Методичка

3

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящая разработка представляет собой часть методического обеспечения, необходимого для изучения дисциплины «Организация и планирование производства» студентами специальности «Менеджмент организации» в объеме, предусмотренном учебным планом.

Для усвоения содержания дисциплины используется система модульного обучения, предусматривающая поэтапное изучение материала лекционных и практических занятий модульных блоков «Организация производственного процесса на предприятии», «Организация производства, технического контроля качества продукции» и «Организация вспомогательных служб; материально-технического обеспечения производства; нормативного процесса на предприятии».

В данной разработке представлены общие методические рекомендации, способствующие закреплению знаний и практических навыков, полученных при усвоении модуля «Организация производственного процесса на предприятии».

1.1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Целью курса является обучение студентов передовым дисциплинам, методам и средствам создания, освоения и организации производства, а также управления этим процессом.

Основные задачи изучения дисциплины:

-изучение теоретических и методических основ организации производства, внутризаводского планирования и менеджмента на государственных и частных предприятиях;

-получение знаний в организации и планировании в области технической подготовки производства на промышленных предприятиях;

-изучение передовых методов организации производственных процессов, их нормирования, повышение производительности труда и повышения качества продукции;

-получение знаний по вопросам организации технического контроля, оперативно-производственного планирования и организации вспомогательных служб предприятия.

1.2. ТРЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ УСВОЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

В результате изучения дисциплины студенты должны знать:

-структуру производственной системы;

-состав и содержание задач по организации научноисследовательской работы, опытно-конструкторской работы, технологической подготовке производства;

4

-принципы разработки технической политики предприятия по созданию новой конкурентоспособной продукции;

-методы планирования; принципы рациональной организации производственного процесса;

-методы нормирования труда и особенности их применения в различных типах производства.

Студенты должны уметь:

-описать и проанализировать любую производственную систему;

-различать организацию предприятия, производства и технологического процесса;

-выявлять наиболее эффективные организационные формы производства;

-определять длительность простого и сложного производственного процессов;

-рассчитывать организационные параметры участков и цехов;

-планировать работы по созданию и освоению выпуска новой продукции методом сетевого планирования и управления.

1.3. ВИДЫ ЗАНЯТИЙ И МЕТОДИКА ОБУЧЕНИЯ

Дисциплина изучается в форме проведения лекционных, практических занятий и внеаудиторной работы студентов. Последняя форма может быть организована на уровне факультативных занятий в виде круглых столов, пресс-конференций, служебных совещаний, семинаровдискуссий, индивидуальных консультаций. Форму проведения самостоятельной работы и вид занятия накануне определяет преподаватель, принимая во внимание заинтересованность самих студентов, их посещаемость лекционных и практических занятий, склонность к научным исследованиям. Индивидуальная работа со студентами проводится за счет времени, отводимого на самостоятельную работу на протяжении изучения всего курса.

Обучение по дисциплине «Организация и планирование производства» осуществляется на основе использования интерактивной методики преподавания дисциплины. Одной из отличительных особенностей интерактивной методики является сочетание плюрализма методов преподавания курса в рамках основных видов занятий (лекционных и практических) с многовариантностью методов активизации самостоятельной работы студентов, с учетом базового уровня подготовки обучающихся и междисциплинарных связей курсов учебного плана.

При этом в качестве основных предусматривается использование преподавателем методов логического и факторного анализа, структурнофакторной операционализации экономических процессов и явлений на

5

уровне отдельных предприятий, интерпретации аналитической информации и фактов экономической реальности.

Интерактивная методика позволяет воздействовать не только на память обучающихся, но и на их эмоциональное и образное восприятие информации, а в конечном итоге – на поведение и сознание.

1.4. ФОРМЫ КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ

Общие замечания:

1.Для допуска к экзамену необходимо набрать не менее 60 баллов и выполнить курсовой проект (не менее 30 баллов) по данному курсу.

2.При выполнении всех заданий с хорошим качеством (не менее 110 баллов в целом по курсу) предусмотрено сокращенное число заданий на экзамене.

3.Оформленные задания должны быть сданы не позднее срока, определенного для каждого из 8-х заданий по курсу (определяется при выдаче задания). Работы, сданные позже, к зачету не принимаются. Исключения возможны только при наличии уважительной причины.

Оценка работы по курсу:

работа студента оценивается в течение семестра по результатам самостоятельной и групповой работы отдельно по каждому модулю. За все работы выставляются оценки в баллах, максимально возможное количество баллов по курсу – 130;

итоговая форма контроля – экзамен.

Указания по оформлению самостоятельных работ:

каждый студент готовит и сдает преподавателю в начале семестра лист учета выполненных работ (см. приложение 1);

ответы на задания выполняются на белых листах формата А4 с одной стороны в машинописном или рукописном варианте;

к каждой самостоятельной работе обязательно должен быть приложен титульный лист (см. приложение 2);

каждый лист должен быть подписан с указанием в правом верхнем углу ФИО студента и номера группы;

листы работы должны быть скреплены и не должны распадаться (не использовать для этого папки – скоросшиватели);

в работе должны быть подробно и правильно описаны источники информации, использованной для выполнения задания: монографии, статьи, газеты, справочники, а также адреса интернет-сайтов.

6

2.МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ

КАУДИТОРНЫМ ЗАНЯТИЯМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

Подготовка экономистов по специальности «Менеджмент организации» в российской системе высшего образования сегодня продолжает качественно изменяться в связи с процессами, которые происходят в экономике России и в мировом сообществе. Весьма заметны и тенденции, трансформирующие европейское образование в рамках реализации положений и рекомендаций Болонской конвенции.

Эти причины предопределили содержание учебных модулей Государственных стандартов высшего профессионального экономического образования РФ по общепрофессиональным и специальным дисциплинам федерального компонента ГОС – обязательных для изучения будущими специалистами, бакалаврами и магистрами.

Одна из таких дисциплин – «Организация и планирование производства», объектом изучения которой могут выступать различные звенья экономики предприятия. Знание совокупности хозяйственных процессов и явлений, а также причинно-следственных связей между ними позволяет не только выявить резервы повышения эффективности работы предприятия, но и дать правильную оценку менеджмента на предприятии в процессе его функционирования и взаимодействия с различными участвующими сторонами предпринимательской среды.

Данная дисциплина является ключевой для понимания других общепрофессиональных, специальных дисциплин и дисциплин специализации «Производственный менеджмент», которые в дальнейшем определяют направления тематики квалификационных (дипломных) работ выпускников.

В методических указаниях изложены современные методы и подходы к организации процесса производства на промышленных предприятиях, проанализированы пути совершенствования организации производства по различным направления деятельности предприятия: рассмотрен комплекс показателей, характеризующих уровень организации производства на предприятии, а также эффективность мероприятий по совершенствованию организации производства.

Рекомендована методика проектирования организации производства; приведен укрупненный состав разделов и подразделов организационного проекта предприятия.

8

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию лишь после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Длительность цикла технологического процесса Ттпос. определяется

u

Ттпос. = n ∑ tштi / Ci, i = 1

где u – количество операций технологического процесса.

Предположим, что требуется обработать партию деталей в количестве 20 шт., число операций – четыре: первая операция продолжительностью – 0,5 мин.; вторая – 2 мин.; третья – 1 мин. (количество рабочих мест на каждой операции одно); четвертая – 3 мин. И выполняется на двух рабочих местах,

Исходя из принятых условий, длительность технологического цикла при последовательном виде составит

Ттпос. = 20 (0,5/1 + 2/1 + 1/1 +3/2) = 100 мин.

График движения предметов труда представлен на рис. 1.

Тп.пос = 1/ (Тем * ƒ R) * (Ттпос. + u Тмо) + Те /24

Рис. 1. График движения предметов труда

9

Длительность производственного цикла Тппос включает, кроме того, естественные процессы Те, межоперационные перерывы Тмо, и перерывы, связанные с режимом работы, Треж:

Тп.пос = Ттпос. + Те + u Тмо + Треж

для определения производственного цикла в календарных днях следует принимать но внимание длительность рабочей смены Тем, число смен в сутки t и соотношение между рабочими и календарными днями в году R.

Таким образом, производственный цикл, выраженный в календарных При параллельно-последовательном виде движения детали с операции на операцию передаются транспортными партиями ПТ или поштучно ПТ=1. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия деталей n обрабатывается на каждой операции без перерывов. Длительность технологического цикла Т будет меньше, чем при последовательном виде движения, на суммарную величину совмещения времени выполнения операций:

u - 1

Тт.пп = Тт.пос - ∑ чi i = 1

а длительность производственного цикла

u - 1

Тп.пп = Тт.пос - ∑ чi + uТмо + Те + Треж i = 1

Этот вид движения, сокращая время пролеживания, уменьшает продолжительность всего процесса.

Величина перекрываемого времени между двумя смежными операциями:

Чi = (tinw/Ci) * (n – nT)

Производственный цикл в календарных днях при параллельнопоследовательном виде движения

u - 1

Тп.пп = 1/ (Тем * ƒ R) * [Тт.пп - ∑ чi + uТмо ] + Те /24 i = 1

При параллельно-последовательном виде движения может использоваться и переменный' размер передаточной партии. Например, в начале технологического процесса передача изделий с операции на операцию производится всей партией запуска, в середине – частью, а на финишных операциях – поштучно.

Подобная организация вызывается разными производственными причинами, например, изменением срока выполнения заказа, нерегуляр-

10

ностью поставки материалов и пр. Для такого случая можно рассчитать технологический цикл следующим образом:

Тп.пп = ∑ nitinw/Ci - ∑ (ni – nT(i-1)) * (tinw/Ci)min i = 1 i=1

При параллельном виде движения транспортные партии передаются на следующую операцию сразу после окончания ее обработки на предыдущий.

В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл.

u

Тт.пар = n(tinw/Ci)max + nт∑tinw/Ci ;

i=1

Тт.пар = Tт. пар + uТмо + Те + Треж.

Производственный цикл в календарных днях при параллельном виде движения:

Тп.пар = 1/ (Тем * ƒ R) * [Тт.пар + uТмо ] + Те /24

ЗАДАЧИ. 1. Четыре детали (А, Б, В, Г) обрабатываются по одинаковому технологическому процессу, включающему токарную, фрезерную и шлифовальную операции. На всех операциях установлено по одному станку.

Определить, при какой последовательности запуска деталей в производство технологической цели будет максимальным и минимальным. Постройте график выполнения работ, используя данные табл.1.

2. На производственном участке обрабатывается партия шестерен распределительного вала. Партия из 40 шт. изготавливается последовательно. Среднее межоперационное время 15 мин. Технологический процесс обработки показан в табл. 2. Определить технологический и производственный циклы (в часах).

Установить, как изменится цикл, если перейти на параллельнопо- следовательный и параллельный вид движений с передачей деталей с операции на операцию по 10 шт.