Методичка
.pdf31
Рациональность планировки рабочего места можно оценить коэффициентом использования производственной площади kn.a и показателем выпуска продукции с 1 м2 производственной площади Кв.п.
Кun = ∑Si / Sпрл и Кв.п = qв.см / Sпрл,
где ∑S – сумма площадей в плане, занимаемых каждой единицей оборудования, и оснастки, м2;
Sпрл – производственная площадь рабочего места, м2; qв.см – сменная норма выработки, шт.
Пример. В результате совершенствования планировки рабочего места фрезеровщика было предложено оснастить его столом-подставкой для деталей и заготовок, а также приблизить инструментальный шкаф к рабочей зоне. Это позволило исключить наклоны и повороты корпуса тела и сократить путь перемещения рабочего. Определить рост производительности труда в результате совершенствования организации рабочего места при условии, что прирост оперативного времени составит 80% от общего сэкономленного времени. Режим работы – двухсменный, продолжительность смены – 8 ч, количество рабочих дней в году – 261. Исходные данные по вариантам:
|
Существующий |
Проектируемый |
Протяженность перемещения рабочего |
3,9 |
1,1 |
за период выполнения одной операции |
|
|
lпр, м |
|
|
Норма выработки в смену qв.см, шт |
83 |
83 |
Скорость перемещения рабочего Vп, |
20 |
20 |
м/мин |
|
|
Количество наклонов и поворотов кор- |
2 |
|
пуса при выполнении одной операции |
|
|
nн, шт |
|
|
Продолжительность наклона tв.н, с |
6 |
|
Расстояние от инструментального |
2,5 |
0,7 |
шкафа до рабочей зоны lш, м |
|
|
Путь рабочего за инструментом lи, м |
5,0 |
1,4 |
Количество смен инструмента в тече- |
4,0 |
4,0 |
ние дня nс.и |
|
|
Количество дней работы в год Fр.д |
261 |
261 |
Оперативное время работы в год (при |
1380 |
|
односменной работе) Топ,с, ч |
|
|
32
Решение
1.Время, затрачиваемое на перемещение рабочих в рабочей зоне в течение года по существующему варианту:
ТГп.с = 3,9-83-2-261: (20-60) =140,8 ч,
по проектируемому варианту:
Тп.п = 1,1-83-2.261: (20-60) =39,7 ч.
2.Время, затраченное в течение года на наклоны и повороты корпу-
са по существующему варианту, Тн=( tв.н nн qв.см fFр.д) / 60;
Тн = 0,1-2.83-261:60= 144,4 ч.
3. Время, затраченное на хождение за инструментом:
Ти = (lс nс.и fFр.д) / 60 Vп;
по существующему варианту:
Ти.с=5*-4*2-261:20*-60=8,7 ч;
по проектируемому варианту:
Ти.п=1,1*4*-2*261:20-60=2,44 ч.
4. Общие затраты времени по существующему варианту:
Тс=140,8+144,44+8,7=293,9 ч;
по проектируемому варианту:
Тп=39,7+ +2,44=42,14 ч.
5. Процент возможного роста производительности труда:
∆q = (0,8(Tc – Tn)100) / Ton.cf = (0,8(293,9 -42,14)100)/ (1380*2) = 7,3%
ЗАДАЧИ. Предлагаются три варианта внешней планировки рабочего места многостаночника, оборудованного станками-дублерами (рис.1). Путь рабочего за время цикла многостаночного обслуживания составляет по вариантам: а) lp =16,4 м; б) lp =12,3 м. Оперативное время на операцию
tв.оп=2,82 мин; время занятости рабочего на станке tзан=0,91+ tп.с, где tп.с – время на подход к станку, мин.
1.Доля оперативного времени от смены составляет 0,8. За один цикл многостаночного обслуживания обрабатываются три детали. Сред-
няя скорость движения рабочего - 4 км/ч.
Производственная площадь Sпр, по вариантам планировки: а) 38 м2; б) 41 м2; в) 50 м2. Определить съем продукции с 1 м2 производственной площади за смену (480 мин).
Рис. 2. Варианты планировки рабочего места многостаночника
33
2. Спроектировать внешнюю планировку рабочего места токаря, работающего на токарно-винтонарезном станке 16К20,и определить коэффициент использования производственной площади. Типовой набор оснащенности рабочего места: станок (габаритные размеры в плане 3200*1200 мм); тумбочка инструментальная (550*420 мм); поворотный стул (360*360 мм); решетка под ноги (2000*1200 мм); стеллаж для деталей (1100*400 мм); урна для мусора (300*300 мм). Норматив производственной площади под рабочее место 12,9 м2.
4. ТЕСТЫ И ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ
Тест 1. Организация производственного процесса на предприятии
1.Способ передачи деталей, при котором обработка производится партиями, а переход с операции на операцию только после обработки всей партии:
а) параллельный; б) последовательный; в) смешанный;
г) нет правильного ответа.
2.В единичном и мелкосерийном производстве обычно применяют: а) последовательный вид движения; б) параллельный; в) последовательный и смешанный;
г) нет правильного ответа.
3.Основной ПП
разделяется на следующие функции:
а) заготовительная, обрабатывающая и сборочная; б) заготовительная, обрабатывающая и реализующая; в) заготовительная и транспортная; г) нет правильного ответа.
4. Участки оборудования располагаются в порядке ТП
: а) согласованность; б) прямоточность; в) ритмичность;
г) нет правильного ответа.
ПП – производственный процесс 
ТП – технологический процесс
34
5. Длительность производственного цикла – это:
а) время, в течение которого обрабатываемые изделия находятся в производстве;
б) промежуток времени между обработкой двух деталей; в) интервал времени между очередными выпусками равного количе-
ства изделий; г) нет правильного ответа.
6.Законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте: а) технологический переход; б) технологическая операция; в) вспомогательный переход; г) нет правильного ответа
7.Основной ПП – это:
а) процесс изготовления продукции, которая будет использоваться внутри предприятия;
б) процесс, в результате которого исходное сырье и материалы превращаются в продукцию;
в) совокупность орудий производства, необходимых для выполнения
ТП;
г) нет правильного ответа.
8. Технологический процесс – это:
а) процесс, в результате которого изменяется форма, размеры, свойства изделия;
б) процесс, который не приводит к изменению формы, размеров, и свойств изделия;
в) законченная часть технологического перехода; г) нет правильного ответа.
9.Процесс труда, в результате которого никакой продукции не создается – это:
а) вспомогательный ПП; б) основной ПП; в) обслуживающий ПП;
г) нет правильного ответа
10.Нетехнический процесс – это:
а) процесс, который приводит к изменению формы, размеров и свойств изделия;
б) комплекс полезных действий по реализации готовой продукции;
35
в) процесс, который не приводит к изменению форм, размеров и свойств изделия;
г) нет правильного ответа.
11. Изделие – это:
а) законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте; б) любой предмет труда, подлежащий изготовлению на производстве; в) основная структурная единица ПП; г) нет правильного ответа.
12. Пропорциональность – это:
а) соблюдение определяемых пропорций между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами;
б) периодически планомерно повторяющийся ПП; в) согласованность между собой сроков начала и окончания работ на
смежных участках; г) нет правильного ответа.
13. Производственный процесс – это:
а) совокупность взаимосвязанных процессов труда в результате которого исходные материалы превращаются в готовые изделия.
б) часть ТП заключающая в себе работы по изменению состояния изделия.
в) комплекс полезных действий по производству и реализации готовых изделий.
г) нет правильного ответа.
14.Создает условия для равномерного выпуска продукции в течение всего планового периода:
а) ритмичность. б) параллельность.
в) пропорциональность. г) нет правильного ответа.
15.Процесс экспериментирования применяется при:
а) массовом производстве. б) серийном производстве. в) единичном производстве.
г) массовом и серийном производстве. д) нет правильного ответа.
36
Тест 2. Организация вспомогательных служб; материальнотехнического обеспечения производства; нормативного процесса на предприятии (необходимо дополнить ответ).
1.Функции инструментального хозяйства: …
2.Расходный фонд инструментов – это… Оборотный фонд инструментов – это…
3.Ремонтную службу на предприятии возглавляет …
4.Планово-предупредительный ремонт оборудования предусматривает выполнение следующих работ:…
5.Нормативами планово-предупредительных ремонтов являются: …
6.Энергетический баланс предприятия – это …
7.Грузооборот – это… Грузопоток – это…
8.Основными задачами складского хозяйства являются: …
9.Потребность в материалах на основное производство рассчитывается по формуле:…
10.План материально-технического снабжения должен учитывать …
11.Выделяют следующие методы установления норм труда: …
12.Коэффициент полезного использования материала считают по формуле: …
13.В состав энергетического хозяйства предприятия входят: …
14.К нормативам использования материальных ресурсов в производстве относятся:…
15.В качестве путей повышения эффективности вспомогательных служб предприятия необходимо выделить: …
Самостоятельная работа 1.1. Принципы организации производственного процесса, типы производства
Задание 1. Проведите сравнительную характеристику различных типов производства на примере существующих предприятий, охарактеризуйте особенности организации производственного процесса на этих предприятиях. Выделите факторы формирования производственной структуры рассматриваемых предприятий и возможные пути ее совершенствования.
Задание 2. Определите тип производства на проектируемом участке сборочного цеха. Данные для расчета коэффициента закрепления операций по планируемой месячной программе участка приведены в табл. 1.
По результатам расчетов сформулируйте решение о рациональности тех или иных форм организации производства (поточное производство, ГПС и т.д.).
37
|
|
|
Таблица 1 |
|
|
|
|
Вариан- |
|
Показатели участка |
|
ты |
Общее число различных |
Суммарная трудоем- |
Коэффициент |
|
технологических операций |
кость производственной |
выполнения |
|
по всем рабочим местам |
программы участка, тыс. |
норм выработки |
|
участка, тыс. операций |
н-ч. |
|
1 |
0,5 |
14,0 |
1,02 |
2 |
0,8 |
13,5 |
1,01 |
3 |
1,1 |
18,3 |
1,04 |
4 |
2,3 |
20,8 |
1,03 |
5 |
0,15 |
25,2 |
1,02 |
6 |
3,5 |
17,4 |
1,01 |
7 |
0,9 |
9,7 |
1,04 |
8 |
0,038 |
6,5 |
1,03 |
9 |
0,8 |
8,6 |
1,02 |
10 |
4,0 |
17,7 |
1,01 |
Самостоятельная работа 1.2. Производственный цикл и его структура
Задание 1. Опишите структуру производственного цикла на примере существующего предприятия. Охарактеризуйте вид организации движения производственных процессов во времени на рассматриваемом предприятии, выделите возможные пути оптимизации производственного цикла.
Задание 2. Определите длительность цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельном, параллельно-последовательном видах движения предметов труда, постройте графики. Технологический процесс обработки представлен в табл. 2.
Таблица 2
Вариант |
Кол-во, шт. |
Номер технологической операции |
|||||
|
|
|
1 |
|
2 |
3 |
4 |
|
|
продолжительность операции, мин. |
|||||
1 |
10 |
8 |
|
3 |
|
12 |
5 |
2 |
12 |
6 |
|
4 |
|
20 |
10 |
3 |
15 |
14 |
|
16 |
|
30 |
10 |
4 |
20 |
15 |
|
6 |
|
5 |
2 |
5 |
25 |
10 |
|
7 |
|
25 |
8 |
6 |
10 |
12 |
|
4 |
|
5 |
6 |
7 |
12 |
8 |
|
15 |
|
20 |
7 |
8 |
15 |
10 |
|
3 |
|
4 |
2 |
9 |
20 |
5 |
|
8 |
|
15 |
4 |
10 |
25 |
7 |
|
8 |
|
25 |
12 |
38
Самостоятельная работа 2.1. Организация подготовки производства. Технический контроль качества
Задание 1. На примере существующего предприятия опишите систему контроля качества выпускаемой продукции. Сформулируйте показатели качества, определите пути повышения качества выпускаемой продукции.
Задание 2. По данным табл. 3 постройте сетевой график конструкторской подготовки производства, определите критический путь, рассчитайте ранние и поздние сроки совершения событий и резерв времени событий.
Таблица 3
|
|
Код |
|
Варианты продолжительности работ |
|
|||||||||
|
Содержание работы |
|
|
|
|
|
(в днях) |
|
|
|
|
|
||
|
работы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
1 |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
10 |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
1. |
Разработка технического |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
задания |
0-1 |
3 |
|
4 |
2 |
5 |
2 |
3 |
4 |
3 |
5 |
|
4 |
|
2. |
Проектирование системы |
1-2 |
5 |
|
7 |
8 |
5 |
6 |
7 |
8 |
6 |
8 |
|
6 |
3. |
Размножение чертежей |
2-6 |
1 |
|
2 |
2 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
|
1 |
4. |
Проектирование рабочей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
1 |
|
1 |
части |
1-3 |
12 |
|
15 |
14 |
10 |
10 |
14 |
12 |
5 |
5 |
|
3 |
|
5. |
Размножение чертежей |
3-6 |
1 |
|
2 |
2 |
1 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
|
2 |
6. |
Проектирование элек- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тротехнической части |
1-4 |
8 |
|
9 |
5 |
7 |
6 |
6 |
8 |
7 |
9 |
|
5 |
|
7. |
Размножение чертежей |
4-6 |
2 |
|
1 |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
1 |
8. |
Компоновка изделия, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сдача документации |
6-7 |
7 |
|
4 |
5 |
5 |
6 |
3 |
5 |
6 |
7 |
|
4 |
|
Самостоятельная работа 3.1. Планирование и нормирование деятельности вспомогательных служб предприятия. Материальнотехническое снабжение и сбыт продукции
Задание 1. Опишите структуру и функции вспомогательных служб на примере существующего предприятия. Определите цели и пути оптимизации их функционирования.
Задание 2.
Годовой программой предприятия предусматривается выпуск специального оборудования. Определите потребность предприятия на программу в основных материалах, среднедневную потребность в материалах (по каждому виду) и рассчитайте их максимальный складской запас (завоз материалов на предприятие 1 раз в 2 месяца, страховой запас составляет десятидневную потребность).
39
Исходные данные приведены в табл.4.
Таблица 4
Номер |
Годовая программа |
|
Норма расхода на одно изделие |
|
||
варианта |
выпуска, шт. |
стали |
чугуна |
железного листа |
бронзы |
меди |
1 |
35 |
1400 |
500 |
30 |
45 |
15 |
2 |
50 |
1200 |
400 |
40 |
60 |
25 |
3 |
65 |
1300 |
450 |
45 |
55 |
30 |
4 |
40 |
1350 |
420 |
43 |
50 |
35 |
5 |
45 |
1250 |
410 |
35 |
55 |
30 |
6 |
60 |
1350 |
455 |
45 |
60 |
35 |
7 |
65 |
1450 |
555 |
50 |
65 |
30 |
8 |
55 |
1280 |
530 |
45 |
50 |
25 |
9 |
70 |
1500 |
580 |
60 |
65 |
40 |
10 |
75 |
1380 |
425 |
65 |
40 |
25 |
40
ДЕЛОВАЯ ИГРА «РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ПО СОЗДАНИЮ
И ОСВОЕНИЮ НОВОГО ТОВАРА»
Цель: подготовить и провести презентацию проекта по созданию и освоению нового товара; обосновать проект; убедить инвесторов в целесообразности инвестирования.
Проект должен включать:
описание идеи нового товара; структуру комплекса работ по созданию и освоению дан-
ного товара;
оценку временных и стоимостных параметров функционирования системы создания и освоения нового товара (с использованием метода сетевого планирования и построением информа- ционно-динамической модели, отражающей взаимосвязи и результаты всех этапов работ, необходимых для достижения конечной цели – сетевой график);
расчет критического пути сетевого графика; обоснование целесообразности разработки предлагаемого
товара.
Этапы игры:
1.Формирование рабочих групп; разделение ролей. Возможные роли: руководитель группы, функциональные специалисты, таймменеджер, PR-менеджер и др.
Время – 10 минут.
2.Мозговые штурмы в группах для генерации и выбора идеи нового товара.
Время – 20 минут.
ВНИМАНИЕ! Дальнейшая работа по проекту в группах может быть организована по самостоятельно выработанному плану!
3.Описание структуры комплекса работ: перечень необходимых мероприятий по этапам с указанием ответственных лиц и требуемых ресурсов (финансовых и временных).
4.Определение взаимосвязей между необходимыми этапами работ, построение сетевого графика для определения срока достижения поставленной цели (в т.ч. расчет критического пути).