Методичка

№ операции

Наименование операции

Число

Норма штучного

станков

времени, мин.

1

Револьверная

1

6,0

2

Токарная

1

3,0

3

Токарная

1

10,0

4

Зубофрезерная

1

15,0

5

Токарная

2

5,0

6

Протяжная

1

2,0

7

Сверление

3,0

№ операции

1

2

3

4

5

6

7

ti, мин./шт.

6

3

4

8

7

2

5

Цех № 1

Цех № 2

Наименования и индексы

Рекомендуемые формулы

параметров

для расчета параметров

Такт r

r = Fсут / Nсут,

где Fсут – суточный фонд времени работы линии;

Nсут – суточное плановое задание

Темп NT

NT = Fсут / Nсут =1/r

Ритм rp

rp = rnTp,

где nTp – транспортная передаточная партия

Такт линии с регла-

rpn = f(Тсм – Тпер) * (100-а)/ Nсут * 100,

ментированным пере-

где f – число рбочих смен в сутки; Тсм – продол-

рывами rpn и без них -

жительность смены; а – планируемый брак, % от

rbpn

Nз.сут

Nз.сут = 100 Nсут /(100 – а)

Rбрп = Тсм * f(100-a) / Nсут * 100

Расчетное число ра-

Wipac = tiш-к / r,

бочих мест на каждой

где tiш-к – норма времени на выполнение i-й опе-

данной операции Wipac

рации

13

Продолжение табл. 4

Наименования и индексы

Рекомендуемые формулы

параметров

для расчета параметров

Коэффициент загруз-

Кзоi = (100 * Wip) / Wiф,

ки

оборудования на

где Wiф – фактически принятое число рабочих

каждой операции Кзоi;

мест на i-й операции;

и средний коэффици-

m

m

ент загрузки оборудо-

Кзоi = 100∑ Wip / ∑ Wiф,

вания линии Кзоср

i=1

i=1

где m – количество операций, выполняемых на

линии

Число рабочих опера-

Poi = ωiфактf / ωi.o.p.

торов на i–й операции

m

Poi

и общее число их

РО.общ = (1 + b/100)∑ Poi,

на линии РО.общ

i = 1

где ωiфакт – норма обслуживания на i-й операции;

b – процент дополнительных рабочих операто-

ров на подмену основного состава в случае не-

обходимости (b = 2 – 3%)

Параметры (показатели), характерные для поточных линий

с рабочим конвейером

Шаг конвейера lo

lo – расстояние между осями двух смежных из-

делий, собираемых на конвейере; при неболь-

ших габаритных изделий lo = 1,3 м; при значи-

тельных габаритах

lo = loб + lпр,

где loб – габаритная длина объекта; lпр – промежу-

ток между объектами на конвейере (200 – 300 мм)

Скорость

движения

Vk = lo / r

конвейера Vk

Нормальная длина зо-

lHi = lo * ti.ш-к /r = ωi.фкт

ны

каждой

операции

lHi

Резервная длина зоны

lрез.i = lo∆i,

i – й операции lрез.i

где ∆i – число резервных делений, которое нуж-

но добавить

klHi

∆i =(timax – ticp)/r

ticp =( timax - timin)/l,

где ticp, timax, timin – средняя, максимальная и ми-

нимальная продолжительность i-й операции

14

Продолжение табл. 4

Наименования и индексы

Рекомендуемые формулы

параметров

для расчета параметров

Общая длина зоны i-й

lобщ.i = lHi + lрез.i = lo(ωi.фкт + ∆i)

операции lобщ.i

Длина рабочей части

m

mo

конвейера lр.раб

lр.раб = lo [ ∑ωфакт + ∑(ωiффакт + ∆i)],

j-1

i-1

где m, mo – соответственно количество операций

со стабильной продолжительностью и с колеба-

ниями ее в пределах от timax до timin; ωiффакт – ко-

личество рабочих мест на i – й операции со ста-

бильной продолжительностью

Длительность

произ-

Тц = lр.раб / Vk

водственного

цикла

m

mo

изготовления

на ли-

Тц = r[ ∑ωjффа + ∑(ωiффа + ∆i)]

нии детали, Тц

j-1

i-1

Количество изготов-

No = Тц/r

ляемых объектов, на-

ходящихся одновре-

менно на конвейере, No

Параметры (показатели), характерные для поточных линий

с распределительным конвейером

Минимальная,

макси-

lo min = lоб + lпр

мальная и

lo max = lср

оптимальная

длина

где lср – среднее расстояние между двумя

деления (шаг) распре-

смежными единицами оборудования; lо.опт оп-

делительного

ределяется в промежутке между значениями lo

конвейера

min и lo max, исходя из обеспечения рациональ-

ной скорости конвейера и размещения на его

длине требуемого количества разметочных

знаков.

Скорость

движения

Vk = lо.опт / r или Vk = lо.опт / (rnтр)

конвейера Vk

Период

распредели-

При одинаковой производительности всех

тельного

рабочих линий n определяется как общее

конвейера n – ком-

наименьшее кратное от чисел рабочих на всех

плект номеров для его

операциях поточной линии.

разметки

Продолжение табл. 4

Наименования и индексы

Рекомендуемые формулы

параметров

для расчета параметров

Длина

рабочей

части

lp.к = lо.опт nkпов

распределительного

или

m

m

конвейера lp.к

lp.к = lо.опт [∑ωpi + ∑ωki],

i=1

i=1

где kпов– целое число повторений n не рабочей

части конвейера;

m

m

∑ωpi , ∑ωki – количество рабочих мест, занятых

i=1

i=1

выполнением

технологических и контрольных

операций.

Длительность

произ-

m

m

водственного

цикла

Тц.р.к = r [∑ωpi + ∑ωki] + lp.к / Vk

изготовления заготов-

i=1

i=1

ки

или

m

m

ТТР ц.р.к = nTP * r [∑ωpi + ∑ωki] + lp.к / Vk,

i=1

i=1

где ТТР ц.р.к – длительность производственного

цикла обработки транспортной партии nTP

Параметры (показатели), характерные для прямоточных

(прерывно-поточных) линий.

Период комплектова-

Устанавливается исходя из трудоемкости опера-

ния Rк

ций, габаритов изготавливаемых изделий, рас-

стояний между закрепленными рабочими мес-

тами и временем на переходы (часто

принимается равными 1, 2, 3 часа)

Время

работы

недог-

Tn = RкKшп,

руженного

где Kшп – коэффициент использования недогру-

рабочего места за пе-

женного рабочего места, равный дробной

риод комплектовки tn

части расчетного количества рабочих мест на

операции ωрас. Так, если ωрас=1,4, тогда Kшп =40%.

Максимальная

вели-

чина

межоперацион-

Zм.o.max = (Tnωi/tiш-к) – (Tnωi+1/t(i+1)ш-к),

ного оборотного заде-

где Tn – период времени одновременно выпол-

ла

няемых двух смежных операций i-й и (i+1)-й, в

Zм.o.max

течение которого производительность на каждой

из них постоянна.

16

Продолжение табл. 4

Наименования и индексы

Рекомендуемые формулы

параметров

для расчета параметров

Рабочий

такт

поточ-

J

ной линии при изго-

r = Fg / ∑ Nj,

товлении

объектов,

j=1

сходных по структуре

где Fg – фактический фонд времени рабочих ли-

технологического

ний в планируемом периоде; Nj – программное

процесса,

технологи-

задание по j -у объекту на планируемый период;

ческим

режимам

и

J- номенклатура, закрепленная за линией объек-

трудоемкости

опера-

тов.

ций, r

Рабочий такт для ка-

rj = Fgj / Nj,

ждого данного объек-

где Fgj – фактическое время загрузки линии из-

та, закрепленного

за

готовлением объекта за планируемый период.

переналаживаемой

Fgj = Fком(1-Кn / 100) Njτj /∑ Njτj,

многономенклатурной

где Nj – программное задание по j-му объему на

поточной линией, rj

период Fком;

m

Ti = ∑tjiш-к- суммарное время по всем операциям

i=1

процесса изготовления одного объекта каждого

наименования.

Рабочий

такт

при

rj = tj1ш-к / ω1 фак ≈ tj2ш-к / ω2 фак ≈… ≈ tjmш-к / ωm фак

удовлетворительной

где tj1ш-к, tj2ш-к,...., tjmш-к - норма времени на вы-

синхронизации

полнение 1, 2, ..., m-й операции; ω1 фак, ω2 фак ,…

операций

технологи-

,ωm фак – принятое количество рабочих мест на

ческого процесса rj

соответствующих операциях.

Рабочий такт объекта

rj = rуслkj,

rj, рассчитанный пу-

где rусл- такт наиболее типового объекта из всех

тем сравнения с

закрепленных за линией, принятого за базовый

тактом базового (ус-

(условный) представитель; kj- коэффициент

ловного)

представи-

приведения трудоемкости объекта к трудоемко-

теля rусл

сти базового представителя. Если при расчете

рабочих тактов за базовый представитель при-

нят объект В, тогда коэффициенты приведения

трудоемкости объектов (k1, k2, ..., kj) к трудоем-

кости базового представителя

17

Окончание табл. 4

Наименования и индексы

Рекомендуемые формулы

параметров

для расчета параметров

k1 = T1 / Tв; k2 = T2 / Tв; ....; kj = Tj / Tв,

где T1, T2, ...., Tj - трудоемкость изготовления

объектов 1, 2, ..., j; Tв - трудоемкость изготовле-

ния базового объекта;

J

J

rусл = FД / ∑ Njnnpu, где ∑ Njnnpu – программное

j=1

j=1

задание на планируемый период, приведенное к

базовому представителю.

Номер операции

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Норма времени, мин

2,6

8,3

2,4

2,6

5,5

7,8

5,2

4,8

1,2

Номер операции

1

2

3

4

5

6

7

Норма времени, мин

12,0

10,8

23,4

13,0

5,8

10,8

5,4