3 58.2. Конструктивный и технологический расчёты

Стенд перед монтажом претерпевает изменения, в основном, в комплектации, так, например, удаляется захват для вырывания костей, удаляется рельсовая площадка для специализированных вагонеток и укорачивается рама до высоты 2,2 м, применяя сварку. Таким образом, видно, что в данной области какие либо конструктивные расчёты не нужны.

Весь конструктивный расчёт будет направлен на разработку необходимого накопительного колоскового пути. Конструктивными основными элементами пути являются: подвески, рельс, грузонесущий орган – ролик (троллей) с крюком[6].

Рельсы служат опорой грузонесущему органу, их изготовляют из полосовой стали (1260 и 1265 мм). Троллеи приобретаются совместно с установкой для обвалки мяса. Подвески служат для крепления рельса и передачи нагрузки от рельса к строительным конструкциям. Подвески приобретаются как стандартная деталь, либо изготовляются самостоятельно. Расстояние между подвесками принимается равным 2,0 м. К строительным конструкциям подвески крепятся шпильками.

Схема нагрузки на шпильку при креплении её в строительной конструкции

Рис. 3.1.

Т

59

аким образом, возникает необходимость расчёта допускаемой нагрузкина шпильку крепления подвески (рис. 3.1), если допускаемое напряжение стали шпильки. По ГОСТ 22032-76 принимаем диаметр шпилькиравным16 мм. Допускаемая нагрузка не должна превышать 15 кН. Также рассчитаем из условий прочности на местное растяжение размерквадратной шайбы под гайку шпильки с учётом допускаемого напряжения железобетонной конструкции.[11]

1. Из условия прочности стяжки:

(3.1)

, (3.2)

где – площадь поперечного сечения шпильки, мм².

Выбранная шпилька удовлетворяет условиям прочности на растяжение и покрывает допустимую нагрузку в 15 кН.

2. Из условия прочности железобетонной конструкции

(3.3)

(3.4)

(3.5)

60(3.6)

Из условий прочности железобетонной конструкции размер квадратной шайбы под гайку шпильки равен 75 мм.

Технологический расчёт разработки сводится к определению необходимой длины накопительного колоскового пути. Данный расчёт ведётся по длине размещения всего сырья на накопительном пути.

Рассчитаем длину накопительного колоскового пути.[12]:

(3.7)

где L – общая длина накопительного колоскового пути, м;

l₁ – длина пути, на которой разместится вся партия сырья, м;

l₂ - длина припуска пути, м.

Исходя из полученной длины накопительного колоскового пути, принимаем количество подвесок равное 6 шт.[13,14]

3.3. Инструкция по эксплуатации установки для вертикальной обвалки мяса

Установка Я8-ФОП реконструированная предназначена для разделки и обвалки парных, охлаждённых и размороженных полутуш говядины или свинины в вертикальном положении с полной или частичной зачисткой костей, как для полуфабрикатов, так и для колбасного производства. Установку применяют совместно со столом жиловщика, то есть в непосредственной близости к месту работы жиловщика, таким образом, что мясо со стенда можно передать на стол для жиловки без применения специальных тазов и тележек.[15]

У

61

становка состоит из рамы, вертикальных направляющих каретки с участком подвесного пути, гидропривода, троса, электрошкафа, цехового накопительного пути.

С цехового накопительного пути троллей с тушей накатывается на полосовой участок каретки и фиксируется. По мере разделки туши каретку для удобства работы обвальщика с помощью гидропривода перемещают вниз. Скорость перемещения составляет 0,17 мм/с, ход – до 2000 мм. По окончании работы троллей снимают, а подвижный участок совмещают с накопительным путём.

При проведении процесса обвалки рабочий должен стоять на специализированном деревянном трапе. Не допускается работа с тушей в незафиксированном положении. Обвальщик должен следить за состоянием токопроводящих частей установки, а также за механизмами поднятия каретки. Оператор стенда должен осуществлять периодическое смазывание деталей в характерных точках сопряжений, следить за чистотой внутренних рабочих органов стенда.

Основной неисправностью стенда является прекращение осуществления передвижения каретки с участком подвесного пути. Это может быть вызвано обрывом троса привода либо неисправностью в гидросистеме. В первом случае заменить трос на новый. Во втором, проверить уровень масла в системе и при необходимости долить, проверить герметичность цилиндра привода. При обнаружении течи масла из цилиндра необходимо прибегнуть к его ремонту.

В

62

ЫВОДЫ

Задачи, поставленные в курсовом проекте, были методично разрешены в ходе проведения их анализа и представлены в пояснительной записке.

Последовательность выполнения задач представлена следующим образом:

1. Исходя из данных по рецептуре, качественной характеристики колбасы «Отдельная» была составлена на основе технологического процесса пооперационно-технологическая инструкция, в которую вошел такой раздел, как основные настройки и регулировки технологического оборудования. Наиболее подходящее оборудование, для большинства операций, - ведущих российских производителей, было выбрано для производства колбасы «Отдельная». Загрузка оборудования составляет около 40-50 %, что позволяет использовать оборудование циклично.

2. Произвели расчет и составили график загрузки оборудования колбасного цеха в течение суток, аналогично произвели расчет и составили графики энерго-, водо-, паро- и транспортного снабжение технологической линии. Составили карты организации труда по основным рабочим местам (организация труда на рабочем месте жиловщика, организация труда на рабочем месте оператора куттера и т.д.). Система загрузки оборудования была составлена таким образом, что один и тот же человек, последовательно, исполняет роль оператора различного технологического оборудования. Данным образом повышается экономическая эффективность предприятия, за счёт снижения затрат на заработную плату.

3. Составили инструкцию мер безопасности при работе с пищевыми добавками и нитритом натрия на технологической линии по производству вареных колбас. Важнейшим уровнем обеспечения безопасности пищевых продуктов является соблюдение допустимой нормы суточного потребления пищевых добавок ДСП (мг/сут), величина, рассчитываемая как произведение ДПД (допустимая суточная доза, мг/кг массы тела) на среднюю величину массы тела – 60 кг. Пищевые добавки должны вноситься в пищевые продукты в минимально необходимом для достижения технологического эффекта количества, но не более установленных санитарными правилами пределов. В цехе раствор нитрит натрия хранят в бочках с надписью «Нитрит натрия. Яд». Неизрасходованный в течение суток раствор теряет свою первоначальную активность и подлежит уничтожению. За правильностью хранения и использования следит мастер цеха.

Т

63

ак же были рассмотрены мероприятия по экологической безопасности, в основном, связанные с производственными отходами технологической линии. Все отходы на предприятии хранятся или утилизируются в соответствии с ГОСТами «Об отходах производства и потребления».

4. Произвели конструктивный и технологический расчеты стенда для вертикальной обвалки мяса. Эти расчёты были направлены на разработку накопительного колоскового пути, в результате которых получили длину накопительного пути 10 м, колличество подвесок 6 шт, диаметр шпильки крепления  16 мм, длина стороны квадратной шайбы под гайку шпильки 75 мм.

5. Составили инструкцию по эксплуатации установки для вертикальной обвалки мяса Я8-ФОП реконструированной, в которой описывается назначение, устройство и принцип действия, а также порядок работы на оборудовании, меры безопасности, операции технического обслуживания и основные неисправности и методы их устранения.

Разработанная механизированная технологическая линия производства варёных колбас обеспечивает высокое качество готовой продукции и безотказную, длительную эксплуатацию оборудования. За счёт частичной загрузки оборудования и двух термокамер технологическая линия имеет возможность увеличения суточной производительности, а также включения в производство других видов колбасных изделий.

л

64

итература

1. А.И. Пелеев "Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности". – М.: Высш. шк., 1991. – 336 с.: ил.

2. "Оборудование для мясоперерабатывающих цехов". – М.: Высш. шк., 1990. – 416 с.

3. Методические указания к практическому занятию "Технология производства колбас". – Чел.: ЧГАУ, 1990. – 32 с.

4. "Технология производства вареных колбас". – М.: Агропромиздат, 1983. – 423 с.

5. Е.Ф. Орешкин "Разработка и производство мясных продуктов". – М.: Агропромиздат, 1987. – 234 с.

6. Л.М. Корниленко "Оборудование для производства колбасных изделий". – М.: Колос, 1993. – 354 с.

7. Г.В. Чижикова "Машины для измельчения мяса и мясопродуктов". – М.: Агропромиздат, 1982. – 456 с.

8. М.И. Беляев "Оборудование предприятий общественного питания". – М.: "Экономика", 1990. – 323 с.: ил.

9. И.А. Рогов, А.Г. Забашта "Технология и оборудование колбасного производства". – М.: Агропромиздат, 1989. – 453 с.: ил.

10. С.П. Анурьев "Справочник механика". – М.: Высш. шк., 1990. – 321 с.: ил.

11. Н.К. Смагин "Расчеты на прочность, жесткость и устойчивость элементов сельскохозяйственных конструкций". – Чел.: ЧГАУ, 1990. – 54 с.: ил.

12. Справочник технолога мясоперерабатывающих производств. – М.: Агропромиздат, 1991. – 354 с.

13. К.А. Иванов, В.Г. Корнелюк, П.С. Петухов "Погрузочно-разгрузочые работы на мясокомбинатах". – М.: "Колос", 1982. – 654 с.: ил.

14. С.Т. Антипов, И.Т. Кретов и др. "Машины и аппараты пищевых производств". – М.: Высш. шк.,2001. – 703 с.: ил.

15. Б

    65

    редихин С.А. "Технологическое оборудование мясокомбинатов". - М.: Колос, 1997. – 235 с.: ил.

16. А.А. Курочкин, В.В. Ляшенко “Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства”. – М.: Колос, 2001. – 440 с.: ил.

17. СТП ЧГАУ 2-96. Стандарт предприятия, Челябинский Государственный Агроинженерный Университет. – Чел.: ЧГАУ, 1990. – 56 с.: ил.

П

66

риложение. Спецификация установки для вертикальной обвалки мяса Я8-ФОП реконструированной