2.2. График загрузки оборудования

При построении графика загрузки оборудования рассчитывается продолжительность работы каждого агрегата в течение суток и определяется время включения и отключения его в процессе приготовления колбасы. Определяющей величиной является величина разовой загрузки термокамеры. Количество мясного сырья, пропущенного через волчок, куттер, шприц, должно быть пропорционально этому количеству. Ёмкость термокамеры составляет 110-450 кг колбасы за одну загрузку. Тогда при суточном выпуске 1500 кг колбасы все это количество целесообразно разделить на четыре цикла по 375 кг (можно на три цикла по 400 кг и один цикл по 200 кг). В каждом цикле необходимо предусмотреть первичное измельчение, посол, повторное измельчение, куттерование, наполнение оболочек, осадку, тепловую обработку, охлаждение. Все согласно разработанной технологической схеме (рис. 1.2). В целях сокращения времени рабочей смены до 12 часов включаем вторую термокамеру. Когда одна термокамера работает в режиме жарки, другая – в режиме варки.

Время работы волчка, шприца определяется по количеству сырья и производительности установленного оборудования. Так, например, если производительность волчка составляет 2500 кг/ч, а количество сырья составляет 354,71 кг, то время работы для первого цикла составит:

(2.1)

Производительность куттера и фаршемешалки определяется их ёмкостью и временем работы. Так, при ёмкости чаши куттера, равной 170 кг, куттерование первого цикла (502,58 кг) будет производиться в три приёма, длительность каждого из них будет зависеть от сырья и в среднем продолжаться 10…12 мин, время загрузки и выгрузки принимается равным продолжительности рабочего процесса.

В

41

ремя работы термокамеры и помещения для охлаждения включает время на создание определённого микроклимата, равное 1 ч и 0,5 ч соответственно, а также время рабочего режима, определяемое технологией. Камеры для хранения готового продукта, хранения сырья и камера для посола работают круглосуточно.

На графике загрузки необходимо также учесть время операций по загрузке – выгрузке оборудования, перевязке батонов колбасы, их навешиванию, съёму и упаковке. График загрузки оборудования представлен на рис. 2.1.

График загрузки оборудования

Рис. 2.1.

2.3. Энерго-, водо-, паро- и транспортное снабжение технологической линии

На основании графика загрузки оборудования строится график энергоснабжения. Время включённого состояния каждого агрегата строго увязывается с графиком загрузки. По оси ординат откладывается мощность, исходя из паспортных данных оборудования. При совпадении во времени работы отдельных механизмов их мощности складываются. Огибающая ступенчатая фигура представляет собой график загрузки электрооборудования (рис. 2.2).

42

График энергоснабжения технологической линии

Рис. 2.2.

График водоснабжения показывает примерный расход воды в течение суток. Вода в колбасном цехе используется для производства льда 20% от веса сырья (в течение производственного процесса); пароводяной обработки колбас, расход воды при этом принимается приблизительно равным половине веса сырья (в течение циклов тепловой обработки); а также для мытья оборудования. Мытье оборудования осуществляется после каждого цикла работы (частично – 5-10 л), расход воды принять равным 30…40 л воды на каждый агрегат. В конце смены также осуществляется влажная уборка помещений – 100 л воды.

График водоснабжения технологической линии представлен на рис. 2.3.

Водоснабжение цеха осуществляется через два водопроводных крана с производительностью 12 литров в минуту каждый. Время водоподачи в каждом определяется следующим образом:

43

(2.2)

где – количество воды, необходимое для технологического процесса, л;

–время открытого состояния одного или двух кранов, мин;

–производительность водоразборных кранов, л/мин.

График водоснабжения технологической линии

Рис. 2.3.

На графике пароснабжения технологической линии показан расход пара в течение рабочего периода оборудования (рис. 2.4). При производстве колбас пар используется в универсальной термокамере «УТОКИ» на процесс варки колбас. Таким образом, расход пара в течение суток будет происходить только на протяжении времени работы термокамеры и его количество определяется технической характеристикой оборудования.

На рис. 2.5 показан график транспортного снабжения технологической линии. Если принять во внимание то, что поставку сырья осуществляют партнёры своим автотранспортом, тогда транспортное снабжение технологической линии будет состоять лишь из транспортного потока направленного на доставку готового продукта – колбасных изделий, на «точки» реализации. Исходя из графика видно, что доставка осуществляется одной транспортной единицей. За транспортную единицу принимается автомобиль марки ВАЗ – 21045 типа пикап. График также включает в себя время необходимое на загрузку-разгрузку автомобиля.

44

График пароснабжения технологической линии

Рис. 2.4.

График транспортного снабжения технологической линии

Рис. 2.5.