Методичка

21

3. Определить рациональную численность кладовщиков в ИРК экспериментального цеха, если каждые 15 мин. Поступает 30 заказов. Время обслуживания одного заказа – 0,88 мин. Оплата часа работы кладовщика составляет 7,5 руб., а производственного рабочего – 12,5 руб,

Тема: «ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА»

Рекомендации по выполнению: Основой для определения маршрутов межцеховых и внутрицеховых перевозок, количества транспортных средств и организации работы транспортного цеха является грузооборот и грузопотоки предприятия и отдельных цехов. Под грузопотоком понимается объем грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя пунктами. Грузооборот представляет собой сумму отдельных грузопотоков, т.е. общее количество грузов, перемещаемое в единицу времени.

Суточный грузооборот:

Qс = Qk/Fp,

где Q – грузооборот в плановом периоде, т;

Fp – число рабочих дней в плановом периоде, дн.;

k– коэффициент, учитывающий неравномерность грузооборота. Суточная производительность транспортного средства

qmp.c = qk1Fд.сk2 / Tц.т,

где q – грузоподъемность транспортного средства, т; Fд.с.– суточный фонд времени работы транспорта, мин; Тц.т – транспортный цикл, мин

(Т ц.т=Тпр+Тп+Тр), где Тпр – время пробега, Тп – время погрузки, Тр – время разгрузки); к1 – коэффициент использования грузоподъемности транс-

портного средства, к2 – коэффициент использования транспортного средства во времени.

Число средств непрерывного транспорта

ωтр.п = Qч /qч

где Qч – часовой грузооборот, т; qч – часовая производительность транспорта, т/ч; qч -= 60Мv/а, где М – масса одной грузовой единицы, т; v – скорость движения транспорта, м/мин; а – расстояние между двумя смежными грузами на транспорте, м.

Для комплексной механизации и автоматизации транспортных и складских операций необходимо широко применять контейнеры и средства пакетирования. Парк контейнеров и средств пакетирования определяется по формуле

ωк = Q(1+кк.н + кк.р) / qк,

где кк.н , кк.р – коэффициенты, учитывающие потребность в контейнерах в связи с неравномерностью перевозок и нахождением в ремонте; qк – выработка на один контейнер за расчетный период, т;

22

qк = qк.с(Fk – Fн)/То,

где qк.с – статическая нагрузка контейнера, т; Fk – число календарных дней в расчетном периоде, дн.; Fн – время нахождения контейнеров в нерабочем состоянии, дн.; То – среднее время оборота контейнера, сут.

Пример. Определить парк стоечных поддонов и электропогрузчиков грузоподъемностью 1 т для организации межцеховых грузопотоков механосборочного производства. Годовые грузопотоки по типоразмерам применяемых поддонов:

Из поддонов типоразмера П2 и П3 формируются пакеты статической нагрузкой 1 т. Среднетехническая скорость движения погрузчика – З,6 км/ч. Среднее расстояние перемещения поддонов - 100 м. Загрузка односторонняя, маршруты маятниковые, коэффициент использования грузоподъемности – 1. Среднее время простоя под погрузкой и разгрузкой (в том числе на формирование пакета) на один цикл (Тп+Тр) – 10 мин. Коэффициент технической готовности парка погрузчиков – 0;9. Замена аккумуляторных кассет проводится в нерабочее время. Режим работы двухсменный. Время оборота поддона – 15 дн., нахождение в ремонте (в нерабочем состоянии) в течение года – 10 дн. Коэффициент неравномерности грузопотоков – 1.2.

Решение:

1.Среднесуточный грузооборот Qс = 100000-1.2:256=468 т.

2.Время пробега Тпр= 2-100-бО:3,6=3,6 мин, транспортный цикл Тц.т= 3,6+10 =13,6 мин.

3.Суточная производительность электропогрузчика

q тр.с =1*1*.2*8*60:13,6=70,5 т.

4.Количество электропогрузчиков ωmр = 468:70,5-0,9=8 шт.

5.Коэффициент, учитывающий потребность в поддонах на покрытие неравномерности грузооборота, кк.н = 100-1,2:100=-0,2.

6.Коэффициент, учитывающий потребность в поддонах в связи с их ре-

монтом, кк.р=10:365 =0,027.

7.Выработка на один поддон (расчет приводится для П1,)

qк = 1(365 - 10): 15=2б т.

Количество поддонов типа П1, ωк =40000(1+0,2+0,027): 26= 1890 шт.

Количество поддонов типа П2и П3 определяется аналогично.

23

1.Определить значение грузопотоков и грузооборота предприятия по данным табл.5

2.Определить, какое количество электрокаров необходимо закрепить за заготовительным цехом, чтобы своевременно обеспечить два механических цеха заготовками. Маршрут движения маятниковый, односторонний. Грузоподъемность электрокара – 0,5 т, средняя техническая скорость – 3 км/ч. Грузопотоки из заготовительного цеха следующие:

24

Коэффициент неравномерности грузооборота – 1,25. Время на погрузку и разгрузку заготовок – 20 мин. Коэффициент использования грузоподъемности электрокара – 0,8. Заготовки возятся в специальной таре. Транспортный цех работает в две смены. Коэффициент использования электрокара по времени - 0,9. Число рабочих дней в году – 265.

3.Готовые изделия переводятся из сборочного цеха на склад по маятниковому одностороннему маршруту. Упакованные готовые изделия перевозятся в специальных поддонах на расстояние 500 м. Масса одного изделия – 25 кг, на поддон помещается 8 изделий. Грузоподъемность электрокара – 0,5 т, средняя техническая скорость 4 км/ч. Среднее время погрузочно-разгрузочных работ – 12 мин. Коэффициент использования электрокара по времени – 0,9. Среднесуточный грузооборот – 30 т в смену. Режим работы – двусменный. Определить количество электрокаров, необходимое для перевозки готовой продукции.

4.Для внутрицеховой транспортировки деталей между предметными

исборочным участками предполагается использовать транспортеры непрерывного действия. Суточный внутрицеховой оборот составляет 15 т в смену. Масса детали – 5 кг, расстояние между смежными деталями на транспортере – 0,5м. Скорость движения транспортера – 2 м/мин. Режим работы – двухсменный. Определить необходимое количество транспортеров.

5.Определить парк контейнеров склада готовых деталей при годовом грузообороте склада 1200 т/год. Статическая нагрузка контейнера – 0,8 т. Среднее время его оборота – 10 дн., нахождение в ремонте 12 дн. Коэффициент, учитывающий потребности в контейнерах в связи с неравномерностью перевозок и нахождением их в ремонте, равен 0,1.

Тема: «ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА»

Рекомендации оп выполнению: Общий расход энергии по предприятию Gэн.о условно делится на две части - зависящую (переменную) Gэн.з и не зависящую (постоянную) Gэн.н от объемов выпускаемой продукции. Переменную часть составляет расход всех видов энергии на выполнение основных технологических операций, постоянную – расход на освещение, привод вентиляционных устройств, отопление и др. Расход энергии по переменной части может быть определен укрупнено, на основе времени рабаты оборудования, или более точно – по свободным нормам. При первом методе оборудование группируется по условиям работы – времени использования, степени загрузки по мощности и другим факторам, т.е.

Gэн.з = Мэн.удFдкмкз / (η1η2),

где Мэн.уд – суммарная установленная мощность на группе оборудования; Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч,. км – коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности; кз – коэффици-

25

ент, учитывающий неравномерность использования оборудования по времени; η1η2 – коэффициенты, учитывающие соответственно КПД двигателей и потери в сети.

По сводным нормам расход энергии определяется по формуле

Gэн.з = Gэл.норNв,

где Gэн.з – расход энергии;

– сводная норма расхода на 1000 руб.; Nв – программа выпуска продукции, тыс. руб.

Постоянная часть, определяется по нормативам освещенности помещений, отопления и т.д.

Определение потребности в энергии и энергоносителях основывается на использовании балансового метода планирования. Для этих целей составляются сводные балансы, а также балансы по отдельным видам используемой энергии. В расходной части баланса показывается расчетная плановая потребность в энергии на всю производственнохозяйственную деятельность предприятия, а в приходной – источники покрытия этой потребности.

Пример. Определить плановый годовой расход и затраты на электроэнергию машиностроительного предприятия.

Производственная программа по типоразмерам изделий Ni переводные энергетические коэффициенты по заготовительному производству: А – 40 тыс. шт., Б – 25 тыс. шт., В – 30 тыс. шт., к1 = 1 (условное изделие),

к2=1,5, к3=1,3.

Программа выпуска запасных частей (по себестоимости) – 2,5 млн руб. Норма расхода электроэнергии в заготовительном производстве – 80 кВт-ч на изделие А. Себестоимость изготовления изделия Л (без учета затрат на покупные и комплектующие изделия и полуфабрикаты) – 2,3 тыс. руб. Суммарная установленная мощность энергоприемников – 25 тыс. кВт, в том числе в механосборочном производстве – 10 тыс. кВт.

Расход энергии в цехах вспомогательного производства составляет 30% от расхода энергии на технологические цели в основном производстве.

Расход энергии по прогрессивным нормативам на освещение, вентиляцию и другие хозяйственные нужды – 10 млн. кВт*ч, в том числе на освещение – 3 млн. кВт*ч.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования в механическом производстве – 3950 ч.

Коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности, км=0,6; коэффициент, учитывающий неравномерность работы оборудования по времени, кв = 0,8; КПД двигателей η1 = 0,8; коэффициент, учитывающий потери в сети, η2 = 0,9.

26

Тариф на силовую электроэнергию за 1 кВт-ч составляет 0,017 руб., на световую – 0,03 руб., плата за установленную мощность – 13 руб/кВт.

Решение. 1. Производственная программа в условных изделиях для вычисления расхода энергии в заготовительном производстве

n

Nусл. = ∑Niki + Sз.ч /Sусл.,

i

где Sз.ч – себестоимость изготовления запасных частей; Sусл.– себестоимость изготовления условного изделия без затрат на покупные изделия и полуфабрикаты; n- число наименований изделий;

Nусл. =40*1 + 25*1,5+30*1,3+2500:2,3= 117,28 млн. шт.

2.Расход технологической энергии в заготовительном производстве

G’ эн.з = 80* 117,23 =9,36 млн. кВт-ч.

3.Расход технологической энергии в механосборочном производстве

G// эн.з =10000*3950*0,6* 0,8:(0,8-0,9)=26,4 млн. кВт-ч.

4.Суммарная годовая потребность в технологической электроэнергии

Gэн.з =(9,36+26,4) (1+30:100) =46.5 млн. кВт-ч.

5.Общий плановый годовой расход электроэнергии

Gэн.о =46,5+10 =56,5 млн. кВт-ч.

6.Общий удельный расход электроэнергии на условное изделие q=56,5:117.28=655 кВт*ч/усл. изд.

7.Общие затраты на электроэнергию (без учета затрат на содержание электросети)

Sэ =(46 500 000-0,017+(10 000 000 - 3 000 000) -0,017+3 000 000-0,03 +

+25 000-13): 1000 = 1395 тыс. руб.

Тема: «РАЗДЕЛЕНИЕ ТРУДА И ЕГО КООПЕРАЦИЯ»

Рекомендации по выполнению: Разделение труда и его кооперация являются важнейшими факторами производства, определяющими формы организации труда.

Разделение труда на предприятии находит свое выражение в трех основных видах – технологическом, функциональном и профессиональноквалификационном.

Технологическое разделение труда проявляется в расчленении трудового процесса на отдельные технологически однородные виды работ: фазы, технологические комплексы, операции.

Функциональное разделение труда – это деление всего комплекса работ в зависимости от роли и назначения различных групп, работающих на предприятии. В результате функционального разделения труда про-

27

мышленно-производственный персонал делится на рабочих, ИТР, служащих, младший обслуживающий персонал и охрану.

Списочное количество производственных рабочих на нормированных работах рассчитывается по формуле

Pcn = t/Fpkв.н,

где Pcn – списочное количество производственных рабочих, чел.; t – нормативная трудоемкость работ, нормо-ч; Fp – действительный фонд времени работы одного рабочего за расчетный период; kв.н – коэффициент выполнения норм.

Профессионально - квалификационное разделение труда заключается

вделении работающих по профессиям (специальностям), а в пределах каждой профессии – по группам сложности труда (разрядам, категориям).

При проектировании разделения труда и его кооперации необходимо учитывать экономические, психофизиологические и социальные границы разделения. Критериям экономической целесообразности разделения – труда может выступать производственный цикл. Это условие выражается

вследующем виде:

Тц1 – Тц2 >0,

где Тц1 и Тц2 – производственный цикл соответственно при прежнем и новом разделении труда.

Экономическая граница разделения труда проверяется также на основе норм. Разделение считается целесообразным, когда соблюдается следующее условие:

Топ1 / F1 - Топ2 / F2 ≥ 0,

где Топ1, Топ2 – величина оперативного времени в фонде рабочего времени соответственно при существующем и новом разделении труда; F1, F2 – совокупный фонд рабочего времени при существующем и новом разделении труда.

При увеличении доли оперативного времени процент возможного повышения производительности труда рабочих определяется по формуле

∆q = (100*( Топ2 - Топ1) / Топ1

Психофизиологические границы разделения труда определяются условиями нормального функционирования человека. Социальная граница разделения труда исходит из условия обеспечения содержательности и привлекательности труда.

28

Пример. Анализ использования рабочего времени 38-ми токарей показал следующие годовые затраты времени на обеспечение нормального хода производства, ч:

Средняя доля оперативного времени составляет 0,71 от времени работы рабочих.

Количество вспомогательных и обслуживающих рабочих и их загрузка основной работой:

Действительный годовой фонд времени одного рабочего Fp=1860 ч. Коэффициент допустимой загрузки вспомогательных рабочих к3=0,86. Необходимо предложить вариант разделения труда между основными и вспомогательными рабочими и обосновать его рациональность.

Решение. 1. Предлагается передать выполнение работ по обеспечению рабочих заготовками транспортным рабочим. Тогда расчетная численность транспортных рабочих Ртр = (468 + 532):1860 =0,537.

2.Средняя загрузка транспортных рабочих с учетом передачи им обслуживающих функций Кз.тр=(2*0,6+0,537):2=0,86, т. е. не превышает допустимого.

3.Работы по комплектации инструмента, чертежей и нарядов и обеспечение ими рабочих мест могут быть поручены кладовщикам ИРК. Загрузка кладовщиков ИРК Кзкл= (3-0.5+ +836:1860):3=0,65.

Дополнительного количества кладовщиков не требуется.

30

тельности технологического цикла при условии параллельнопоследовательного вида движения изделий по операциям.

3. Анализ использования рабочего времени бригады рабочих выявил следующие затраты времени каждого члена бригады в течение смены (в среднем):

получение деталей со склада – 25 мин; сдача деталей – 22 мин; доставка деталей в ОТК – 15 мин; оперативная работа – 330 мин.; продолжительность смены – 480 мин.

Предполагается включить в бригаду одного вспомогательного рабочего на выполнение работ по получению и сдаче деталей. Определить степень занятости вспомогательного рабочего в смену и рациональность предлагаемого разделения труда при двух вариантах состава бригады: а) 6 чел. и б) 7 чел. при условии, что 80% сэкономленного времени на получение и сдачу деталей будет использовано основными рабочими для оперативной работы.

Тема: « ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И ИХ ОБСЛУЖИВАНИЕ»

Рекомендации по выполнению: Эффективность труда работающих непосредственно зависит от степени оснащенности рабочих мест. Под оснащением рабочего места понимается совокупность основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, средств сигнализации и техники безопасности. Оснащение рабочих мест следует выполнять на основе типовых проектов организации рабочих мест и типовых перечней оснастки на рабочих местах.

Количество основного, вспомогательного оборудования, технологической оснастки, инструментов определяется, исходя из технологии изготовления изделий, типа производства и других факторов.

Все элементы оснащения рабочего места необходимо рационально разместить в пространстве, т. е. составить планировку рабочего места. Различают внешнюю и внутреннюю планировку рабочего места. Схема расположения оборудования и оснастки на производственной площади составляет внешнюю планировку. Размещение технологической и организационной оснастки на рабочем месте, в инструментальных шкафах и тумбочках – это внутренняя планировка рабочего места. Планировка рабочего места должна соответствовать эргономическим требованиям и обеспечивать устойчивую работоспособность человека.