Технологический процесс ремонта

Номер операции	Наименование операции	Разряд работ	Норма времени на выполнение операции, tшт., мин.
1	Разборка телевизора, чистка, проверка схем, кинескопа	4	27
2	Проверка и ремонт ПТК	4	21
3	Проверка и ремонт БП	3	30
4	Проверка и ремонт БР	4	37
5	Проверка и ремонт УПЧИ, АПЧГ, АРУ	4	24
6	Проверка и ремонт УПЧЗ, УНЧ	4	25
7	Сборка телевизора и контроль	5	15

2. Расчет типа производства

Расчет типа производства осуществляется в следующей последовательности:

• определяется номинальный годовой фонд работы оборудования;

• рассчитывается такт поточной линии;

• определяется коэффициент серийности, по которому определяют тип рассматриваемого производства.

Определяем номинальный годовой фонд работы оборудования:

,

где:

Fн Fр.д. tр.д. Fпр.д. tпр.д.

- - - - -

номинальный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, мин.; количество рабочих дней в году по календарю, дни; продолжительность рабочего дня в обычные дни, час; количество предпраздничных дней в году, дни; продолжительность рабочего дня в предпраздничные дни, час.

Рассчитываем такт поточной линии:

,

где:

R S N К

- - - -

такт поточной линии, мин./шт.; число смен; программа выпуска за год, шт.; коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте.

Определяем коэффициент серийности:

,

где:

Kс tвед.

- -

коэффициент серийности; время выполнения ведущей операции, мин.

Так как Кс < 1, следовательно, рассматриваемое производство относится к массовому типу. Для массового типа производства наиболее прогрессивной и эффективной системой являются поточные методы организации работ.

4. Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки

Количество рабочих мест определяется в следующем порядке:

- определяется расчетное количество рабочих мест;

- устанавливается принятое количество рабочих мест;

- определяются коэффициенты загрузки рабочих мест;

- строится график загрузки рабочих мест.

Расчетное количество рабочих мест, необходимое для выполнения заданной годовой программы при установленном технологическом процессе определяется по следующей формуле:

,

где:

Ср.i tшт.i

- -

расчетное количество рабочих мест на i-той операции; норма штучного времени на i-той операции.

Полученное расчетное количество рабочих мест может быть дробным. Поэтому путем округления Ср._i в большинстве случаев до большего целого числа определяем принятое количество рабочих мест по каждой технологической операции Спр._i .

При проектировании поточных линий допускается некоторое отклонение от данного правила, так называемая перегрузка (до 10-15%).

Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции определяется делением расчетного количества рабочих мест на данной операции на принятое количество рабочих мест:

,

где:

-

коэффициент загрузки рабочих мест по i-той операции, %

Расчетное и принятое количество рабочих мест, а также коэффициенты загрузки по каждой операции приведены в Таблице №1.

Таблица №1