Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
методичка.doc
Скачиваний:
15
Добавлен:
01.04.2015
Размер:
2.71 Mб
Скачать

Библиографический список Основная литература

  1. Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть 1. – М., 1995.

  2. Управление хозяйственным механизмом на предприятиях сервиса / Под ред. В.Н. Соловьева, Д.В. Шопенко. – СПб.: Гидрометеоиздат, 1995. – 295 с.

  3. Низовцев Г.А. Организация и планирование предприятий по ремонту бытовой техники. – М., 1987. – 304 с.

  4. Низовцев Г.А., Найгеборен У.М. Организация и планирование предприятий бытового обслуживания населения. Т.1. – М., 1983. – 288 с.

  5. Экономика бытового обслуживания: Учебник для вузов / В.Д. Балалов, Н.В. Гуков и др.; под ред. В.Д. Балалова. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 368 с.

  6. Кобелев А.Г. Устройство и ремонт бытовой техники. – М., 1994. – 320 с.

  7. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. – М.: Инфра-М, 2000.

  8. Организация производства на предприятии. / Под ред. О.Г. Туровца, Б.Ю. Сербиновского. - Ростов-на-Дону: ИЦ МарТ, 2001.

  9. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производств на предприятии.2-е изд. - Ростов-на-Дону: ИЦ МарТ, 2001.

  10. Минаев Э.С., Агеева Н.Г., Аббата дага А. Управление производством и операциями: 17-модульная программа для менеджеров «Управление развитием организации». Модуль 15. - М.: ИНФРА-М, 1999.

Дополнительная литература

  1. Шатаев И.М. Основы организации бытового обслуживания населения: Учебник для вузов. – М.: Легкая индустрия, 1980. – 344 с.

  2. Каменицер С.Е., Русинов Ф.М. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий. – М., 1984. – 335 с.

  3. Звягинцев Ю.Е. Оперативное планирование и организация ритмичной работы на промышленных предприятиях. – Киев, 1990. – 157 с.

  4. Котел К. Организация производства на предприятии. – М., 1984. – 167 с.

  5. Крук Д.М. Организация, планирование и управление промышленным предприятием. – М., 1982. – 375 с.

  6. Киперман Г.Я. Основы экономики, организации и планирования промышленных предприятий. – М., 1982. – 247с.

  7. Васильев В.Н. Организация производства в условиях рынка. – М., 1993. – 336 с.

  8. Крутик А.Б., Маркушевич О.Г. Планирование и организация предприятий в условиях рынка и конверсии (в 2-х томах). – СПб: СПбУЭФ, 1993.

  9. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства. / Учеб. пособие. – Мн.: ИП «Экоперспектива», 1998. – 334 с.

  10. Соловьев В.Н., Гончаров А.А. Организация деятельности предприятий сервиса. / Методическое руководство к курсовому проектированию. – СПб.: Изд-во СПбТИС, 1998. – 43 с.

Приложение 1

Министерство образования и науки Российской Федерации

Санкт-Петербургский государственный университет сервиса и экономики

Кафедра «Экономика и управление на предприятии сервиса»

Курсовой проект по курсу «Организация производства на предприятиях сервиса»

Студент:

Специальность:

Группа:

Руководитель:

Дата защиты: «_____»_______________200___ г.

Оценка: ____________________________

Подпись руководителя: ____________________________

Санкт-Петербург

200__ г.

Приложение 2

Стандарт-план работы поточной линии

опе-

рации

Норма

времени,

tшт.i,

Номера

рабочих

мест по

Коэф.

Загрузки,

Кзагр.i,%

Время

работы

недогруж.

Номер

рабочих

по

Период обслуживания

(=120 мин.),

R=11,9 мин. /шт.

мин.

опера-

раб. мест,

опера-

циям

Тнед.i,

циям

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

мин.

1

27

1,2,3

27

32

1,2,6

Задел между первой и второй операциями

2

21

4,5

76

90

3,15

Задел между второй и третьей операциями

3

30

6,7,8

52

63

4,5,6

Задел между третьей и четвертой операциями

4

37

9,10,11

0

0

7,8,9

Задел между четвертой и пятой операциями

5

24

12,13

0

0

10,11

Задел между пятой и шестой операциями

6

25

14,15

0

0

12,13

Задел между шестой и седьмой операциями

7

15

16,17

26

30

14,15

Приложение 3

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Спроектировать цех по ремонту стиральных машин типа СМР-1.5 и рассчитать основные показатели деятельности цеха.

Технологический процесс ремонта стиральных машин:

№ п/п

Наименование операции

Разряд работ

Т шт. (мин.) база

Т шт. (мин.) I в.

Т шт. (мин.) II в.

Т шт. (мин.) III в.

1

Определение неисправности

5

23,7

23,0

22,0

21,7

2

Разборка машины

4

53,0

31,0

31,0

31,0

3

Промывка и сушка деталей и узлов

3

36,0

23,5

23,5

23,5

4

Ремонт отжимного устройства

4

42,8

22,0

22,0

20,1

5

Ремонт стирального бака

4

30,0

22,6

20,3

20,0

6

Ремонт опоры активатора

4

32,0

32,0

30,0

20,5

7

Ремонт насоса

5

41,0

20,5

25,0

25,0

8

Ремнот электрооборудования

5

36,0

30,0

29,0

27,0

9

Сборка машины

5

44,0

25,0

25,0

25,0

10

Покраска и сушка

3

25,5

25,5

20,0

20,0

11

Проверка машины

5

33,0

30,0

23,7

23,7

 

ИТОГО:

 

397,0

285,1

271,5

257,5

Исходные данные для расчета:

1. Годовая программа ремонта - шт.

2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа

3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа

4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней

5. Предприятие работает в смену

6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования - %

7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте - .

8. Норма обслуживания по операциям: .

9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке - 1 шт.

10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.

11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии

12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.

13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Организовать мастерскую по капитальному ремонту пылесосов и рассчитать основные показатели деятельности мастерской.

Технологический процесс ремонта пылесосов:

№ п/п

Наименование операции

Т шт. (мин.) база

Т шт. (мин.) I в.

Т шт. (мин.) II в.

Т шт. (мин.) III в.

1

Разборка пылесоса и определение неисправности

28,3

17,8

15,6

16,0

2

Ремонт коллектора и щеток электродвигателя

66,2

66,2

66,2

66,2

3

Ремонт якоря электродвигателя

80,5

72,4

75,1

73,5

4

Ремонт статора электродвигателя

33,0

27,9

32,0

30,2

5

Проверка электродвигателя после ремонта

12,0

12,0

12,0

12,0

6

Сборка пылесоса и испытание

10,0

10,0

10,0

10,0

 

ИТОГО:

230,0

206,3

210,9

207,9

Исходные данные для расчета:

1. Годовая программа ремонта - шт.

2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа

3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа

4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней

5. Предприятие работает в смену

6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования - %

7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте - .

8. Норма обслуживания по операциям: .

9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке - 1 шт.

10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.

11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии

12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.

13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Организовать специализированный участок сборки швейных машин после ремонта и рассчитать основные показатели деятельности участка.

Технологический процесс сборки швейных машин после ремонта:

№ п/п

Наименование операции

Разряд работ

Т шт. (мин.) база

Т шт. (мин.) I в.

Т шт. (мин.) II в.

Т шт. (мин.) III в.

1

Сборка вала, установка в рукав и обмотка

4

17,3

14,6

15,6

16,0

2

Сборка игольчатого механизма

3

40,1

36,6

37,0

38,2

3

Сборка челночного механизма

3

20,1

20,1

20,1

20,1

4

Сборка механизма движения ткани

3

36,3

31,3

32,0

34,2

5

Обкатка головки

3

12,8

12,8

12,8

12,8

6

Регулировка машины

5

50,4

45,2

46,4

46,4

7

Испытание машины

5

12,0

12,0

12,0

12,0

8

Окраска машины

4

20,1

18,5

19,2

18,2

 

ИТОГО:

 

209,1

191,1

195,1

197,9

Исходные данные для расчета:

1. Годовая программа ремонта - шт.

2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа

3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа

4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней

5. Предприятие работает в смену

6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования - %

7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте - .

8. Норма обслуживания по операциям: .

9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке - 1 шт.

10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.

11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии

12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.

13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Организовать цех централизованного ремонта механических часов и рассчитать основные показатели деятельности цеха.

Технологический процесс ремонта часов:

№ п/п

Наименование операции

Разряд работ

Т шт. (мин.) база

Т шт. (мин.) I в.

Т шт. (мин.) II в.

Т шт. (мин.) III в.

1

Разборка часов

3

5,3

5,3

5,3

5,3

2

Промывка деталей

3

10,0

6,0

7,0

8,0

3

Дефектовка деталей

4

2,6

2,6

2,6

2,6

4

Комплектовка деталей

3

2,0

2,0

2,0

2,0

5

Сборка ангренажа

4

12,6

12,6

12,6

12,6

6

Контроль ангренажа

4

3,2

3,2

3,2

3,2

7

Замена основного барабана

4

3,3

3,3

3,3

3,3

8

Обработка барабана

4

6,5

4,0

4,5

5,2

9

Сборка узла хода

4

11,0

7,0

8,0

9,0

10

Контроль сборки узла хода

4

12,5

12,5

12,5

12,5

11

Пуск часов в ход

4

3,4

3,4

3,4

3,4

12

Проверка точности хода на приборе

4

10,3

10,3

10,3

10,3

13

Регулировка

4

7,0

3,5

6,0

4,3

14

Окончательная сборка, смазка часов

4

4,0

4,2

4,3

4,1

15

Чистка корпуса

3

1,8

1,8

1,8

1,8

16

Окончательный контроль сборки часов

4

2,0

2,0

2,0

2,0

17

Вставка стекла

2

1,8

1,8

1,8

1,8

 

ИТОГО:

 

99,3

85,5

90,6

91,4

Исходные данные для расчета:

1. Годовая программа ремонта - шт.

2. Продолжительность рабочего дня в обычные дни - 8.2 часа

3. Продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни - 7.4 часа

4. Продолжительность рабочей недели - 5 дней

5. Предприятие работает в смену

6. Потери рабочего времени на ремонт оборудования - %

7. Коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте - .

8. Норма обслуживания по операциям: .

9. Количество изделий, одновременно находящихся в обработке - 1 шт.

10. Передача изделий с операции на операцию осуществляется поштучно.

11. Страховой запас принять в размере 15% от суточного выпуска линии

12. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуска по учебе имеют 12% рабочих по 20 рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных и общественных обязанностей, родами принять равным 6 дням.

13. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 ч., для кормящих матерей - 0,2 ч., для подростков - 0,1 ч.

Организация производства на предприятиях сервиса

Курсовой проект

0608 курс гр. Год 200 /0

Фамилия, имя

Вид производства

Программа

Смены

Но

К пот.

Т шт.

1

 

Швейные машины

6500

2

1

0,95

базовое

2

 

Швейные машины

8000

2

1

0,95

1 вариант

3

 

Швейные машины

9000

2

1

0,95

2 вариант

4

 

Пылесосы

20000

1

1

0,97

базовое

5

 

Стиральные машины

13000

1

1

0,94

базовое

6

 

Стиральные машины

10000

1

1

0,94

1 вариант

7

 

Стиральные машины

7000

1

1

0,94

2 вариант

8

 

Стиральные машины

6000

1

1

0,94

базовое

9

 

Пылесосы

12000

1

1

0,97

базовое

10

 

Пылесосы

18000

1

1

0,97

1 вариант

11

 

Пылесосы

25000

1

1

0,97

2 вариант

12

 

Пылесосы

24000

2

1

0,97

базовое

13

 

Стиральные машины

40000

2

1

0,94

базовое

14

 

Стиральные машины

72000

2

1

0,94

1 вариант

15

 

Швейные машины

10500

2

1

0,95

базовое

16

 

Швейные машины

12000

1

1

0,95

1 вариант

17

 

Часы

20000

1

1

0,95

базовое

18

 

Часы

30000

2

1

0,95

базовое

19

 

Часы

55000

2

1

0,95

1 вариант

20

 

Часы

60000

2

1

0,95

2 вариант

21

 

Пылесосы

30000

2

1

0,97

базовое

22

 

Пылесосы

22000

1

1

0,97

базовое

23

 

Пылесосы

33000

2

1

0,97

базовое

24

 

Часы

40000

1

1

0,95

базовое

25

 

Часы

65000

2

1

0,95

базовое

26

 

Часы

43000

2

1

0,95

базовое

27

 

Швейные машины

8500

1

1

0,95

2 вариант

28

 

Швейные машины

11000

2

1

0,97

базовое

29

 

Швейные машины

11500

1

1

0,97

1 вариант

30

 

Швейные машины

15000

2

1

0,95

базовое

31

 

Пылесосы

10000

1

1

0,97

базовое

32

 

Пылесосы

37000

2

1

0,97

базовое

33

 

Стиральные машины

12000

1

1

0,94

1 вариант

34

 

Стиральные машины

35000

2

1

0,94

2 вариант

35

 

Стиральные машины

30000

2

1

0,94

базовое

36

 

Часы

50000

2

1

0,95

базовое

37

 

Швейные машины

6700

2

1

0,95

3 вариант

38

 

Швейные машины

8300

2

1

0,95

2 вариант

39

 

Швейные машины

9700

2

1

0,95

1 вариант

40

 

Пылесосы

20500

1

1

0,97

3 вариант

41

 

Стиральные машины

13300

1

1

0,94

3 вариант

42

 

Стиральные машины

10700

1

1

0,94

2 вариант

43

 

Стиральные машины

7250

1

1

0,94

1 вариант

44

 

Стиральные машины

6700

1

1

0,94

3 вариант

45

 

Пылесосы

12300

1

1

0,97

3 вариант

46

 

Пылесосы

18600

1

1

0,97

2 вариант

47

 

Пылесосы

25200

2

1

0,97

1 вариант

48

 

Пылесосы

24600

2

1

0,97

3 вариант

49

 

Стиральные машины

40700

2

1

0,94

3 вариант

50

 

Стиральные машины

72300

2

1

0,94

2 вариант

51

 

Швейные машины

10800

2

1

0,95

3 вариант

52

 

Швейные машины

12450

1

1

0,95

2 вариант

53

 

Часы

20550

1

1

0,95

3 вариант

54

 

Часы

30400

1

1

0,95

3 вариант

55

 

Часы

55250

2

1

0,95

2 вариант

56

 

Часы

60300

2

1

0,95

1 вариант

57

 

Пылесосы

30400

2

1

0,97

3 вариант

58

 

Пылесосы

22400

1

1

0,97

3 вариант

59

 

Пылесосы

33700

2

1

0,97

3 вариант

60

 

Часы

40600

2

1

0,95

3 вариант

61

 

Часы

65400

2

1

0,95

3 вариант

62

 

Часы

43300

2

1

0,95

3 вариант

63

 

Швейные машины

8550

1

1

0,95

1 вариант

64

 

Швейные машины

11250

1

1

0,97

3 вариант

65

 

Швейные машины

11400

2

1

0,97

2 вариант

66

 

Швейные машины

15250

2

1

0,95

3 вариант

67

 

Пылесосы

10350

1

1

0,97

3 вариант

68

 

Пылесосы

37600

2

1

0,97

3 вариант

69

 

Стиральные машины

12260

1

1

0,94

2 вариант

70

 

Стиральные машины

35300

2

1

0,94

1 вариант

71

 

Стиральные машины

30450

2

1

0,94

3 вариант

72

 

Часы

50700

2

1

0,95

3 вариант

Соловьев Валерий Николаевич

Гончаров Антон Александрович