсистемаWinCc
- •2.3.2ScadAсистемаTraceMode
- •2.3.3ScadAсистема Круг-2000
- •2.3.4ScadAсистемаMaster-scada
- •2.3.5ScadAсистемаInTouch
- •2.4 Панели оператора
- •2.5 Выбор аппаратных и программных средств
- •3 Микропроцессорная система управления
- •3 Микропроцессорная система управления
- •3.1 Формирование плк
- •3.1.1 Выбор дополнительных модулей
- •3.2 Разработка технологической программы
- •3.2.1 Функциональный блокFb51 - управления задвижкой
- •3.2.2 Функциональный блокFb50 - управление насосом
- •3.2.3 Функциональный блокFb52 - сигнализация загазованности
- •3.2.4 Функциональный блокFb55 - управление регулирующим клапаном
- •3.2.5 Функциональные блоки масштабирования
- •3.2.6 Пид Регулирование
- •3.3 Разработка арм оператора
- •3.3.1 Экраны площадок
- •3.3.2 Экран управления задвижкой
- •3.3.3 Экран управления насосом
- •3.3.4 Экран управления клапаном
- •3.3.5 Экран настройки пид регулятора
- •3.3.6 Система Архивирования
- •3.3.7 Система сигнализации
- •3.3.8 Система отчетов
- •3.4 Компоновка щита с контроллером
- •4 Экономическая часть
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Календарный план-график проектирования
- •4.2 Затраты на проектирование
- •4.3 Затраты на изготовление системы
- •4.4 Затраты на эксплуатацию системы
- •4.6 Экономическая эффективность разработки
- •5 Безопасность жизнедеятельности и экологическая защита
- •5 Безопасность жизнедеятельности и экологическая защита
- •5.1 Взрывопожаробезопасность
- •5.1.2 Методы взрывозащиты оборудования
- •5.2 Защита оператора от психологических нагрузок
- •5.3 Экологическая защита
- •Заключение
- •Список использованной литературы
3.2.3 Функциональный блокFb52 - сигнализация загазованности
На объектах где возможно выделение взрывоопасных газов должно (согласно нормативов) контролироваться загазованность. Для этого используется блок сигнализации загазованности СТМ-10, с которого в контроллер поступают дискретные сигналы о превышении НКПВ на 20% и 50%. Сигнализация осуществляется с помощью звонка и индикаторных ламп. Также, согласно нормативов, необходимо осуществлять проверку исправности ламп и звонка. Для этого используется кнопка на месте. При проверке необходимо в течении 20 секунд осуществить мигание лампами и обеспечить прерывистый звук звонка.
Пример вызова блока (для сигнализации загазованности на площадке Отстойника О-1 и электродегидратора ЭГ-1) показан на рисунке 3.12.
Рисунок 3.12
Назначение входных/выходных переменных блока дано в таблице 3.12:
Таблица 3.12
Название |
Тип |
Напр. |
Назначение |
in_20 |
BOOL |
IN |
Сигнал от блока о загазованности 20% |
in_50 |
BOOL |
Сигнал от блока о загазованности 50% | |
test |
BOOL |
Сигнал проверки исправности ламп/звонка (при пуско-наладке) | |
pulse |
BOOL |
Прерывистый сигнал | |
clear |
BOOL |
Сброс | |
Tim |
TIMER |
Таймер времени проверки сигнализации | |
o_20 |
BOOL |
OUT |
Сигнал на лампу “20% загазованность” |
o_50 |
BOOL |
Сигнал на лампу “50% загазованность” | |
o_horn |
BOOL |
Сигнал на звонок | |
testing |
BOOL |
Флаг проведения проверки |
Соответствие номеров блоков данных и номеров площадок приведено в таблице 3.14.
Таблица 3.14
-
Символьное обозначение блока
Номер блока
Площадка
СТМ_07
DB130
07 С-1;ГС-1;БЕ-1
СТМ_08
DB131
08 Н-1
СТМ_10
DB132
10 ПП-1/1
СТМ_11
DB133
11 О-1/1;ЭГ-1/1
СТМ_15
DB134
15 КСУ
3.2.4 Функциональный блокFb55 - управление регулирующим клапаном
При проектировании систем автоматизированного управления необходимо предусматривать возможность ручного управления исполнительными механизмами. Для того, чтобы можно было в ручном режиме управлять клапаном был сделан блок FB55. Его назначение – переключение источника сигнала в зависимости от режима работы. Существует два режима работы регулирующего клапана:
Автоматический – клапаном управляет технологическая программа;
Дистанционный – клапаном управляет оператор через АРМ.
Пример вызова блока показан на рисунке 3.13 (клапан 07-34).
Рисунок 3.13
Назначение входных/выходных переменных блока дано в таблице 3.15:
Таблица 3.15
Название |
Тип |
Напр. |
Назначение |
auto_dist |
BOOL |
IN |
Выбор режима: автоматический/ дистанционный |
in_auto |
REAL |
Управление в автоматическом режиме | |
in_dist |
REAL |
Управление в дистанционном режиме | |
o_valve |
REAL |
OUT |
Сигнал на клапан |
Для управления клапаном, необходимо установить соответствующую переменную в блоке данных конкретного клапана. Соответствие блоков данных номерам клапанов приведено в таблице 3.16.
Таблица 3.16
-
Символьное обозначение блока
Номер блока
Клапан
PV7-34
DB140
07-34
PV7-33
DB141
07-33
PV7-04
DB142
07-04
PV13-07
DB143
13-07
PV13-08
DB144
13-08
PV15-04
DB145
15-04